凸轮间歇式分割器的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，尤其是凸轮间歇式分割器。


背景技术：

2.凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
3.在目前日常生产中，对于不同规格的产品加工时，对于凸轮分割器的运行间歇需求也是不同的，且有时仅通过驱动机构转速的控制来改变凸轮的转速从而进行运行间歇的控制的手段并不能满足实际精确调节的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的凸轮间歇式分割器。
5.本实用新型所设计的凸轮间歇式分割器，包括驱动组件、凸轮圆盘和凸轮组件，凸轮圆盘包括从动滚轮，驱动组件驱动凸轮组件转动，从动滚轮与转动的凸轮组件配合进行间歇动作，还包括第二盒体和第一盒体，凸轮圆盘安装于第二盒体上，凸轮组件安装于第一盒体上，第二盒体和第一盒体之间设置有固定板，第二盒体的顶部、第一盒体的顶部和固定板均开有多组对应的定位孔，固定板对应凸轮圆盘的位置开有输出口，凸轮圆盘设置有输出端，输出端由输出口露出，第一盒体的相对两侧上均开有调节长槽，凸轮组件两侧设置有安装部，两侧的安装部滑动设置于调节长槽，两侧的调节长槽外部周围均设置有定位件，定位件将两侧的安装部可拆卸地固定于调节长槽，驱动组件安装于一侧的定位件上。
6.进一步的，驱动组件包括电机和驱动盒，电机安装于驱动盒中，驱动盒安装于定位件上，且安装后电机的输出轴一端通过凸轮组件的安装部对凸轮组件提供动力。
7.进一步的，定位件设置为方形板，调节长槽周围设置有螺孔，方形板四角处设置有螺钉，螺钉与调节长槽周围的螺孔配合固定。
8.进一步的，一侧的定位件安装驱动组件；另一侧的定位件中部挖空，且位于该侧的凸轮组件的安装部上设置有法兰，法兰中心设置有延伸输出轴。
9.进一步的，固定板设置为两块套接的板体，且对应于凸轮组件一侧的板体上开有对应凸轮组件的观测口。
10.进一步的，第一盒体和第二盒体的外部一侧均开有定位槽。
11.进一步的，凸轮组件上的安装部包括连接件，连接件为贴合于调节长槽上下两侧的圆板，且连接件中部通过轴承与凸轮组件的两端相接，连接件外部设置有对应驱动组件的输出端接口，输出端连接输出端接口带动凸轮组件转动。
12.本实用新型所设计的凸轮间歇式分割器，通过设置的可调节安装的第一盒体和第二盒体，实际需要调节的距离较小，通过拆卸定位件，凸轮组件两侧的安装部可以在调节长槽中活动调节，调节到合适位置后再将定位件安装固定凸轮组件，从而满足使用；上述凸轮组件可以采用现有常见的凸轮结构，凸轮两侧的安装部可以设置为法兰，两侧的法兰安装
凸轮组件后呈现“哑铃”状；通过以上技术方案的实施，该凸轮间歇式分割器能够简单地进行规格变换，从而满足实际使用需求；相比于直接控制驱动机构转速来控制设备的运行间歇，该方案中物理变换达成的调节精度更佳，使用时也可以通过该方案和控制驱动机构的转速同时调节以满足需求。
附图说明
13.图1是整体结构示意图；
14.图2是爆炸图；
15.图3是俯视状态下的结构示意图。
16.图中：1、第一盒体；2、定位件；3、法兰；4、延伸输出轴；5、第二盒体；6、输出口；7、定位孔；8、固定板；9、电机；10、驱动盒；11、观测口；12、定位槽；13、输出端；14、连接件；15、调节长槽；16、凸轮组件；18、凸轮圆盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.如图1-3所示，本实施例所描述的凸轮间歇式分割器，包括驱动组件、凸轮圆盘18和凸轮组件16，凸轮圆盘18包括从动滚轮，驱动组件驱动凸轮组件16转动，从动滚轮与转动的凸轮组件16配合进行间歇动作；
