一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置的制作方法

1.本实用新型公开涉及传动装置的技术领域，尤其涉及一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置。


背景技术：

2.萃取，是热致相分离法微孔隔膜生产中的重要环节，萃取装置是隔膜生产线中的重要组成部分。在萃取步骤中，需要在萃取装置的槽体内盛装有机溶剂，而辊筒则设置在该槽体内，驱动电机设置在槽体外部，二者需要穿过槽体侧壁上的槽孔进行直驱传动连接。
3.为了避免在槽口处出现有机溶剂的跑、冒、滴、漏问题，需要在槽孔处设置过渡传动密封装置，然而以往的传动密封装置均为动密封，当运行一段时间后，密封效果就会急剧削弱，仍无法有效解决机溶剂的跑、冒、滴、漏问题。
4.因此，如何研发一种新型的密封传动装置，既能实现辊筒与电机之间的传动连接，又能实现槽孔处的密封，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供了一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置，既能实现辊筒与电机之间的传动连接，又能实现槽孔处的密封。
6.本实用新型提供的技术方案，具体为，一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置，所述辊筒直驱传动装置穿过槽体侧壁上的槽孔，分别位于所述槽体的内外两侧，所述辊筒直驱传动装置包括：辊筒、减速电机、非接触式磁性耦合联轴器、第一密封垫以及多个定位销；
7.所述辊筒位于所述槽体的内部；
8.所述减速电机位于所述槽体的外部；
9.所述非接触式磁性耦合联轴器安装在所述槽体侧壁上的槽孔内，所述非接触式磁性耦合联轴器一端与所述辊筒传动连接，另一端与所述减速电机的输出轴传动连接；
10.所述第一密封垫压合在所述槽体与所述非接触式磁性耦合联轴器之间，进行端面密封；
11.多个所述定位销沿着所述非接触式磁性耦合联轴器的周向间隔设置，将所述非接触式磁性耦合联轴器以及所述第一密封垫与所述槽体进行定位锁紧。
12.优选，所述非接触式磁性耦合联轴器包括：内磁体、外磁体、过渡套、非磁性隔离件、第二密封垫以及定位法兰盘；
13.所述内磁体与所述辊筒传动连接；
14.所述外磁体的一端套装在所述内磁体的外部，与所述内磁体之间形成非接触式磁性耦合，所述外磁体的另一端与所述减速电机的输出轴传动连接；
15.所述过渡套嵌装在所述槽体侧壁上的槽孔内，所述过渡套的一端端面设置安装孔，另一端外缘设置有水平向外延伸的连接沿，所述过渡套套装在所述内磁体与所述外磁体的外部，且所述内磁体的端部位于所述过渡套端面的安装孔内，所述过渡套的连接沿压
合在所述第一密封垫上，并由所述定位销进行定位锁紧；
16.所述非磁性隔离件呈圆盘型，在中央设置有安装孔，所述非磁性隔离件固定设置在所述过渡套中设置有安装孔的端面内侧，并采用止口定位，所述非磁性隔离件通过中央的安装孔套装在所述内磁体的外部；
17.所述第二密封垫压合于所述非磁性隔离件与所述过渡套之间进行端面密封；
18.所述定位法兰盘套装在所述外磁体的外部，且一侧封堵安装在所述过渡套中设置有连接沿的端口处，另一侧与减速电机的壳体连接。
19.进一步优选，所述定位法兰盘的两侧分别通过止口与所述外磁体和所述减速电机的壳体进行定位。
20.进一步优选，所述非接触式磁性耦合联轴器包括：内磁体、外磁体以及非磁性隔离件；
21.所述内磁体与所述辊筒传动连接；
22.所述外磁体嵌装在所述槽体侧壁上的槽孔内，所述外磁体的一端套装在所述内磁体的外部，与所述内磁体之间形成非接触式磁性耦合，所述外磁体的另一端与所述减速电机的输出轴传动连接；
