一种始端箱的制作方法

1.本实用新型涉及箱体结构技术领域，尤其涉及一种始端箱。


背景技术：

2.目前，电气设备中使用的始端箱通过铆接的方式进行拼接而成。具体地，先将各个连接梁相互铆接以形成骨架结构，再将五个盖板分别铆接在骨架结构上，以形成完整的始端箱。
3.然而，由于在各个连接梁上进行铆接的位置处需要焊接多个零件，即通过铆接各个零件以实现对各个连接梁的铆接操作；一方面由于需要的零件较多，致使铆接工序较多且成本较高；另一方面由于连接梁上焊接的零件较多，很容易导致在进行铆接时尺寸出现偏差，导致铆接效果较差。
4.因此，亟需一种始端箱，能够解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种始端箱，其能够使铆接工序较少且成本较低，同时能够保证铆接效果较好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种始端箱，包括：
8.多个第一连接梁，所述第一连接梁一体折边成型；
9.多个第二连接梁，所述第二连接梁一体折边成型，每两个所述第一连接梁之间设置有一个所述第二连接梁，所述第一连接梁与所述第二连接梁拉铆连接，且多个所述第一连接梁与多个所述第二连接梁拉铆连接能够形成两个间隔设置的闭合连接件；
10.多个第三连接梁，所述第三连接梁一体折边成型，每个所述第三连接梁的一端分别与其中一个所述闭合连接件中相邻连接的所述第一连接梁和所述第二连接梁拉铆连接，每个所述第三连接梁的另一端分别与另一个所述闭合连接件中相邻连接的所述第一连接梁和所述第二连接梁拉铆连接，以形成骨架结构。
11.进一步地，所述第一连接梁包括第一连接本体，所述第一连接本体的两端均折弯形成有第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板与所述第二折弯板并列设置在所述第一连接本体的端面上，且所述第一折弯板被配置为与所述第二连接梁拉铆连接，所述第二折弯板被配置为与所述第三连接梁拉铆连接。
12.进一步地，所述第二连接梁包括第二连接本体，所述第二连接本体的两端均折弯形成有第三折弯板，所述第二连接本体的侧面折弯形成有第四折弯板，且所述第三折弯板被配置为与所述第三连接梁拉铆连接，所述第四折弯板被配置为与所述第一折弯板拉铆连接。
13.进一步地，所述第三连接梁包括第三连接本体，所述第三连接本体的两端均折弯形成有第五折弯板和第六折弯板，所述第五折弯板位于所述第三连接本体的侧面上，所述
第六折弯板位于所述第三连接本体的平面上，所述第五折弯板与所述第六折弯板垂直且间隔设置，且所述第五折弯板被配置为与所述第二折弯板拉铆连接，所述第六折弯板被配置为与所述第三折弯板拉铆连接。
14.进一步地，所述始端箱还包括：
15.多个盖板，多个所述盖板分别设置在所述骨架结构的各个面上，所述盖板一体折边成型，且所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的各个侧边均向靠近所述骨架结构内侧折弯形成有一个第七折弯板。
16.进一步地，所述第一连接本体上还形成有向靠近所述骨架结构内侧折弯的两个第八折弯板，相邻设置的两个所述盖板本体上的所述第七折弯板抵靠至所述第一连接本体，并抵接至所述第八折弯板，所述第八折弯板用于与所述盖板本体拉铆连接。
17.进一步地，所述第二连接本体上还形成有向靠近所述骨架结构内侧折弯的两个第九折弯板，相邻设置的两个所述盖板本体上的所述第七折弯板抵靠至所述第二连接本体，并抵接至所述第九折弯板，所述第九折弯板用于与所述盖板本体拉铆连接。
18.进一步地，所述第三连接本体上还形成有向靠近所述骨架结构内侧折弯的两个第十折弯板，相邻设置的两个所述盖板本体上的所述第七折弯板抵靠至所述第三连接本体，并抵接至所述第十折弯板，所述第十折弯板用于与所述盖板本体拉铆连接。
19.进一步地，所述第七折弯板的折弯量分别与所述第八折弯板、所述第九折弯板以及所述第十折弯板的折弯量相匹配。
20.进一步地，所述第一连接梁和/或所述第二连接梁和/或所述第三连接梁由覆铝锌板制成。
21.本实用新型的有益效果为：
