一种带重力补偿的音圈电机的制作方法

1.本实用新型涉及音圈电机技术领域，具体是一种带重力补偿的音圈电机。


背景技术：

2.音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机；具有结构简单体积小、高速、高加速响应快等特性。
3.目前现有技术中，在音圈电机长时间工作时，会产生剧烈的振动，影响音圈电机的工作效率，导致加工出来的工件质量出现降低；因此，针对上述问题提出一种带重力补偿的音圈电机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在音圈电机长时间工作时，会产生剧烈的振动，影响音圈电机的工作效率，导致加工出来的工件质量出现降低的问题，本实用新型提出一种带重力补偿的音圈电机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种带重力补偿的音圈电机，包括音圈电机本体；所述音圈电机本体的内部设有定子支撑框架；所述定子支撑框架的内侧壁固接有线圈骨架；所述线圈骨架的端部套设有线圈本体；所述线圈本体的端部设有线圈保护套；所述线圈保护套的侧端设有动子外圈磁钢；所述定子支撑框架的内部设有定子内圈磁钢；所述定子支撑框架的端部设有定子外圈磁钢；所述线圈本体的侧端设有动子内圈磁钢，且设在定子支撑框架的内部；所述定子支撑框架的顶部通过锁紧螺母固接有动子磁钢支撑架，通过将动子磁钢支撑架安装在定子外圈磁钢的端部，来提高线圈本体的整体防护效果，通过在音圈电机本体的内部安装有线圈本体，来提高音圈电机本体的整体稳固性，避免音圈电机本体在工作时，会产生剧烈振动的问题，通过在线圈本体的端部套设有线圈保护套，来对线圈本体起到保护的效果，避免线圈本体出现损伤的问题。
6.优选的，所述音圈电机本体的底部固接有电动推杆；所述电动推杆的底部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述音圈电机本体的底部设有底座；所述底座的内部开设有卡槽；所述底座的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；通过打开电动推杆，能够使得音圈电机本体进行升高，和工件进行相互对应，提高音圈电机本体的加工效率，通过将电动推杆安装在音圈电机本体的内部，提高音圈电机本体的整体稳固性。
7.优选的，所述卡槽的内侧壁滑动连接有支撑板；所述支撑板的底部固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在卡槽的内侧壁上；当卡块向卡槽的内部滑动时，挤压支撑板向下滑动，支撑板挤压第二弹簧向下伸缩产生弹力，当锁块卡接在锁槽的内部时，第二弹簧产生弹力推动支撑板向上滑动。使得支撑板推动卡块,卡块受到力，使得锁块能够更稳固的卡接在锁槽的内部，提高锁块的稳固效果。
8.优选的，所述底座的内部开设有滑孔；所述锁块的侧端固接有拉绳，且拉绳滑动连
接在滑孔的内部；所述拉绳的顶部固接有拉环；通过拉动拉环，使得拉环带动拉绳向上滑动，拉绳拉动锁块伸缩到空腔的内部，然后锁块从锁槽的内部滑出，使得第二弹簧产生弹力推动卡块向上滑动，然后取出卡块，便于对音圈电机本体进行检修和更换。
9.优选的，所述底座的两端固接有水箱；所述底座的顶部安装有回收箱；所述水箱的内侧壁固接有抽水泵；所述抽水泵的端部固接有冷却管，且冷却管的端部缠绕在音圈电机本体的表面上，另一端固接在回收箱的侧端；所述冷却管的内部设有开关单元；然后通过冷却管进行流通，使得冷却管在音圈电机本体的表面进行流通，来进行吸热降温，提高音圈电机本体的散热效果，当吸热后的水通过冷却管流通到回收箱内部时，进行回收利用。
10.优选的，所述开关单元包括气囊；所述卡槽的内侧壁固接有气囊；所述底座的顶部固接有气缸；所述气缸的无杆腔端部与气囊的侧端连通有气管；所述气缸的内侧壁滑动连接有活塞板；所述活塞板的侧端固接有活塞杆；所述活塞杆的侧端固接有推板；所述冷却管的内部滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的侧端固接有导板；所述导板与推板的端部固接有弹力绳；推板在滑动过程中拉动弹力绳，使得弹力绳拉动导板,导板受到力拉动堵塞板向侧端滑动，使得冷却管被打开，然后水箱内部的水通过气管吸取进行流通，便于对音圈电机本体进行散热。
