一种具有降低损伤功能的光伏支架的制作方法

1.本技术涉及支架的领域，尤其是涉及一种具有降低损伤功能的光伏支架。


背景技术：

2.光伏板是用于进行太阳能发电的设备，为了使光伏板得到最大的蔡光亮，光伏板通常需要在具有一定角度的光伏支架上。
3.现有的光伏板与光伏支架的连接，通常是操作人员先将钢绳固定在支架上，再将光伏板与钢绳固定，以便光伏板工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现光伏板直接与钢绳固定，钢绳易对钢绳板造成损伤，影响光伏板的正常使用，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低钢绳对光伏板的损伤，本技术提供一种具有降低损伤功能的光伏支架。
6.本技术提供的一种具有降低损伤功能的光伏支架，采用如下的技术方案：
7.一种具有降低损伤功能的光伏支架，包括相对设置的支架，相对设置的所述支架之间设有若干光伏板，相邻两块所述光伏板之间通过连接件相连接；
8.所述连接件包括支撑板和相对设置的连接板，所述支撑板通过加强板与相对设置的连接板相连接，各个所述支撑板均通过一根钢绳与相对设置的支架相连接。
9.通过采用上述技术方案，在需要将光伏板与支架相连接时，操作人员使用加强板将连接板与相对的两块连接板相连接，再将相邻两块光伏板分别固定在相对应的连接板上，再使用钢绳将支撑板与支架相连接，以完成光伏板与支架的安装，此时加强板、支撑板与相对设置的连接板相配合，使得钢绳不易损伤光伏板，且加强板为支撑板和连接板提供支撑，降低了光伏板与支架分离的可能性。
10.优选的，所述连接板与光伏板之间设有防护件；
11.所述防护件包括抗拉板，所述抗拉板与相对设置的连接板相连接，所述抗拉板远离支撑板的一侧与相邻两块光伏板相连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员先将抗拉板与相邻的两块光伏板相连接，再将连接板与抗拉板相连接，进一步降低了连接板与光伏板之间产生缝隙而损伤光伏板的可能性；同时，抗拉板为相对的连接板提供支撑，使得相对的连接板不易偏移，降低了连接板移动而损伤光伏板的可能性，且提高了光伏板与支架之间的连接稳定性。
13.优选的，所述支撑板远离加强板的一侧设有固定板，所述固定板上开设有固定槽，所述钢绳设置在固定槽中。
14.通过采用上述技术方案，在需要将光伏板固定在相对设置的之间时，操作人员将钢绳与支架相固定，再将固定板放置在钢绳上，使得钢绳与固定槽的内壁相卡紧，再将固定板与支撑板相连接，使得钢绳不易发生移动，以完成光伏板与支架之间的固定，从而提高了光伏板与支架之间的连接稳定性。
15.优选的，所述连接板与加强板之间设有第一加强杆。
16.通过采用上述技术方案，在光伏板与连接板相连接后，第一加强杆为连接板与加强板提供支撑，使得连接板与加强板的连接处不易弯折，提高了连接板与相邻两块光伏板之间的连接稳定性，从而进一步降低了光伏板损伤的可能性。
17.优选的，所述支撑板与加强板之间设有第二加强杆。
18.通过采用上述技术方案，在光伏板与支架固定完成后，第二加强杆wie支撑板与加强板提供支撑，使得加强板与支撑板之间不易弯折，使得加强板为连接板和抗拉板提供支撑，进一步提高了抗拉板和连接板与光伏板之间的连接稳定性，从而进一步降低了光伏板损伤的可能性。
19.优选的，所述支架上设有固定座，所述固定座上设有用于固定钢绳的夹持组件；
