一种定子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子技术领域，特别涉及一种定子铁芯。


背景技术：

2.定子铁芯是电机上必用的零件，定子铁芯包括铁芯本体和支撑块，支撑块上需要绕上线圈。
3.以往的定子铁芯是由多块分体的铁芯组成的，即类似于cn113746222a的钉子铁芯，这样做是为了方便将支撑块之间的距离扩大，方便自动绕线，但是在现有绕线机精度提高的情况下，仍然采用这种分体式的定子铁芯，其结构复杂，制造麻烦，绕线之后还有组装的过程，不便于在生产上提高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子铁芯，铁芯本体和支撑块一体成型，制造方便，现有的高精度绕线机能对支撑块进行绕线，免去了以往的组装分体铁芯的过程，提高生产效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种定子铁芯，包括：铁芯本体，设置为圆环形；支撑块，设置有多个，所述支撑块和所述铁芯本体一体成型，所述支撑块设置在所述铁芯本体的内周壁上，多个所述支撑块沿所述铁芯本体的周向均匀分布，所述支撑块向所述铁芯本体的内腔凸伸，所述支撑块的自由端设置有翼板，多块所述翼板围绕呈圆形，所述圆形与所述铁芯本体同轴线，相邻的两块所述翼板之间设置有绕线槽，所述支撑块用于套接绕线骨架，所述绕线槽用于通过导线，使导线绕制在所述绕线骨架上。
6.根据本实用新型实施例的一种定子铁芯，至少具有如下有益效果：将所述铁芯本体和所述支撑块设置为一体成型，在制造上可以整体制造，一次性冲压成型出来，免去了复杂的结构，制造更加方便；此外，多块所述翼板能够合抱电机的转子，并且使得电机的转子的轴线能够和所述铁芯本体的轴线相同，避免转子在转动的时候产生过大的振动；一体成型的定子铁芯，在所述绕线槽出使导线240穿过，然后再绕制在所述支撑块的绕线骨架上，在原有绕线时间不变的情况下，免去了拼装定子铁芯的步骤，生产效率更高。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述绕线槽的宽度在0.7mm-1.2mm之间，使得绕制的线圈不易从所述绕线槽脱离。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述翼板的内侧设置有仿形弧面，多个所述仿形弧面组成圆柱形的转动腔，电机的转子可以容置在转动腔中。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯本体的外周壁上设置有外连卡槽，所述外连卡槽用于和电机外壳内的卡条相卡接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述外连卡槽设置为半圆柱形，保证和电机外壳内的卡条完全贴合，接触面更大。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯本体的端面和所述支撑块的端面上均设
置有防滑槽，所述防滑槽用于防止所述绕线骨架松动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯本体的端面和所述支撑块的端面平齐，增强所述支撑块的结构强度。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑块的宽度在3mm-3.03mm之间，所述支撑块的结构强度高，不会轻易折断或开裂。
14.根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述支撑块的夹角为60
°
，所述支撑块可以均布六个，增强定子铁芯的性能。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑块与所述铁芯本体的连接处设置有圆角结构，避免所述支撑块从连接处裂开。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的定子铁芯结合绕线骨架和导线的结构示意图；
19.图2为图1的爆炸图；
20.图3为图1示出的定子铁芯的结构示意图；
21.图4为图1示出的定子铁芯的俯视图。
22.铁芯本体100、外连卡槽110；
23.支撑块200、翼板210、绕线槽220、绕线骨架230、导线240、仿形弧面211；
24.防滑槽300、圆角结构400。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图4，一种定子铁芯，包括：铁芯本体100，设置为圆环形；支撑块200，设
置有多个，支撑块200和铁芯本体100一体成型，支撑块200设置在铁芯本体100的内周壁上，多个支撑块200沿铁芯本体100的周向均匀分布，支撑块200向铁芯本体100的内腔凸伸，支撑块200的自由端设置有翼板210，多块翼板210围绕呈圆形，圆形与铁芯本体100同轴线，相邻的两块翼板210之间设置有绕线槽220，支撑块200用于套接绕线骨架230，绕线槽220用于通过导线240，使导线240绕制在绕线骨架230上，将铁芯本体100和支撑块200设置为一体成型，在制造上，铁芯本体100可以一次性冲压成型出来，绕线骨架230可以一次性注塑成型在铁芯本体100的内侧，免去了安装绕线骨架230的步骤，即如果先注塑成型绕线骨架230，则需要再进行一次安装；一体成型的铁芯本体100免去了复杂的结构，制造更加方便；此外，多块翼板210能够合抱电机的转子，并且使得电机的转子的轴线能够和铁芯本体100的轴线相同，避免转子在转动的时候产生过大的振动；一体成型的定子铁芯，在绕线槽220出使导线240穿过，然后再绕制在支撑块200的绕线骨架230上，在原有绕线时间不变的情况下，免去了拼装定子铁芯的步骤，生产效率更高。
30.在一些实施例中，绕线槽220的宽度在0.7mm-1.2mm之间，使得绕制的线圈不易从绕线槽220脱离。可以理解的是，在原来的分体式的定子铁芯上，绕线槽220的宽度是可以随着支撑块200的开合而变化的，这样容易导致绕线槽220的宽度达不到预设值或者宽于预设值，容易造成挂线的问题。
31.在一些实施例中，翼板210的内侧设置有仿形弧面211，多个仿形弧面211组成圆柱形的转动腔，电机的转子可以容置在转动腔中。
32.在一些实施例中，铁芯本体100的外周壁上设置有外连卡槽110，外连卡槽110用于和电机外壳内的卡条相卡接，要说明的是，电机具有外壳，定子是设置在外壳中的，外壳的内壁里面有卡条。
33.在一些实施例中，外连卡槽110设置为半圆柱形，保证和电机外壳内的卡条完全贴合，接触面更大。
34.在一些实施例中，铁芯本体100的端面和支撑块200的端面上均设置有防滑槽300，防滑槽300用于防止绕线骨架230松动，此外，防滑槽300可以用来容置胶水，以粘接绕线骨架230；防滑槽300是一个弧形的防滑槽，并且以相邻的两个支撑块200为界限，相邻的两个支撑块200所限定的铁芯本体100的区域内设置有两个防滑槽300，每个支撑块200的端面上设置一个防滑槽300，在注塑绕线骨架230时，防滑槽300可以起到固定注塑料的作用。
35.在一些实施例中，铁芯本体100的端面和支撑块200的端面平齐，增强支撑块200的结构强度。可以理解的是，所谓端面指的是铁芯本体100和支撑块200的上端面和下端面。
36.在一些实施例中，支撑块200的宽度在3mm-3.03mm之间，支撑块200的结构强度高，不会轻易折断或开裂。
37.在一些实施例中，相邻的两个支撑块200的夹角为60
°
，支撑块200可以均布六个，增强定子铁芯的性能，即驱动转子转动的性能。
38.在一些实施例中，支撑块200与铁芯本体100的连接处设置有圆角结构400，避免支撑块200从连接处裂开。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。