11.优选的，所述堵塞板的侧端固接有限位密封板，且限位密封板的端部和冷却管的内侧壁相互匹配；所述冷却管的端部呈s形；所述锁块的端部呈半弧形；通过安装有限位密封板，当限位密封板跟随堵塞板向侧端移动时，使得限位密封板卡接在冷却管的内侧壁上进行密封限位，避免冷却管出现漏水的问题。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过将动子磁钢支撑架安装在定子外圈磁钢的端部，来提高线圈本体的整体防护效果，通过在音圈电机本体的内部安装有线圈本体，来提高音圈电机本体的整体稳固性，避免音圈电机本体在工作时，会产生剧烈振动的问题，通过在线圈本体的端部套设有线圈保护套，来对线圈本体起到保护的效果，避免线圈本体出现损伤的问题。
14.2.本实用新型通过在音圈电机本体的底部设有底座，然后在音圈电机本体的底部固接有电动推杆，然后将电动推杆放入到卡槽的内部，电动推杆带动卡块在卡槽的内侧壁向下滑动，使得卡块挤压锁块,锁块受到力伸缩到空腔的内部挤压第一弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第一弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，当需要对音圈电机本体进行调节高度时，通过打开电动推杆，能够使得音圈电机本体进行升高，和工件进行相互对应，提高音圈电机本体的加工效率，通过将电动推杆安装在音圈电机本体的内部，提高音圈电机本体的整体稳固性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的剖视图；
17.图2为实施例一的定子支撑框架的结构示意图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为图1中b处放大图；
20.图5为实施例一的锁块的结构示意图；
21.图6为实施例二的弹片的结构示意图。
22.图中：1、音圈电机本体；11、定子支撑框架；12、线圈骨架；13、线圈本体；14、线圈保护套；15、动子外圈磁钢；16、定子内圈磁钢；17、定子外圈磁钢；18、动子内圈磁钢；19、锁紧螺母；191、动子磁钢支撑架；2、底座；21、电动推杆；22、卡槽；23、空腔；24、锁块；25、第一弹簧；26、卡块；27、锁槽；31、滑孔；32、拉绳；33、拉环；34、第二弹簧；35、支撑板；51、水箱；52、抽水泵；53、冷却管；54、回收箱；61、气囊；62、气管；63、气缸；64、活塞板；65、活塞杆；66、推板；67、弹力绳；68、导板；69、堵塞板；7、限位密封板；8、弹片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种带重力补偿的音圈电机，包括音圈电机本体1；所述音圈电机本体1的内部设有定子支撑框架11；所述定子支撑框架11的内侧壁固接有线圈骨架12；所述线圈骨架12的端部套设有线圈本体13；所述线圈本体13的端部设有线圈保护套14；所述线圈保护套14的侧端设有动子外圈磁钢15；所述定子支撑框架11的内部设有定子内圈磁钢16；所述定子支撑框架11的端部设有定子外圈磁钢17；所述线圈本体13的侧端设有动子内圈磁钢18，且设在定子支撑框架11的内部；所述定子支撑框架11的顶部通过锁紧螺母19固接有动子磁钢支撑架191；工作时，在音圈电机本体1长时间工作时，会产生剧烈的振动，影响音圈电机本体1的工作效率，导致加工出来的工件质量出现降低，通过将动子磁钢支撑架191安装在定子外圈磁钢17的端部，来提高线圈本体13的整体防护效果，通过在音圈电机本体1的内部安装有线圈本体13，来提高音圈电机本体1的整体稳固性，避免音圈电机本体1在工作时，会产生剧烈振动的问题，通过在线圈本体13的端部套设有线圈保护套14，来对线圈本体13起到保护的效果，避免线圈本体13出现损伤的问题。