20.所述夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板和限位板，所述固定座上开设有供钢绳穿过的固定孔，所述第一夹持板设置在固定座上，所述第二夹持板滑动连接在固定座上，所述第一夹持板和第二夹持板通过控制件连接，所述限位板设置在第二夹持板靠近第一夹持板的一侧，所述第一夹持板与第二夹持板相对的一侧均设有若干凸起，各个所述凸起错位设置。
21.通过采用上述技术方案，在需要将钢绳与支架固定时，操作人员将钢绳穿过固定座的固定孔，使得钢绳的端部与限位板相抵触，为钢绳提供限位，此时操作人员在使用控制件，控制件带动第二夹持板朝向第一夹持板移动，使得第一夹持板和第二夹持板上的凸起抵紧钢绳，且错位设置的凸起进一步为钢绳提供限位，此时完成钢绳与支架之间的安装，在第一夹持板、第二夹持板和限位板的配合下，提高了钢绳与支架之间的连接稳定性，从而降低了钢绳晃动而损伤光伏板的可能性。
22.优选的，所述控制件包括控制杆和控制盘，所述第一夹持板上开设有第一控制孔，所述第二夹持板上开设有第二控制孔，所述第一控制孔与第二控制孔相连通，所述控制杆穿设在第一控制孔和第二控制孔中，所述控制杆与第一控制孔和第二控制孔的内壁螺纹连接，所述控制盘设置在控制杆上，所述控制盘与第二夹持板远离第一夹持板的一侧相抵触。
23.通过采用上述技术方案，在需要将钢绳与支架固定时，操作人员钢绳穿过固定座的固定孔，使得钢绳的端部与限位板相抵触，此时操作人员再转动控制杆，控制杆转动带动控制盘转动，控制盘与第二夹持板相抵触并带动第二夹持板朝向第一夹持板移动，在第一夹持板和第二夹持板上的凸起抵紧钢绳时，完成钢绳与支架的固定，为钢绳与支架的固定提供了便利，同时提高了钢绳与支架之间的连接稳定性。
24.优选的，所述控制盘靠近第二夹持板的一侧开设有若干让位槽，各个所述让位槽中均滚动连接有一个滚珠，各个所述滚珠均与第二夹持板相抵触。
25.通过采用上述技术方案，在第二夹持板朝向第一夹持板移动的过程中，滚珠与第二夹持板相接触，使得控制盘与第二夹持板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了控制盘与第二夹持板之间的摩擦力，为第一夹持板和第二夹持板夹紧钢绳提供了便利，同时降低了控制盘的磨损，延长了控制盘的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置连接件，操作人员使用连接件将钢绳与光伏板连接，使得钢绳不易损伤光伏板，同时提高了光伏板与支架之间的连接稳定性；
28.通过设置抗拉板，抗拉板使得相对设置的连接板不易移动，提高了光伏板与支架之间的连接稳定性，同时抗拉板使得相对的连接板与对应的光伏板之间不易产生缝隙，从而降低了连接板损伤光伏板的可能性；
29.通过设置固定板，为钢绳与支撑板的连接提供了便利，同时提高了钢绳与支撑板之间的连接稳定性，从而提高了光伏板与支架之间的连接稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
31.图2是图1中a部的放大结构示意图；
32.图3是本技术实施例二的整体结构示意图；
33.图4是图3中b部的放大结构示意图；
34.图5是本技术实施例二用于体现加持组件与支架位置关系的结构示意图；
35.图6是图5中c部的放大结构示意图；
36.图7是图5中d部的放大结构示意图。
37.附图标记说明：1、支架；11、固定座；111、固定孔；2、光伏板；3、连接件；31、支撑板；32、连接板；33、加强板；34、第一加强杆；35、第二加强杆；4、钢绳；5、防护件；51、抗拉板；6、固定板；61、固定槽；62、带有缺口的卡环；7、夹持组件；71、第一夹持板；711、第一控制孔；72、第二夹持板；721、第二控制孔；73、限位板；74、凸起；8、控制件；81、控制杆；82、控制盘；821、让位槽；83、滚珠。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种具有降低损伤功能的光伏支架。
