一种线束用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束领域，具体涉及一种线束用定位装置。


背景技术：

2.线束是诸多生产和生活设备的电路主体，随着各设备功能的多样化，设备的线束连接关系也越来越复杂；这就容易使得线束的连接错综复杂，导致线束缠绕在一起，或因线束太乱导致插错孔位的现象发生，而且也不美观。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种线束用定位装置，通过定位块、标记圈和刻度线的配合使用，实现了对线束的精准标记定位，整洁美观，从而避免了线束缠绕在一起、或因线束太乱导致插错孔位的现象发生。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种线束用定位装置，其创新点在于：包括底板、定位块和标记圈；所述底板为水平横向设置的长方体结构，且在其上表面中间位置还水平纵向设有定位块，所述定位块与所述底板水平横向滑动连接，进行标记位置调节；在所述定位块的右侧面偏上位置沿纵向还依次间隔设有数个标记圈，每一所述标记圈均为水平横向设置的套管状结构，且其左端面下端分别与所述定位块的右侧面固定连接；线束分别水平横向穿过对应标记圈，且定位块对线束的穿插动作不产生干涉，并通过标记圈对对应线束进行标记定位。
5.优选的，在所述底板的上表面相对于定位块左侧还水平纵向设有第一限位板，所述第一限位板与所述底板螺接固定，并对定位块的水平横向滑动进行左限位。
6.优选的，还包括导向管；在所述第一限位板的左侧面偏上位置沿纵向还依次间隔设有数个导向管，每一所述导向管均为水平横向设置的套管状结构，且均采用橡胶制成；每一所述导向管的右端面下端分别与所述第一限位板的左侧面固定连接，且线束分别水平横向穿过对应导向管，通过导向管进行导向定位后，再分别穿过对应标记圈进行标记定位。
7.优选的，在所述底板的上表面相对于定位块右侧还水平纵向设有第二限位板，所述第二限位板与所述底板螺接固定，并对定位块的水平横向滑动进行右限位。
8.优选的，每一所述标记圈均采用橡胶制成，且其内圆周面底端所在水平面均设于所述第一限位板以及第二限位板的上表面上方，并确保线束可通过第一限位板以及第二限位板进行支撑。
9.优选的，在所述底板的上表面中间位置还前后对称嵌入开设有腰型孔，且两个所述腰型孔均水平横向开设，并分别垂直贯穿所述底板的下表面，每一所述腰型孔均间隔设置在所述第一限位板和第二限位板之间，且均不超出所述定位块的覆盖范围。
10.优选的，在所述定位块的上表面前后两端还竖直对称设有螺栓，每一所述螺栓的设置位置均与对应所述腰型孔的设置位置相对应，且分别竖直向下插入对应腰型孔，并分别对线束的穿插动作不产生干涉；所述定位块沿腰型孔进行水平横向滑动，再通过螺栓和
螺母的配合，将定位块与底板螺接固定。
11.优选的，每一个螺母均与对应腰型孔相匹配，且分别水平嵌入设置在对应腰型孔内，对对应螺栓进行锁紧固定。
12.优选的，在所述底板的上表面靠后侧边沿处还水平横向设有刻度线，且所述刻度线对定位块的水平横向滑动不产生影响；通过刻度线和定位块的配合，对线束进行精准标记定位。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位块、标记圈和刻度线的配合使用，实现了对线束的精准标记定位，整洁美观，从而避免了线束缠绕在一起、或因线束太乱导致插错孔位的现象发生。
附图说明
14.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种线束用定位装置的结构示意图。
16.其中，1-底板；2-第一限位板；3-定位块；4-腰型孔；5-标记圈；6-第二限位板；7-刻度线；8-线束；9-导向管。
具体实施方式
17.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本实用新型的一种线束用定位装置，包括底板1、定位块3和标记圈5；具体结构如图如图1所示，底板1为水平横向设置的长方体结构，且在其上表面中间位置还水平纵向设有定位块3，定位块3与底板1水平横向滑动连接，进行标记位置调节；在底板1的上表面相对于定位块3左侧还水平纵向设有第一限位板2，第一限位板2与底板1螺接固定，并对定位块3的水平横向滑动进行左限位；在底板1的上表面相对于定位块3右侧还水平纵向设有第二限位板6，第二限位板6与底板1螺接固定，并对定位块3的水平横向滑动进行右限位。
19.如图1所示，在底板1的上表面中间位置还前后对称嵌入开设有腰型孔4，且两个腰型孔4均水平横向开设，并分别垂直贯穿底板1的下表面，每一个腰型孔4均间隔设置在第一限位板2和第二限位板6之间，且均不超出定位块的覆盖范围。
20.如图1所示，在定位块3的上表面前后两端还竖直对称设有螺栓，每一个螺栓的设置位置均与对应腰型孔4的设置位置相对应，且分别竖直向下穿过对应腰型孔4，并分别对线束8的穿插动作不产生干涉；其中，每一个螺母均与对应腰型孔相匹配，且分别水平嵌入设置在对应腰型孔4内，对对应螺栓进行锁紧固定，从而使得螺母对底板1的安装固定不产生干涉。本实用新型定位块3沿腰型孔4进行水平横向滑动，再通过螺栓和螺母的配合，将定位块3与底板1螺接固定。
21.本实用新型在定位块3的右侧面偏上位置沿纵向还依次间隔设有数个标记圈5，如图1所示，每一个标记圈5均为水平横向设置的套管状结构，且其左端面下端分别与定位块3的右侧面固定连接；每一个标记圈5均采用橡胶制成，且其内圆周面底端所在水平面均设于
第一限位板2以及第二限位板6的上表面上方，并确保线束8可通过第一限位板2以及第二限位板6进行支撑。本实用新型线束8分别水平横向穿过对应标记圈5，且定位块3对线束8的穿插动作不产生干涉，并通过标记圈5对对应线束8进行标记定位。
22.本实用新型在第一限位板的左侧面偏上位置沿纵向还依次间隔设有数个导向管9，如图1所示，每一个导向管9均为水平横向设置的套管状结构，且均采用橡胶制成；每一个导向管的右端面下端分别与第一限位板2的左侧面固定连接，且线束8分别水平横向穿过对应导向管9，通过导向管9进行导向定位后，再分别穿过对应标记圈5进行标记定位。
23.如图1所示，在底板1的上表面靠后侧边沿处还水平横向设有刻度线7，且刻度线7对定位块3的水平横向滑动不产生影响；通过刻度线7和定位块3的配合，对线束8进行精准标记定位。
24.本实用新型的工作原理：在刻度线7的配合下，将定位块3沿腰型孔4进行水平横向滑动至所需位置，再通过螺栓和螺母的配合，将定位块3与底板1螺接固定；然后线束8分别水平横向穿过对应导向管9，通过导向管9进行导向定位后，再分别穿过对应标记圈5，便可通过标记圈5对对应线束8进行精准标记定位。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位块3、标记圈5和刻度线7的配合使用，实现了对线束8的精准标记定位，整洁美观，从而避免了线束8缠绕在一起、或因线束8太乱导致插错孔位的现象发生。
26.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。