一种宽线径金属大密度穿线板的制作方法

1.本实用新型属于穿线板技术领域，具体涉及一种宽线径金属大密度穿线板。


背景技术：

2.电缆和管道密封模块为安装设施的一个较小部件，但是该模块在保护人员、财产和连续操作方面都扮演至关重要的作用，广泛应用于船舶制造、海洋工程、石油化工、电力电信、国防军工、污水处理、工业及民用建筑等
3.现有的穿线板，通常在宽线缆穿墙或者穿过设备时，为了保证穿线处的密封与防护，通过会使用到穿线板，通过穿线板可起到密封效果，保证线缆两端的密闭，且可对穿过的线缆进行保护，现有的金属制成的穿线板在使用时，可将不同直径的线缆穿过该穿线板，但常用的穿线板在使用时，会在穿线板上设置多个通孔，在使用时若线缆密度较少，通孔容易进入灰尘与水气，从而影响穿线板的安全性与实用性的问题，为此我们提出一种宽线径金属大密度穿线板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种宽线径金属大密度穿线板，以解决上述背景技术中提出的现有的穿线板，在使用时若线缆密度较少，通孔容易进入灰尘与水气，从而影响穿线板的安全性与实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽线径金属大密度穿线板，包括主板体，所述主板体包括第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板，所述第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板至下而上一次装设，第一金属板与第二金属板对称装设在第一tpe和第二tpe的两侧，从而方便安装使用，且所述主板体上装设有螺栓，所述螺栓的一端旋设安装有螺母，通过螺栓与螺母的安装旋设，保证该结构板体的稳定性，防止装设的第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板晃动不稳，同时所述第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板上开设有穿线孔，位于所述第二tpe 上的穿线孔内设置有圆片，所述圆片通过半切割形成，切割方便圆片形成，且在穿线孔内未穿过线缆时，圆片可防尘防水。
6.所述第一金属板的下表面两端设置有一体式的凸起，所述第一tpe的上表面两端开设有凹槽，所述第一金属板与第一tpe的两端通过凸起与凹槽对位卡设，对位结构可保证装接时更好的对位，所述第一tpe与第二tpe、第二 tpe与第二金属板均通过相同的凸起与凹槽进行对位安装，通过凸起与凹槽装设，可保证第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板之间快速对位安装，且保证对位的稳定性，从而提高安装效率。
7.优选的，所述第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板上开设的穿线孔对位，对位方便使用时线缆穿过，所述第一tpe上开设的穿线孔的直径略小于第一金属板、第二tpe和第二金属板上开设的穿线孔的直径，通过第一tpe上开设的穿线孔可防止穿过的线缆与第一金属板或者第二金属板之间摩擦，导致线缆上出现划痕破损，所述主板体上装设有多个螺栓，且所述第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板通过螺母和螺栓旋设固定安
装，通过螺栓与螺母安装固定，提高该结构的稳定性。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)常用的穿线板在使用时，会在穿线板上设置多个通孔，在使用时若线缆密度较少，通孔容易进入灰尘与水气，从而影响穿线板的安全性与实用性，该穿线板在使用时，穿线孔采用部分圆弧切割的方式，使用半切割的技术，保持原始状态的密封性，不使用时能起到防尘、防水的作用；
10.(2)高弹性的密封材料，保证了宽线径的穿线范围，对于有预制电缆的接头，接头穿过的同时也可以密封电缆，直插式的穿线结构，节省了安装的时间，提高了安装的效率，针对不同需求，可更换内部材料及增加材料厚度及层数，方便适用不同厚度的安装；
11.(3)且在该装置安装使用时，由于第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板上均开设有多个穿线孔，在使用装设时，需要保证穿线孔与螺孔对位，通过在第一金属板、第一tpe、第二tpe和第二金属板之间设置的凸起与凹槽，使用安装时，通过凸起与凹槽限位，可将第一金属板、第一tpe、第二 tpe和第二金属板之间进行对位，从而更好的安装螺栓与对位穿线孔，提高安装效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的结构示意图；