22.通过使每两个第一连接梁之间设置一个第二连接梁，第一连接梁与第二连接梁拉铆连接，从而使多个第一连接梁与多个第二连接梁拉铆连接能够形成两个间隔设置的闭合连接件；再使每个第三连接梁的一端分别与其中一个闭合连接件中相邻连接的第一连接梁和第二连接梁拉铆连接，每个第三连接梁的另一端分别与另一个闭合连接件中相邻连接的第一连接梁和第二连接梁拉铆连接，以形成始端箱的骨架结构；由于第一连接梁、第二连接梁以及第三连接梁均为一体折边成型结构，不再采用在各个连接梁上焊接数量较多的零件，以此方式，不仅能够直接对第一连接梁、第二连接梁以及第三连接梁进行相互拉铆连接，而且省去了数量较多的焊接所需要的零件，以使铆接工序较少且成本较低；并且避免了在进行铆接时尺寸出现偏差的问题，进而保证了铆接效果较好。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的始端箱的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的骨架结构的结构示意图；
25.图3是图2中a处的局部放大示意图；
26.图4是本实用新型提供的第一连接梁的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的第二连接梁的结构示意图；
28.图6是本实用新型提供的第三连接梁的结构示意图；
29.图7是本实用新型提供的盖板的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-第一连接梁；11-第一连接本体；12-第一折弯板；13-第二折弯板；14-第八折弯板；2-第二连接梁；21-第二连接本体；22-第三折弯板；23-第四折弯板；24-第九折弯板；3-第三连接梁；31-第三连接本体；32-第五折弯板；33-第六折弯板；34-第十折弯板；4-盖板；41-盖板本体；42-第七折弯板；5-骨架结构；6-闭合连接件；7-铆接孔；8-安装孔；9-连接孔。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例中提出了一种始端箱，如图1和图2所示，该始端箱包括多个第一连接梁1、多个第二连接梁2和多个第三连接梁3；其中，第一连接梁1一体折边成型；第二连接梁2一体折边成型，每两个第一连接梁1之间设置有一个第二连接梁2，第一连接梁1与第二连接梁2拉铆连接，且多个第一连接梁1与多个第二连接梁2拉铆连接能够形成两个间隔设置的闭合连接件6；即两个闭合连接件6的结构相同，且一个闭合连接件6中的第一连接梁1与第二连接梁2的数量相同；第三连接梁3一体折边成型，每个第三连接梁3的一端分别与其中一个闭合连接件6中相邻连接的第一连接梁1和第二连接梁2拉铆连接，每个第三连接梁3的另一端分别与另一个闭合连接件6中相邻连接的第一连接梁1和第二连接梁2拉铆连接，以使两个闭合连接件6与多个第三连接梁3共同形成始端箱的骨架结构5。
37.通过使第一连接梁1、第二连接梁2以及第三连接梁3均为一体折边成型结构，不再采用现有技术在各个连接梁上焊接数量较多的零件的方式，以此方式，不仅能够直接对第一连接梁1、第二连接梁2以及第三连接梁3进行相互拉铆连接，而且省去了数量较多的焊接所需要的零件，以使铆接工序较少且成本较低；并且避免了在进行铆接时尺寸出现偏差的问题，进而保证了铆接效果较好。
38.具体地，如图3和图4所示，第一连接梁1包括第一连接本体11，在第一连接本体11
的两端均折弯形成有第一折弯板12和第二折弯板13，第一折弯板12与第二折弯板13并列设置在第一连接本体11的端面上，且第一折弯板12用于与第二连接梁2拉铆连接，第二折弯板13用于与第三连接梁3拉铆连接。
39.进一步地，如图3和图5所示，第二连接梁2包括第二连接本体21，在第二连接本体21的两端均折弯形成有第三折弯板22，在第二连接本体21的侧面上折弯形成有第四折弯板23，且第三折弯板22用于与第三连接梁3拉铆连接，第四折弯板23用于与第一折弯板12拉铆连接。
40.如图3和图6所示，第三连接梁3包括第三连接本体31，在第三连接本体31的两端均折弯形成有第五折弯板32和第六折弯板33，第五折弯板32位于第三连接本体31的侧面上，第六折弯板33位于第三连接本体31的平面上，第五折弯板32与第六折弯板33垂直且间隔设置，且第五折弯板32用于与第二折弯板13拉铆连接，第六折弯板33用于与第三折弯板22拉铆连接。
41.通过使第四折弯板23与第一折弯板12拉铆连接、第五折弯板32与第二折弯板13拉铆连接、第六折弯板33与第三折弯板22拉铆连接；也即是说，在每一个第一连接梁1、第二连接梁2和第三连接梁3相连接的位置处均形成了三层拉铆连接关系，进而能够使第一连接梁1、第二连接梁2和第三连接梁3之间的连接较为紧固，以使骨架结构5较为稳固牢靠，极大地增强了骨架结构5的抗形变强度，较好地满足了较大尺寸的始端箱的骨架结构5的承重需求。