20.上述的凸轮间歇式分割器还包括第二盒体5和第一盒体1，凸轮圆盘18安装于第二盒体5上，凸轮组件16安装于第一盒体1上，第二盒体5和第一盒体1之间设置有固定板8，第二盒体5的顶部、第一盒体1的顶部和固定板8均开有多组对应的定位孔7，固定板8对应凸轮圆盘18的位置开有输出口6，凸轮圆盘18设置有输出端13，输出端13由输出口6露出，第一盒体1的相对两侧上均开有调节长槽15，凸轮组件16两侧设置有安装部，两侧的安装部滑动设置于调节长槽15，两侧的调节长槽15外部周围均设置有定位件2，定位件2将两侧的安装部可拆卸地固定于调节长槽15，驱动组件安装于一侧的定位件2上，在工厂使用时，由于生产需要常需要对设备的间歇时间进行调节，而实际上该调节主要变动为凸轮圆盘18上从动滚轮的数量以及对应凸轮组件上凸轮对应大小进行改变，在上述的凸轮圆盘18可以在第一盒体1允许的范围内更换规格，同时凸轮组件16也进行对应的更换安装，更换后的凸轮圆盘18和凸轮组件16之间的位置就需要进行调节，而上述的第一盒体1和第二盒体5之间是通过固定板8进行固定的，因而在更换凸轮圆盘18和凸轮组件16后，再次将固定板8安装于第一盒体1和第二盒体5的对应位置就在调节后进行稳定的安装，固定板8在第一盒体1和第二盒体5上对应的定位孔7上可以用螺钉进行固定；而上述的调节长槽15的作用是，在更换凸轮圆盘18和凸轮组件16后，如果实际需要调节的距离较小，此时通过拆卸定位件2，凸轮组件16两侧的安装部可以在调节长槽15中活动调节，调节到合适位置后再将定位件2安装固定凸轮组件16，从而满足使用；上述凸轮组件16可以采用现有常见的凸轮结构，凸轮两侧的安装
部可以设置为法兰，两侧的法兰安装凸轮组件后呈现“哑铃”状；通过以上技术方案的实施，该凸轮间歇式分割器能够简单地进行规格变换，从而满足实际使用需求；相比于直接控制驱动机构转速来控制设备的运行间歇，该方案中物理变换达成的调节精度更佳，使用时也可以通过该方案和控制驱动机构的转速同时调节以满足使用；值得注意的是，显然如图1、2、3所示的定位孔7只有六组，实际上定位孔7设置有更多，附图进行简化展示，实际安装时，第一盒体1和第二盒体5也不一定是相接的，由固定板8安装后，第一盒体1和第二盒体5之间可能存在间隙，但由于固定板8的固定，第一盒体1和第二盒体5之间的间隙并不影响正常运行。
21.本实施例中，驱动组件包括电机9和驱动盒10，电机9安装于驱动盒10中，驱动盒10安装于定位件2上，且安装后电机9的输出轴一端通过凸轮组件16的安装部对凸轮组件16提供动力。
22.本实施例中，定位件2设置为方形板，调节长槽15周围设置有螺孔，方形板四角处设置有螺钉，螺钉与调节长槽15周围的螺孔配合固定。
23.本实施例中，一侧的定位件2安装驱动组件；另一侧的定位件2中部挖空，且位于该侧的凸轮组件16的安装部上设置有法兰3，法兰3中心设置有延伸输出轴4。
24.本实施例中，固定板8设置为两块套接的板体，且对应于凸轮组件16一侧的板体上开有对应凸轮组件16的观测口11，通过观测口11能够在安装时观测具体安装距离是否合适，也可以通过观测口11注入润滑油对凸轮组件进行润滑，减少磨损。
25.本实施例中，第一盒体1和第二盒体5的外部一侧均开有定位槽12，第二盒体5外部一侧附图并未标出，第一盒体1和第二盒体5安装后，设置的定位槽12可以设置限位件来辅助固定第一盒体1和第二盒体5以增加稳定性。
26.本实施例中，凸轮组件16上的安装部包括连接件14，连接件14为贴合于调节长槽15上下两侧的圆板，且连接件14中部通过轴承与凸轮组件16的两端相接，连接件14外部设置有对应驱动组件的输出端接口，输出端连接输出端接口带动凸轮组件16转动。
27.本实施例在实施时，通过设置可调节安装的第一盒体1和第二盒体5，实际需要调节的距离较小，通过拆卸定位件2，凸轮组件16两侧的安装部可以在调节长槽15中活动调节，调节到合适位置后再将定位件2安装固定凸轮组件16，从而满足使用；上述凸轮组件16可以采用现有常见的凸轮结构，凸轮两侧的安装部可以设置为法兰，两侧的法兰安装凸轮组件后呈现“哑铃”状；通过以上技术方案的实施，该凸轮间歇式分割器能够简单地进行规格变换，从而满足实际使用需求；相比于直接控制驱动机构转速来控制设备的运行间歇，该方案中物理变换达成的调节精度更佳，使用时也可以通过该方案和控制驱动机构的转速同时调节以满足使用。
28.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。