一种用于远程监控的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧厂监控技术领域，尤其涉及一种用于远程监控的固定结构。


背景技术：

2.为提高生产作业的安全性，冷轧厂区内的配电室等区域通常要设置远程监控，以便掌握配电室等高安全要求的区域的情况，避免意外事故的发生，由于冷轧厂厂房大多为钢结构，柱体或者横梁等结构多为工字钢、槽钢等型钢，开设孔槽等结构安装螺栓组件会对厂房结构造成损坏，不方便监控系统线缆的安装固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于远程监控的固定结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于远程监控的固定结构，包括连接件，所述连接件包括用于固定线材的第一端以及用于和钢结构连接的第二端，连接件包括两相对设置的连接板，两连接板间隔设置，两连接板的一端相互连接以形成连接件的第一端，两连接板的另一端断开设置以形成连接件的第二端，两连接板之间设置有锁紧件，以使两连接板对应连接件第二端的端部相互靠近并夹紧钢结构。
5.进一步的，所述连接件的第一端设置有咬合部，两连接板的对应端通过咬合部连接，锁紧件拉紧两连接板时，所述咬合部可收紧。
6.进一步的，所述咬合部设置有容置腔，容置腔开口设置，且容置腔的内部尺寸大于其开口处的尺寸。
7.进一步的，所述咬合部包括一弧形板，以形成容置腔，弧形板的两端分离设置，以形成容置腔的开口，且弧形板的两端分别和两连接板连接。
8.进一步的，所述连接板和弧形板之间设置有弧形的过渡段，所述过渡段的两端分别和弧形板以及连接板过渡连接。
9.进一步的，所述连接板对应连接件第二端的端部设置有弹性的抵压部。
10.进一步的，所述抵压部包括接触部和连接部，所述接触部通过连接部和连接板连接，接触部位于两连接板之间的间隙内，且接触部和其所连接的连接板间隔设置，所述连接部朝向连接板的中部延伸设置，且连接部和连接板之间具有锐角夹角。
11.进一步的，所述接触部的一端设置有可抵于连接板上的回弹部。
12.进一步的，两所述连接板中至少其一设置有辅助挂板，所述辅助挂板设置于连接板的中部。
13.进一步的，所述接触部、连接部、连接板、过渡段和弧形板为一体成型的结构。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的连接件第一端为闭口结构，第二端为开口结构，通过锁紧件的锁紧，使得开口端的两个连接板相互靠近，进而能够将钢结构夹紧，方便将本实用新型固定安装在槽钢、工字钢等型材的边缘处，大大的提
高了远程监控线缆的设置。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-图2所示，本实施例所述的一种用于远程监控的固定结构，包括连接件，实际设置远程监控的线缆时，线缆通过连接件固定安装在钢结构上，具体的，连接件包括第一端和第二端，连接件的第一端用于固定线材，连接件的第二端用于和钢结构连接，更为具体的，连接件包括两个相对设置的连接板1，两个连接板1间隔设置，是的两连接板1之间具有一定的间距，两连接板1的一端相互连接进而形成连接件的第一端，两个连接板1的另一端相互分离断开设置，进而形成连接件的第二端，在两个连接件之间设置锁紧件2，在锁紧件2的作用下，两个连接板1被拉紧并相互靠近，进而使得两个连接板1对应连接件第二端的端部相互靠近，方便夹紧钢结构，冷轧厂厂房大多为槽钢、工字钢等型材，通过锁紧件2，能够方便的将连接板1的两个端部夹紧在型钢的外露边缘处，大大的提高了线材固定的便利性。
20.本实施例中，在连接件的第一端设置有咬合部，两个连接板1的对应端通过咬合部连接，当锁紧件2拉紧两个连接板1时，能够使得咬合部收紧，方便连接件对线材进行固定。
21.具体的，咬合部设置有容置腔，容置腔呈开口设置，且容置腔的内部空腔尺寸大于开口处的尺寸，实际中安装时，在材料自身弹性作用下，由开口处将线材摁压至容置腔内，进而能够完成对线材的卡合固定，而且在锁紧件2的进一步锁紧作用下，使得线材和咬合部的结构更加的稳定，提高线材固定安装的稳定性。