26.所述音圈电机本体1的底部固接有电动推杆21；所述电动推杆21的底部固接有卡块26；所述卡块26的内部开设有锁槽27；所述音圈电机本体1的底部设有底座2；所述底座2的内部开设有卡槽22；所述底座2的内部开设有空腔23；所述空腔23的内部滑动连接有锁块24；所述锁块24的侧端固接有第一弹簧25，且第一弹簧25的另一端固接在空腔23的内侧壁上；工作时，在音圈电机本体1使用时，由于音圈电机本体1的高度有限，导致音圈电机本体1在加工时，由于高度不可调节，导致在加工零件时，容易出现偏差，影响音圈电机本体1的加工效率，通过在音圈电机本体1的底部设有底座2，然后在音圈电机本体1的底部固接有电动推杆21，然后将电动推杆21放入到卡槽22的内部，电动推杆21带动卡块26在卡槽22的内侧壁向下滑动，使得卡块26挤压锁块24,锁块24受到力伸缩到空腔23的内部挤压第一弹簧25产生弹力，当锁槽27对齐空腔23时，第一弹簧25产生弹力推动锁块24插入到锁槽27的内部
进行卡接固定，当需要对音圈电机本体1进行调节高度时，通过打开电动推杆21，能够使得音圈电机本体1进行升高，和工件进行相互对应，提高音圈电机本体1的加工效率，通过将电动推杆21安装在音圈电机本体1的内部，提高音圈电机本体1的整体稳固性。
27.所述卡槽22的内侧壁滑动连接有支撑板35；所述支撑板35的底部固接有第二弹簧34，且第二弹簧34的另一端固接在卡槽22的内侧壁上；工作时，当卡块26向卡槽22的内部滑动时，挤压支撑板35向下滑动，支撑板35挤压第二弹簧34向下伸缩产生弹力，当锁块24卡接在锁槽27的内部时，第二弹簧34产生弹力推动支撑板35向上滑动。使得支撑板35推动卡块26,卡块26受到力，使得锁块24能够更稳固的卡接在锁槽27的内部，提高锁块24的稳固效果。
28.所述底座2的内部开设有滑孔31；所述锁块24的侧端固接有拉绳32，且拉绳32滑动连接在滑孔31的内部；所述拉绳32的顶部固接有拉环33；工作时，当音圈电机本体1出现损坏时，通过拉动拉环33，使得拉环33带动拉绳32向上滑动，拉绳32拉动锁块24伸缩到空腔23的内部，然后锁块24从锁槽27的内部滑出，使得第二弹簧34产生弹力推动卡块26向上滑动，然后取出卡块26，便于对音圈电机本体1进行检修和更换。
29.所述底座2的两端固接有水箱51；所述底座2的顶部安装有回收箱54；所述水箱51的内侧壁固接有抽水泵52；所述抽水泵52的端部固接有冷却管53，且冷却管53的端部缠绕在音圈电机本体1的表面上，另一端固接在回收箱54的侧端；所述冷却管53的内部设有开关单元；工作时，音圈电机本体1在长时间工作时，表面会产生大量的热无法散出，影响音圈电机本体1的工作效率，当卡块26向下滑动时，挤压开关单元，使得冷却管53内部的开关单元打开，然后水箱51内部的水通过抽水泵52进行抽取，然后通过冷却管53进行流通，使得冷却管53在音圈电机本体1的表面进行流通，来进行吸热降温，提高音圈电机本体1的散热效果，当吸热后的水通过冷却管53流通到回收箱54内部时，进行回收利用。
30.所述开关单元包括气囊61；所述卡槽22的内侧壁固接有气囊61；所述底座2的顶部固接有气缸63；所述气缸63的无杆腔端部与气囊61的侧端连通有气管62；所述气缸63的内侧壁滑动连接有活塞板64；所述活塞板64的侧端固接有活塞杆65；所述活塞杆65的侧端固接有推板66；所述冷却管53的内部滑动连接有堵塞板69；所述堵塞板69的侧端固接有导板68；所述导板68与推板66的端部固接有弹力绳67；工作时，当卡块26向下滑动时，挤压气囊61，使得气囊61内部的气体通过气管62流通到气缸63无杆腔内部，使得气缸63无杆腔内部的气压变高，然后推动活塞板64向侧端滑动，使得活塞板64推动活塞杆65向侧端滑动，活塞杆65推动推板66向侧端滑动，推板66在滑动过程中拉动弹力绳67，使得弹力绳67拉动导板68,导板68受到力拉动堵塞板69向侧端滑动，使得冷却管53被打开，然后水箱51内部的水通过气管62吸取进行流通，便于对音圈电机本体1进行散热。