40.实施例一：
41.参照图1，一种具有降低损伤功能的光伏支架，包括相对设置的支架1，相对设置的支架1之间设有若干光伏板2，且相邻的两块光伏板2之间通过连接件3连接，相对设置的支架1之间设有钢绳4，各组连接件3均设置在钢绳4上，在需要将光伏板2与支架1固定时，操作人员将钢绳4固定在相对的支架1之间，再将连接件3均匀地固定在钢绳4上，再使用连接件3连接相邻的两块光伏板2，为光伏板2固定在相对的支架1之间提供了便利，同时降低了钢绳4直接与光伏板2固定而损伤光伏板2的可能性。
42.参照图1和图2，连接件3包括支撑板31和相对设置的连接板32，支撑板31和相对设置的连接板32之间固定有加强板33，支撑板31与钢绳4相连接，相对设置的连接板32分别连接一块光伏板2，此时加强板33为连接板32提供支撑，降低了光伏板2与支架1分离的可能性。同时，加强板33、支撑板31与相对设置的连接板32形成“几”字形，为光伏板2提供支撑和保护，使得钢绳4不易损伤光伏板2。
43.参照图2，连接板32与光伏板2之间设有防护件5，防护件5包括抗拉板51，抗拉板51与相对设置的连接板32相连接，抗拉板51远离支撑板31的一侧与相邻两块光伏板2相连接。
44.抗拉板51为相对的连接板32提供支撑，使得相对的连接板32不易移动，从而使得加强板33、支撑板31与相对设置的连接板32形成的“几”字形连接件3不易形变。
45.在需要将光伏板2与支架1相连接时，操作人员先将抗拉板51与相邻的两块光伏板2相连接，再将相对设置的连接板32与抗拉板51相连接，此时抗拉板51使得连接板32与光伏板2之间不易产生间隙而损伤光伏板2。
46.参照图2，支撑板31远离加强板33的一侧设有用于连接钢绳4的固定板6，固定板6上开设有固定槽61。在需要将光伏板2固定在相对设置的之间时，操作人员将钢绳4与支架1相固定，再将固定板6放置在钢绳4上，使得钢绳4与固定槽61的内壁相卡紧，再将固定板6与支撑板31相连接，使得钢绳4不易发生移动，以完成光伏板2与支架1之间的固定，从而提高了光伏板2与支架1之间的连接稳定性。
47.本技术实施例一的实施原理为：在需要将光伏板2与相对的支架1相固定时，操作人员先将钢绳4固定在相对的支架1之间，再使用固定板6将钢绳4与支撑板31相固定，此时再将加强板33固定在支撑板31上，再将相对的连接板32与加强板33相固定，再将抗拉板51与相邻的两块光伏板2相固定，再将抗拉板51固定在相对的连接板32上，以完成光伏板2与支架1的固定，此时抗拉板51、支撑板31、加强板33和连接板32为光伏板2提供保护，降低了钢绳4损伤光伏板2的可能性，同时提高了光伏板2与支架1之间的连接稳定性。
48.实施例二：
49.参照图3和图4，与实施例一的不同之处在于：连接板32与加强板33之间固定有第一加强杆34，支撑板31与加强板33之间固定有第二加强杆35。第一加强杆34为连接板32和加强板33提供支撑，使得加强板33与连接板32不易弯折，第二加强杆35为支撑板31与加强板33提供支撑，使得支撑板31与加强板33不易弯折，降低了连接板32与加强板33弯折而损伤光伏板2的可能性，同时提高了光伏板2与支架1之间的连接稳定性。
50.参照图4，固定槽61的内壁上固定有带有缺口的卡环62，且带有缺口的卡环62的缺口朝向支撑板31设置，在需要将钢绳4与支撑板31连接时，操作人员将钢绳4卡入带有缺口的卡环62中，此时带有缺口的卡环62为钢绳4提供限位，使得钢绳4不易移动，为光伏板2与支架1的安装提供了便利，同时降低了钢绳4晃动而损伤光伏板2的可能性。