15.图中：1、第一金属板；2、第一tpe；3、第二tpe；4、第二金属板；5、螺母；6、螺栓；7、穿线孔；8、圆片；9、凸起；10、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种宽线径金属大密度穿线板，包括主板体，主板体包括第一金属板1、第一tpe2、第二 tpe3和第二金属板4，第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4 至下而上一次装设，将第一tpe2和第二tpe3设置在第一金属板1与第二金属板4之间，使用过程中可更好的进行穿线，且主板体上装设有螺栓6，螺栓 6的一端旋设安装有螺母5，同时第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4上开设有穿线孔7，位于第二tpe3上的穿线孔7内设置有圆片8，圆片8通过半切割形成，半切割形成的圆片8，半切割的方式可防止从第二 tpe3上掉落，且在使用过程中当部分穿线孔7内未穿过线路时，通过圆片8 可起到防尘防水的作用，高弹性的密封材料，保证了宽线径的穿线范围，对于有预制电缆的接头，接头穿过的同时也可以密封电缆，针对不同需求，可更换内部材料及增加材料厚度及层数，方便适用不同厚度的安装，第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4上开设的穿线孔7对位，对位后方便在穿线孔7内穿过线缆，第一tpe2上开设的穿线孔7的直径略小于第一金属板1、第二tpe3和第二金属板4上开设的
穿线孔7的直径，当线缆穿过穿线孔7时，通过第一tpe2上开设的穿线孔7可防止线缆与金属件摩擦，避免线缆穿过处产生划痕，同时主板体上装设有多个螺栓6，且第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4通过螺母5和螺栓6旋设固定安装，多个螺母5和螺栓6旋设固定可提高该装置的结构稳定性，同时保证贴合处的密封性。
18.为了更好的进行稳定安装，本实施例中，优选的，第一金属板1的下表面两端设置有一体式的凸起9，第一tpe2的上表面两端开设有凹槽10，第一金属板1与第一tpe2的两端通过凸起9与凹槽10对位卡设，第一tpe2与第二tpe3、第二tpe3与第二金属板4均通过相同的凸起9与凹槽10进行对位安装，第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4之间均通过凸起 9与凹槽10进行对位，从而在连接时可更好的起到限位作用，保证安装效率。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置安装使用时，按照顺序，将第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4自上而下堆叠在一起，螺栓6从上方穿过螺栓孔，同时用螺母5从下方拧紧固定完成组装，将组装好的金属大密度开孔对准柜体上的孔和螺栓孔，并用匹配的固定件将金属大密度固定在柜体上，将匹配孔径的线缆捅破半切割的第二tpe3上设置的圆片8,第一tpe2上开设的穿线孔7的直径略小于第一金属板1、第二tpe3和第二金属板4上开设的穿线孔 7的直径，从而保护线缆不与第一金属板1和第二金属板4发生摩擦，防止在线缆上留下划痕，高弹性的密封材料，保证了宽线径的穿线范围，对于有预制电缆的接头，接头穿过的同时也可以密封电缆，直插式的穿线结构，节省了安装的时间，提高了安装的效率，针对不同需求，可更换第一tpe2和第二tpe3 及增加材料厚度及层数，方便适用不同厚度的安装，且在该装置安装使用时，由于第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4上均开设有多个穿线孔7与螺纹孔，在使用装设时，需要保证穿线孔7与螺纹孔对位，通过在第一金属板1、第一tpe2、第二tpe3和第二金属板4之间设置凸起9和凹槽10，使用安装时，通过凸起9与凹槽10限位，可将第一金属板1与第一tpe2、第一tpe2 与第二tpe3、第二tpe3与第二金属板4之间进行对位，从而更好的安装螺栓6 与对位穿线孔7，提高安装效率，从而提高了该装置的实用性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。