23.所述非磁性隔离件整体呈套筒型，所述非磁性隔离件的一端端面设置安装孔，另一端外缘设置有水平向外延伸的连接沿，所述非磁性隔离件套装在所述内磁体与所述外磁体的外部，且所述内磁体的端部位于所述非磁性隔离件端面的安装孔内，所述非磁性隔离件的连接沿与压合在所述第一密封垫上，并由所述定位销进行定位锁紧。
24.进一步优选，所述内磁体与所述辊筒之间通过平键传动连接。
25.进一步优选，所述外磁体与所述减速电机的输出轴通过平键传动连接。
26.本实用新型提供的具有密封功能的辊筒直驱传动装置，采用非接触式磁性耦合联轴器将辊筒和减速电机进行直连，取消传统传动结构中的过渡传动支撑单元，结构更为简洁合理，该辊筒直驱传动装置中充分利用非接触式磁性耦合传动的密封优势特点，将槽体处以往的旋转动密封转变为静密封，配合第一密封垫的端面密封实现槽体内萃取液体的有效密封，可对槽体内盛放的有机溶剂进行有效可靠密封，达到零泄漏效果。
27.本实用新型提供的具有密封功能的辊筒直驱传动装置，具有结构简单，设计合理，方便安装等优点，有利于高速生产下的传动效率、传动稳定性以及辊筒速度精度的提高。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型公开实施例提供的一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置的结构示意图；
32.图2为本实用新型公开实施例提供的另一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置的结构示意图。
具体实施方式
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
34.为了解决以往的辊筒直驱传动装置在槽孔处容易出现有机溶剂的跑、冒、滴、漏问题，本实施方案提供了一种具有密封功能的辊筒直驱传动装置，该装置通过将以往的旋转动密封转变为静密封，以有效解决以往旋转动密封存在密封效果差的问题。
35.参见图1、图2，本实施方案提供的具有密封功能的辊筒直驱传动装置，该辊筒直驱传动装置穿过槽体a侧壁上的槽孔，分别位于槽体a的内外两侧，具体而言，该辊筒直驱传动装置主要由辊筒1、减速电机2、非接触式磁性耦合联轴器3、第一密封垫4以及多个定位销5构成，其中，辊筒1位于槽体a的内部，减速电机2位于槽体a的外部，非接触式磁性耦合联轴器3安装在槽体a侧壁上的槽孔内，且该非接触式磁性耦合联轴器3一端与辊筒1传动连接，另一端与减速电机2的输出轴传动连接，第一密封垫4压合在槽体a与非接触式磁性耦合联轴器3之间，进行端面密封，多个定位销5沿着非接触式磁性耦合联轴器3的周向间隔设置，将非接触式磁性耦合联轴器3以及第一密封垫4与槽体a进行定位锁紧。
36.上述具有密封功能的辊筒直驱传动装置，通过采用非接触式磁性耦合联轴器进行辊筒与减速电机之间的非接触式磁性耦合传动，取消传统传动结构中的过渡传动支撑单元，一方面，结构更为简洁合理，更有利于高速生产下的传动效率、传动稳定性以及辊筒速度精度的提高；另一方面，充分运用非接触式磁力耦合，通过非接触式磁性耦合联轴器将主从零件传动旋转动密封转化为静密封，避免了传动轴的旋转动密封不可靠所引起的槽内有机溶剂的泄露，实现了零泄漏绝对密封功能。
37.基于上述非接触式磁性耦合联轴器分别设计了两套具体的结构，下面分别针对两套具体非接触式磁性耦合联轴器的结构进行一一介绍。