22.本实施例中，如图1所示，咬合部可以包括一弧形板3，弧形板3围合设置，进而使得弧形板3的内部空间形成了容置腔，弧形板3的两端相互分离，形成了容置腔的开口，弧形板3的两端分别和两侧的连接板1连接，使得连接件的第一端形成一内凹的咬嘴结构，具体的，在实际中设置线材时，根据设计图纸，先通过连接件进行穿线管的固定，穿线管的尺寸和弧形板3的围合尺寸大致相当，但穿线管的尺寸大于弧形板3开口处的尺寸，将连接件上的锁紧件2松开，使得两连接板1保持松弛的状态，本实施例中，连接件的整体材质可以为塑料或者金属薄板，在材料自身一定的弹性作用下，由弧形板3的外端开口处将穿线管适配至弧形板3的内部，使得弧形板3将穿线管咬住，然后利用另一端的两个连接板1端部适配至钢结构型钢的两侧，使得型钢的边缘适配至两个连接板1之间，然后安装锁紧件2，锁紧件2可以为
螺栓组件，螺栓组件分别贯穿两个连接板1，旋紧螺栓组件，使得两个连接板1相互靠近，一方面，连接件第二端的两连接板1将钢结构夹紧，另一方面，连接件第一端的弧形板3也受到一定的压紧力，进一步的增加了弧形板3和穿线管之间的结合强度，所以，锁紧件2同时完成了连接件两端的紧固，安装更加方便。
23.更为具体的，连接板1和弧形板3之间设置有弧形的过渡段4，弧形的过渡段4两端分别和弧形板3以及连接板1过渡连接，在弧形的过渡段4具有一定的弹性作用，锁紧件2在锁紧两连接板1时，使得连接板1对弧形板3施加弹性的抵压作用力，提高对穿线管的固定效果，避免作用力过大造成穿线管的破坏，而且，弧形的过渡段4，使得弧形板3的开口处更加平滑，方便置入穿线管。
24.更为具体的，在连接板1对应连接件第二端的端部上设置有抵压部，抵压部具有一定的弹性，连接板1通过抵压部和钢结构结构，增加和钢结构之间的连接稳定性，本实施例中，抵压部包括接触部5和连接部6，接触部5通过连接部6和连接板1的端部连接，接触部5处在两个连接板1之间的空间间隙内，且接触部5和其所在的连接板1间隔设置，使得该二者之间具有一定的间隙，连接部6朝向连接板1的中部位置延伸设置，且连接部6和连接板1之间具有夹角，该夹角为锐角，使得连接件的第二端形成一外扩的喇叭嘴，方便将连接件的第二端同钢结构咬合配合，本实施例中，连接部6具有一定的角度，将连接件的第二端咬合在钢结构上时更加的方便，且在连接部6自身弹性的作用下，能够实现连接件和钢结构的预固定，然后再通过锁紧件2将两个连接板1拉紧，大大的提高了安装的便利性。
25.本实施例中，在接触部5的背离连接部6的端部上设置有回弹部7，将连接件的第二端咬合在钢结构上后，利用锁紧件2将两连接板1紧固后，接触部5具有朝向连接板1动作的趋势，进而使得回弹部7抵在连接板1的中部附近，在回弹部7和连接部6的共同作用下，放置接触部5被压变形，而且使得接触部5和钢结构保持平面接触，大大的提高连接件和钢结构之间的连接强度。
26.在另一实施例中，如图2所示，两个连接板1中的至少一个上面设置有辅助挂板8，辅助挂板8上可以设置安装孔，方便通过螺钉等进行连接，在辅助挂板8的作用下，当钢结构上存在预留的安装孔时，或者对于厂房结构为混凝土、钢结构的混合结构，在混凝土结构上设置线材时，也能够方便的进行连接件的固定安装，进一步的提高了连接件的固定便利性，提高本实用新型的适应性，具体的，辅助挂板8设置在连接板1的中部附近，在连接板1所在的平面上，取连接件第一端和第二端连线的方向为前后，和该方向垂直的方向为左右方向，辅助挂板8设置在连接板1的中部左右侧边边缘的位置，可紧在左右其中一侧设置辅助挂板8，也可在左右两侧均设置辅助挂板8。
27.更为具体的，整个连接件可以为一体成型的结构，也即，两个连接板1以及各连接板1上的回弹部7、接触部5、连接部6、过渡段4和弧形板3为一体成型的结构，可以由一长板连续弯折成型，或者通过浇铸成型，生产更加方便，结构整体性更强。
28.本实用新型的工作原理：使用本实用新型在钢结构厂房上设置远程监控线缆时，先根据设计图纸进行穿线管的铺设，通过连接件将穿线管固定在钢结构的型钢边缘处，先将连接件上的锁紧件2松开，将连接件的第二端夹在钢结构型材的边缘处，并将穿线管适配至弧形板3内，然后将对锁紧件2进行紧固，使得锁紧件2将两个连接板1拉紧，使得第二端处的两个连接板1将钢结构的边缘夹紧，且弧形板3进一步的将穿线管抱紧，依次通过其它连
接件进行穿线管的连接即可，然后在穿线管内进行线缆的穿设。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。