42.如图3-图6所示，在第一折弯板12、第二折弯板13、第三折弯板22、第四折弯板23、第五折弯板32以及第六折弯板33上均设置有铆接孔7，以便于进行拉铆连接；并且，由于第一折弯板12、第二折弯板13、第三折弯板22、第四折弯板23、第五折弯板32以及第六折弯板33均位于骨架结构5的内侧，即第一折弯板12、第二折弯板13、第三折弯板22、第四折弯板23、第五折弯板32以及第六折弯板33上的铆接孔7也位于骨架结构5的内侧，以能够使形成的骨架结构5的外形较为简洁美观。
43.具体而言，第一连接梁1和/或第二连接梁2和/或第三连接梁3由覆铝锌板制成。本实施例中，第一连接梁1、第二连接梁2和第三连接梁3均由厚度为1.5mm的覆铝锌板折弯制成，从而能够使制成的第一连接梁1、第二连接梁2和第三连接梁3的抗形变强度较高，使骨架结构5更为稳固牢靠，进一步地增强了骨架结构5的抗形变强度，更好地满足了较大尺寸的始端箱的骨架结构5的承重需求。
44.进一步地，如图1和图7所示，始端箱还包括多个盖板4，多个盖板4分别设置在骨架结构5的各个面上，以形成完整的始端箱；且盖板4一体折边成型，盖板4包括盖板本体41，在盖板本体41的各个侧边均向靠近骨架结构5内侧折弯形成有一个第七折弯板42。
45.具体地，如图4所示，在第一连接本体11上还形成有向靠近骨架结构5内侧折弯的两个第八折弯板14，相邻设置的两个盖板本体41上的第七折弯板42抵靠至第一连接本体11，并抵接至第八折弯板14，第八折弯板14用于与盖板本体41拉铆连接。
46.进一步地，如图5所示，在第二连接本体21上还形成有向靠近骨架结构5内侧折弯的两个第九折弯板24，相邻设置的两个盖板本体41上的第七折弯板42抵靠至第二连接本体21，并抵接至第九折弯板24，第九折弯板24用于与盖板本体41拉铆连接。
47.具体而言，如图6所示，在第三连接本体31上还形成有向靠近骨架结构5内侧折弯
的两个第十折弯板34，相邻设置的两个盖板本体41上的第七折弯板42抵靠至第三连接本体31，并抵接至第十折弯板34，第十折弯板34用于与盖板本体41拉铆连接。
48.通过将各个盖板本体41上的第七折弯板42分别抵靠至第一连接本体11、第二连接本体21和第三连接本体31上，并分别抵接至第八折弯板14、第九折弯板24及第十折弯板34；一方面增强了盖板4的形变强度，另一方面也能够增强盖板4与第一连接梁1、第二连接梁2和第三连接梁3之间的连接强度，进而增强了整个始端箱的形变强度，以使始端箱较为牢固可靠，从而能够提升始端箱的防护等级。
49.进一步地，第七折弯板42的折弯量分别与第八折弯板14、第九折弯板24以及第十折弯板34的折弯量相匹配，从而能够使各个第七折弯板42在分别抵接至第八折弯板14，第九折弯板24和第十折弯板34之后，各个盖板4的面能够与该盖板4连接的第一连接梁1、第二连接梁2和第三连接梁3的面平齐，不会使位于始端箱同一面上的盖板4、第一连接梁1、第二连接梁2及第三连接梁3相互之间出现凹凸不平的现象，以使整个始端箱的外形较为平整美观。
50.如图4-图7所示，在第八折弯板14、第九折弯板24和第十折弯板34上均设置有安装孔8，在盖板本体41上靠近各个第七折弯板42的位置处均设置有连接孔9，安装孔8与连接孔9能够对齐，以将各个盖板4分别拉铆连接至骨架结构5的各个面上。
51.本实施例中的始端箱的骨架结构5和盖板4均采用纯拉铆连接的方式进行装配，其装配方式简单高效；且第一连接梁1、第二连接梁2以及第三连接梁3的结构较为简单，便于生产、拆装及运输，提高了始端箱的生产效率，降低了劳动成本；同时形成的始端箱的稳固性以及防护性较好。
52.本实施例中，如图1和图2所示，第一连接梁1、第二连接梁2、第三连接梁3的数量均设置有四个，即一个闭合连接件6由两个第一连接梁1和两个第二连接梁2形成；盖板4的数量设置有五个，五个盖板4分别设置在骨架结构5的五个面上，以形成具有开口的始端箱。
53.其它实施例中，还可以使第一连接梁1、第二连接梁2、第三连接梁3以及盖板4的数量设置为其它数量，对于设置的具体数量不作限制，可以根据具体工况以及始端箱的承重需求增加或者减少铆接孔7及连接梁的数量，从而可以按照实际需要预制装配形成不同尺寸的始端箱以满足更多实际使用需求，进而使得始端箱的适用性以及通用性均较强。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。