31.所述堵塞板69的侧端固接有限位密封板7，且限位密封板7的端部和冷却管53的内侧壁相互匹配；所述冷却管53的端部呈s形；所述锁块24的端部呈半弧形；工作时，通过安装有限位密封板7，当限位密封板7跟随堵塞板69向侧端移动时，使得限位密封板7卡接在冷却管53的内侧壁上进行密封限位，避免冷却管53出现漏水的问题。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述堵塞板69的两侧固接有弹片8，且弹片8的另一端固接在冷却管53的内侧壁上；工作时，当音圈电机
本体1工作完毕后，通过将卡块26拿出，然后气囊61抽气，使得推板66复位，然后堵塞板69通过弹片8产生的弹力复位，重新堵塞在冷却管53的内便于下一次的使用，当电动推杆21被取出时，通过拆卸回收箱54，将音圈电机本体1从冷却管53的缠绕中取出，便于对音圈电机本体1进行更换和检修。
34.工作原理，在音圈电机本体1长时间工作时，会产生剧烈的振动，影响音圈电机本体1的工作效率，导致加工出来的工件质量出现降低，通过将动子磁钢支撑架191安装在定子外圈磁钢17的端部，来提高线圈本体13的整体防护效果，通过在音圈电机本体1的内部安装有线圈本体13，来提高音圈电机本体1的整体稳固性，避免音圈电机本体1在工作时，会产生剧烈振动的问题，通过在线圈本体13的端部套设有线圈保护套14，来对线圈本体13起到保护的效果，避免线圈本体13出现损伤的问题；在音圈电机本体1使用时，由于音圈电机本体1的高度有限，导致音圈电机本体1在加工时，由于高度不可调节，导致在加工零件时，容易出现偏差，影响音圈电机本体1的加工效率，通过在音圈电机本体1的底部设有底座2，然后在音圈电机本体1的底部固接有电动推杆21，然后将电动推杆21放入到卡槽22的内部，电动推杆21带动卡块26在卡槽22的内侧壁向下滑动，使得卡块26挤压锁块24,锁块24受到力伸缩到空腔23的内部挤压第一弹簧25产生弹力，当锁槽27对齐空腔23时，第一弹簧25产生弹力推动锁块24插入到锁槽27的内部进行卡接固定，当需要对音圈电机本体1进行调节高度时，通过打开电动推杆21，能够使得音圈电机本体1进行升高，和工件进行相互对应，提高音圈电机本体1的加工效率，通过将电动推杆21安装在音圈电机本体1的内部，提高音圈电机本体1的整体稳固性；当卡块26向卡槽22的内部滑动时，挤压支撑板35向下滑动，支撑板35挤压第二弹簧34向下伸缩产生弹力，当锁块24卡接在锁槽27的内部时，第二弹簧34产生弹力推动支撑板35向上滑动。使得支撑板35推动卡块26,卡块26受到力，使得锁块24能够更稳固的卡接在锁槽27的内部，提高锁块24的稳固效果；当音圈电机本体1出现损坏时，通过拉动拉环33，使得拉环33带动拉绳32向上滑动，拉绳32拉动锁块24伸缩到空腔23的内部，然后锁块24从锁槽27的内部滑出，使得第二弹簧34产生弹力推动卡块26向上滑动，然后取出卡块26，便于对音圈电机本体1进行检修和更换；音圈电机本体1在长时间工作时，表面会产生大量的热无法散出，影响音圈电机本体1的工作效率，当卡块26向下滑动时，挤压开关单元，使得冷却管53内部的开关单元打开，然后水箱51内部的水通过抽水泵52进行抽取，然后通过冷却管53进行流通，使得冷却管53在音圈电机本体1的表面进行流通，来进行吸热降温，提高音圈电机本体1的散热效果，当吸热后的水通过冷却管53流通到回收箱54内部时，进行回收利用；当卡块26向下滑动时，挤压气囊61，使得气囊61内部的气体通过气管62流通到气缸63无杆腔内部，使得气缸63无杆腔内部的气压变高，然后推动活塞板64向侧端滑动，使得活塞板64推动活塞杆65向侧端滑动，活塞杆65推动推板66向侧端滑动，推板66在滑动过程中拉动弹力绳67，使得弹力绳67拉动导板68,导板68受到力拉动堵塞板69向侧端滑动，使得冷却管53被打开，然后水箱51内部的水通过气管62吸取进行流通，便于对音圈电机本体1进行散热；通过安装有限位密封板7，当限位密封板7跟随堵塞板69向侧端移动时，使得限位密封板7卡接在冷却管53的内侧壁上进行密封限位，避免冷却管53出现漏水的问题。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。