38.参见图1，本方案中非接触式磁性耦合联轴器3主要由内磁体31、外磁体32、过渡套33、非磁性隔离件34、第二密封垫36以及定位法兰盘35构成，其中，内磁体31与辊筒1通过平键传动连接，且采用轴端压盖及防松紧固进行两者的轴向定位，外磁体32的一端套装在内磁体31的外部，与内磁体31之间形成非接触式磁性耦合，外磁体32的另一端与减速电机2的输出轴通过平键传动连接，过渡套33嵌装在槽体a侧壁上的槽孔内，该过渡套33的一端端面设置安装孔，另一端外缘设置有水平向外延伸的连接沿，过渡套33套装在内磁体31与外磁体32的外部，且内磁体31的端部位于过渡套33端面的安装孔内，过渡套33的连接沿压合在第一密封垫4上，由第一密封垫4进行端面密封，防止槽体a内部有机溶剂跑、冒、滴、漏，且第一密封垫4和连接沿通过定位销5进行定位锁紧，进行轴向位置固定，非磁性隔离件34呈圆盘型，在中央设置有安装孔，非磁性隔离件34固定设置在过渡套33中设置有安装孔的端面内侧，并采用止口定位，第二隔离垫36压合于二者之间进行端面密封，防止槽体内部有机溶剂跑、冒、滴、漏，非磁性隔离件34通过中央的安装孔套装在所述内磁体31的外部，定位法兰
盘35套装在外磁体32的外部，且一侧封堵安装在过渡套33中设置有连接沿的端口处，另一侧与减速电机2的壳体连接，上述定位法兰盘35的两侧分别通过止口与外磁体32和减速电机2的壳体进行定位，以实现同心定位。其中，非接触式磁性耦合联轴器3与减速电机2可进行成套止口定位预组装，安装时调整内磁体31、非磁性隔离件34周向间隙均匀即可。
39.参见图2，本方案中非接触式磁性耦合联轴器3在上述结构的基础上，进行了结构的简化设计，具体而言，本方案中的非接触式磁性耦合联轴器3主要由内磁体31、外磁体32以及非磁性隔离件34构成，其中，内磁体31与辊筒1通过平键传动连接，且采用轴端压盖及防松紧固进行两者的轴向定位，外磁体32嵌装在槽体a侧壁上的槽孔内，与槽体a中的槽孔直联，且周向可调节，该外磁体32的一端套装在内磁体31的外部，与内磁体31之间形成非接触式磁性耦合，外磁体32的另一端与减速电机2的输出轴通过平键传动连接，且轴向锁紧，非磁性隔离件34整体呈套筒型，非磁性隔离件34的一端端面设置安装孔，另一端外缘设置有水平向外延伸的连接沿，非磁性隔离件34套装在内磁体31与外磁体32的外部，且内磁体31的端部位于非磁性隔离件34端面的安装孔内，非磁性隔离件34的连接沿压合在第一密封垫4上，并由定位销5进行定位锁紧。
40.采用上述非接触式磁性耦合联轴器3时，外磁体32与减速电机2安装在整体支架上，通过调整减速电机2支座的安装位置，以减小槽体a盛液变形引起的传动定位基准偏移，实现所述外磁体32与非磁性隔离件34的同轴度、径向间隙均一性，保证外磁体32与内磁体31的磁力耦合长度，实现槽体a内外的辊筒1、减速电机2之间的动力、扭矩传递的平稳、可靠性。
41.图2中非接触式磁性耦合联轴器3的设计，通过将外磁体32的结构进行改进，进而取消图1中的过渡套33、第二密封垫36以及定位法兰35的设置，图2中非接触式磁性耦合联轴器3中的非磁性隔离件34与槽体a中的槽孔直联，且周向可调，减速电机2安装在整体支架上，方便根据安装需要进行灵活调整，减小因槽体a盛液变形引起的传动定位基准的偏移。
42.辊筒直驱传动装置是热致相分离法微孔隔膜萃取生产环节的关键单元。上述实施方案中通过采用非接触式磁性耦合传动方式，取消传统传动结构中的过渡传动支撑单元，一方面，结构更为简洁合理，更有利于高速生产下的传动效率、传动稳定性、辊筒速度精度的提高及保证；另一方面，充分运用非接触式磁力耦合，通过非磁性隔离套将主从零件传动旋转动密封转化为静密封，避免了传动轴的旋转动密封不可靠所引起的槽内有机溶剂的泄露，实现了零泄漏绝对密封功能。
43.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
44.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。