一种真空泵的电机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种真空泵的电机壳体。


背景技术：

2.真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法从被抽出的容器中抽出空气以获得真空的设备，随着真空技术对其在生产和科学研究领域中应用压力范围的要求越来越广泛，常用的真空泵包括干螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮执行相对同步的操作、驱动轴通过联轴器连接到电机，因此真空泵主要由电机和泵体两个部分组成。
3.现有的真空泵电机壳体在组装时，需要通过螺栓将两个壳体零件进行拼接固定才能完成电机的组装，这样的组装方式较麻烦，效率较低，并且真空泵在工作时电机会产生震动，从而降低了真空泵内部结构的稳定性。
4.所以需要针对上述问题设计一种真空泵的电机壳体。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空泵的电机壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵的电机壳体，包括第一壳体，所述第一壳体的一端套设有第二壳体，且所述第一壳体的一端外壁与所述第二壳体的内壁相契合，所述第二壳体的内部设置有安装组件，所述安装组件用以对所述第一壳体与第二壳体固定连接，所述第一壳体的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有减震组件。
7.进一步，所述安装组件包括固定板、卡杆、限位杆、限位槽、复位弹簧和导向结构，所述第二壳体的内壁对称设置有两个固定板，两个所述固定板的内部分别设置有与其滑动配合的卡杆，两个所述卡杆的外壁均固定设置有限位杆，所述第二壳体的外壁开设有与所述限位杆滑动配合的限位槽，所述卡杆的外壁位于限位杆的一侧套设有复位弹簧，所述第二壳体的外壁设置有导向结构。
8.进一步，所述第一壳体与第二壳体的外壁均开设有与所述卡杆外壁相匹配的孔槽。
9.进一步，所述导向结构包括转盘和导向槽，所述第二壳体的外壁通过轴承连接有转盘，所述转盘的内部开设有与两个所述限位杆滑动配合的两个导向槽。
10.进一步，所述导向槽设置为弧形结构，且两个所述导向槽中心对称开设在转盘的内部。
11.进一步，所述减震组件包括限位块、橡胶套、底座、活动槽和减震弹簧，所述支撑柱的底端固定连接有限位块，所述支撑柱与限位块的外壁固定设置有橡胶套，所述橡胶套的外壁套设有底座，所述底座的内部开设有与所述橡胶套滑动配合的活动槽，所述活动槽的
内壁与所述橡胶套的底端固定连接有减震弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种真空泵的电机壳体，通过安装结构方便对第一壳体和第二壳体进行拆卸组装，进而提高工作效率，且真空泵进行工作时，电机的运作会导致真空泵产生震动，通过减震组件减小真空泵本体的震动，从而保护真空泵内部的零部件。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型第一壳体与第二壳体的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型第二壳体的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型转盘的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型底座的局部剖面结构示意图。
18.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、固定板；4、卡杆；5、限位杆；6、限位槽；7、复位弹簧；8、转盘；9、导向槽；10、支撑柱；11、限位块；12、橡胶套；13、底座；14、活动槽；15、减震弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵的电机壳体，包括第一壳体1，第一壳体1的一端套设有第二壳体2，且第一壳体1的一端外壁与第二壳体2的内壁相契合，第二壳体2的内部设置有安装组件，安装组件用以对第一壳体1与第二壳体2固定连接，第一壳体1的底端固定连接有支撑柱10，支撑柱10的外侧设置有减震组件。
21.安装组件包括固定板3、卡杆4、限位杆5、限位槽6、复位弹簧7和导向结构，第二壳体2的内壁对称设置有两个固定板3，两个固定板3的内部分别设置有与其滑动配合的卡杆4，两个卡杆4的外壁均固定设置有限位杆5，第二壳体2的外壁开设有与限位杆5滑动配合的限位槽6，卡杆4的外壁位于限位杆5的一侧套设有复位弹簧7，第二壳体2的外壁设置有导向结构，便于通过安装组件进行第一壳体1和第二壳体2的拆卸组装。
22.第一壳体1与第二壳体2的外壁均开设有与卡杆4外壁相匹配的孔槽，便于通过卡杆4卡入第一壳体1与第二壳体2外壁的孔槽进行第一壳体1与第二壳体2的固定连接。
23.导向结构包括转盘8和导向槽9，第二壳体2的外壁通过轴承连接有转盘8，转盘8的内部开设有与两个限位杆5滑动配合的两个导向槽9，便于通过导向结构驱动两组卡杆4相向移动。
24.导向槽9设置为弧形结构，且两个导向槽9中心对称开设在转盘8的内部，便于导向槽9在转动时，通过内壁推动限位杆5使卡杆4在固定板3的内部滑动。
25.减震组件包括限位块11、橡胶套12、底座13、活动槽14和减震弹簧15，支撑柱10的底端固定连接有限位块11，支撑柱10与限位块11的外壁固定设置有橡胶套12，橡胶套12的
外壁套设有底座13，底座13的内部开设有与橡胶套12滑动配合的活动槽14，活动槽14的内壁与橡胶套12的底端固定连接有减震弹簧15，便于通过减震组件降低真空泵整体的晃动。
26.工作原理：首先，真空泵的电机在使用前进行拆卸组装时，转动转盘8，转盘8则带动内部中心对称的导向槽9转动，两个弧形结构的导向槽9则推动两个限位杆5分别在两个导向槽9内滑动，两个限位杆5则在第二壳体2外壁的限位槽6内相互靠近滑动进行限位，此时限位杆5则带动卡杆4在固定板3内滑动，且限位杆5的外壁挤压复位弹簧7，此时两个卡杆4则相互靠近滑动进行收缩，此时将第二壳体2套在第一壳体1的外壁，且第一壳体1与第二壳体2外壁的孔槽重合，松开转盘8，复位弹簧7则恢复形变推动限位杆5滑动复位，两个限位杆5则带动两个卡杆4滑动卡入第一壳体1与第二壳体2外壁的孔槽，且限位杆5在导向槽9内滑动驱动转盘8转动复位，从而通过安装组件方便对第一壳体1与第二壳体2进行拆卸组装；
27.其次，当电机组装好后与真空泵的泵体进行安装，并通过螺栓将底座13进行固定，真空泵在工作时，电机则会产生较强的震动，电机产生的震动则通过第一壳体1将震动产生的力传递至底端的支撑柱10，支撑柱10、限位块11以及两者外壁的橡胶套12则在底座13的活动槽14内上下滑动，橡胶套12的底端则挤压或拉动减震弹簧15，减震弹簧15发生形变产生的弹力则抵消了部分第一壳体1震动产生的力，且通过支撑柱10与限位块11外壁的橡胶套12减小了震动时产生的噪音，降低了真空泵整体的震动，从而保护真空泵内部的零部件。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。