51.参照图5和图6，支架1上固定有固定座11，固定座11上设有用于固定钢绳4的夹持组件7；
52.夹持组件7包括第一夹持板71、第二夹持板72和限位板73，固定座11上开设有供钢绳4穿过的固定孔111，第一夹持板71设置在固定座11上，第二夹持板72滑动连接在固定座11上，第一夹持板71和第二夹持板72通过控制件8连接，且限位板73设置在第二夹持板72靠近第一夹持板71的一侧，第一夹持板71与第二夹持板72相对的一侧均固定有若干凸起74，各个凸起74错位设置。
53.在需要将钢绳4与支架1固定时，操作人员将钢绳4穿过固定座11的固定孔111，使得钢绳4的端部与限位板73相抵触，为钢绳4提供限位，此时操作人员在使用控制件8，控制件8带动第二夹持板72朝向第一夹持板71移动，使得第一夹持板71和第二夹持板72上的凸起74抵紧钢绳4，且错位设置的凸起74进一步为钢绳4提供限位，此时完成钢绳4与支架1之间的安装，在第一夹持板71、第二夹持板72和限位板73的配合下，提高了钢绳4与支架1之间的连接稳定性，同时降低了钢绳4移动而影响抗拉板51与相邻两块光伏板2之间连接稳定性的可能性，从而进一步降低了钢绳4损伤光伏板2的可能性。
54.参照图6和图7，控制件8包括控制杆81和控制盘82，第一夹持板71上开设有第一控
制孔711，第二夹持板72上开设有第二控制孔721，且第一控制孔711与第二控制孔721相连通，控制杆81穿设在第一控制孔711和第二控制孔721中并与第一控制孔711和第二控制孔721的内壁螺纹连接，控制盘82设置在控制杆81上，控制盘82与第二夹持板72远离第一夹持板71的一侧相抵触。
55.在需要将钢绳4与支架1固定时，操作人员钢绳4穿过固定座11的固定孔111，使得钢绳4的端部与限位板73相抵触，此时操作人员再转动控制杆81，控制杆81转动带动控制盘82转动，控制盘82与第二夹持板72相抵触并带动第二夹持板72朝向第一夹持板71移动，在第一夹持板71和第二夹持板72上的凸起74抵紧钢绳4时，完成钢绳4与支架1的固定，为钢绳4与支架1的固定提供了便利，同时提高了钢绳4与支架1之间的连接稳定性。
56.参照图7，控制盘82靠近第二夹持板72的一侧开设有若干让位槽821，各个让位槽821中均滚动连接有一个滚珠83，且各个滚珠83均与第二夹持板72相抵触。
57.在控制盘82带动第二夹持板72朝向第一夹持板71移动的过程中，滚珠83使得控制盘82与第二夹持板72之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了控制盘82与第二夹持板72之间的摩擦力，为第一夹持板71和第二夹持板72固定钢绳4提供了便利，同时降低了控制盘82的磨损，延长了控制盘82的使用寿命。
58.本技术实施例二的实施原理为：在需要将光伏板2与支架1固定时，操作人员先将钢绳4从固定座11的固定孔111穿过，使得钢绳4的端部与限位板73相抵紧，此时再使用控制件8使得第二夹持板72朝向第一夹持板71移动，在第一夹持板71和第二夹持板72的凸起74抵紧钢绳4时，完成钢绳4与支架1的固定，为后续光伏板2与支架1的安装提供了便利。
59.操作人员再将钢绳4卡入带有缺口的卡环62中，进一步为钢绳4提供限位，使得钢绳4不易移动，从而使得钢绳4不易带动支撑板31移动，从而进一步降低了钢绳4损伤光伏板2的可能性。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。