一种新型分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及分线领域，具体而言，涉及一种新型分线装置。


背景技术：

2.目前，常规的分线机构采用滚筒结构，同时在滚筒结构上开设有等间距排列的理线槽，滚筒结构在转动过程中使得线材落至理线槽内，但是线材位于理线槽内无法被分离，导致小股线材的缠绕现象，分线效果较差，需要投入人工成本进行监控。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型分线装置，能解决常规分线机构分线效果较差等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型分线装置，其特征在于，包括分线盒，所述分线盒上开设有分线通道，线材沿分料通道的延伸方向穿过分线盒，所述分线通道内可转动固定有分线柱，所述分线柱的延伸方向与分线通道的延伸方向相互垂直，所述线材搭在分线柱上，所述分线盒固定有驱动电机，所述驱动电机驱动分线柱转动，所述分线柱为棱柱，所述分线柱的每一条棱上均开设有分线槽组，所述分线槽组对线材进行分线。
6.进一步的，所述分线盒内还可转动固定有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于分线柱的两侧，所述第一导向辊和第二导向辊与分线柱相互平行，所述第一导向辊和第二导向辊上开设有多个依次排列的导线环槽，所述线材依次经过第一导向辊、分线柱和第二导向辊。
7.进一步的，所述第一导向辊的高度小于分线柱的高度。
8.进一步的，所述第二导向辊与分线柱相互齐平。
9.进一步的，所述分线柱为四棱柱。
10.进一步的，所述分线柱的每一条棱上的分线槽组一一对应。
11.进一步的，所述分线槽组包括多个第一子分线槽和第二子分线槽，所述第一子分线槽的缺口大小大于第二子分线槽，多个第一子分线槽和第二子分线槽不规则排列。
12.本发明的有益效果是：
13.本方案中，分线柱为棱柱，分线柱在转动的过程中，每一条棱依次对线材进行击打，使得线材在竖直方向上跳动，在竖直方向对线材进行分线；同时，分线柱的每一个棱上均开设有分线槽组，线材搭在分线柱上时，落入分线槽组内，分线柱转动使得分线槽组对线材进行水平方向上的分线，进一步保证分线柱的分线效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1本实用新型所述的分线装置结构示意图；
16.图2本实用新型所述的分线装置a部分结构放大示意图。
17.主要元件符号说明
18.1、分线盒；101、分线通道；102、分线柱；103、分线槽组；1031、第一子分线槽；1032、第二子分线槽；104、第一导向辊；1041、导向环槽； 105、第二导向辊；106、驱动电机；107、垫高杆；108、转轴。
具体实施方式
19.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.请参照图1和图2，本实用新型提供一种新型分线装置，包括分线盒1，分线盒1上开设有分线通道101，线材沿分料通道的延伸方向穿过分线盒1。分线通道101内可转动固定有分线柱102，分线柱102的延伸方向与分线通道101的延伸方向相互垂直，线材搭在分线柱102上。分线盒固定有驱动电机106，驱动电机106驱动分线柱102转动，本实施例中，驱动电机106 驱动分线柱102的转动方向与线材的运动方向相同。分线柱102为棱柱，本实施例中，分线柱102为四棱柱，四棱柱形状的分线柱102在转动的过程中，每一条棱均匀的对线材进行击打，使得现在在竖直方向上跳动，进而达到对线材进行分线的作用。分线柱102的每一条棱上均开设有分线槽组103，分线槽组103对线材进行分线。分线柱102的每一条棱上的分线槽组103一一对应，线材搭在分线柱102上时，落入分线槽组103内，分线槽组103对线材进行水平方向上的分线，进一步保证分线效果。分线槽组 103包括多个第一子分线槽1031和第二子分线槽1032，第一子分线槽1031 的缺口大小大于第二子分线槽1032，多个第一子分线槽1031和第二子分线槽1032不规则排列。第一子分线槽1031和第二子分线槽1032不规则排列，同时第一子分线槽1031和第二子分线槽1032的缺口大小不同，组成无规则的分线槽组103，以应对缠绕无序的线材，具有更好的分线效果。
21.请参照图1和图2，分线柱102的每一条棱上均固定有向外凸起的垫高杆107，垫高杆107的长度与与分线柱102的长度，分线槽组103开设在垫高杆107上。垫高杆107增加分线柱102对角线的长度，一定重量下的分线柱102均有更长的对角线，在转动过程中能够施加给线材更大的作用力，从而增强分线效果。第一子分线槽1031和第二子分线槽1032均贯穿垫高杆107。每一条棱上，多个第一子分线槽1031和多个第二子分线槽1032的槽口面积与垫高杆107上表面面积之比为2：3-2:5，本实施例中，多个第一子分线槽1031和多个第二子分线槽1032的槽口面积与垫高杆107上表面面积之比为1：2(附图中未展示出所有第一子分线
槽1031和第二子分线槽1032)，多个第一子分线槽1031和多个第二子分线槽1032的槽口面积与垫高杆107上表面面积之比还可以为2：3或2:5。
22.请参照图1，分线盒1内还可转动固定有第一导向辊104和第二导向辊 105，本实施例中，分线柱102、第一导向辊104和第二导向辊105的两端均固定有转轴108，分线柱102、第一导向辊104和第二导向辊105通过转轴108与分线盒1可转动固定连接。第一导向辊104和第二导向辊105分别位于分线柱102的两侧，第一导向辊104和第二导向辊105与分线柱102 相互平行。第一导向辊104和第二导向辊105上开设有多个依次排列的导线环槽，线材依次经过第一导向辊104、分线柱102和第二导向辊105。第一导向辊104的高度小于分线柱102的高度，线材由第一导向辊104一侧进入分线装置，分线柱102的高度高于第一导向辊104，保证线材搭在分线柱102上时能够与分线柱102在竖直方向上紧密抵接，使得线材处于紧绷状态，线材经过分线柱102的击打能够进行更好的分线。第二导向辊105 与分线柱102相互齐平。
23.在使用时，线材由第一导向辊104的一侧进入分线装置后，依次搭在分线柱102和第二导向辊105上，线材在前进过程中，驱动电机106驱动分线柱102进行同向旋转，在分线柱102旋转的过程中，四棱柱型的分线柱102的每一条棱均对线材进行轻轻的击打，使得线材在竖直方向上发生震动，进而使得缠绕在一起的线材进行分离，分线效果好。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。