一种电缆护套剥离装置的制作方法

1.本实用新型属于剥离装置技术领域，尤其是一种电缆护套剥离装置。


背景技术：

2.电力施工过程中，控制电缆的终端头制作是必不可少的，然而传统的控制电缆内外护套剥离方式是用手捏刀具在控制电缆护套上进行切割，此方式不但体力耗费较大人员容易疲劳，而且刀具容易偏离，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种电缆护套剥离装置。满足电缆护套剥离的各项使用需求；具有较高安全性，刀片被限制在筒体的内部，使用过程中不会因意外导致刀片偏离，避免导致人员财产损失。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电缆护套剥离装置，包括开合型圆柱状的筒体、电缆传递机构和剥皮机构；所述筒体内部为容纳电缆的中空结构；所述电缆传递机构设置于所述筒体的下部用于限制电缆的位移方向，所述剥皮机构设置于所述筒体的上部并通过筒体内部的刀片将电缆护套剥离。
6.本实用新型的进一步改进还有，所述筒体包括上筒体和下筒体；所述上筒体和下筒体均为半圆形且通过合页连接，方便电缆放置于筒体的中空结构内。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述电缆传递机构设置于所述下筒体上，所述电缆传递机构包括万向球底座和万向球；所述万向球底座延所述下筒体的横向布设有若干列；每列万向球底座均设置有若干个；所述万向球设置于所述万向球底座上；所述万向球能够减小装置在电缆上滑移时的阻力。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述剥皮机构设置于所述上筒体上，所述剥皮机构包括承压平台、刀片固定轴；所述刀片固定轴上设置有十字翼固定板，所述十字翼固定板卡入所述上筒体的十字限位卡槽内；所述承压平台设置于所述上筒体的上部且与所述刀片固定轴连接；所述承压平台、十字翼固定板与所述刀片固定轴为一体结构。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述十字翼固定板上还设置有行程限位台；防止刀片固定轴过度下压，刀片与装置其他部位碰撞，损坏刀片。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述刀片设置于所述刀片固定轴上且与所述刀片固定轴的底部垂直；其中所述刀片固定轴上设置有刀片容纳槽，所述刀片通过刀具紧驰机构固定于所述刀片容纳槽内，方便刀片的更换。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述筒体上还设置有固定结构，确保存放时，装置不会随意晃动开合。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：电缆不需要单独再去固定，一手握住电缆，另一手单独操作装置即可，效率提升显著；一机多用，即可径向切割，又能环
形切割，满足电缆护套剥离的各项使用需求；具有较高安全性，刀片被限制在筒体的内部，使用过程中不会因意外导致刀片偏离，避免导致人员财产损失。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。
15.图2为图1中的主视图。
16.图3为图1中的左视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是筒体、2是、3是剥皮机构、4是刀片、5是合页、11是上筒体、12是下筒体、21是万向球底座、22是万向球、31是承压平台、32是刀片固定轴、33是十字翼固定板、34是行程限位台。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
19.请一并参考图所示，一种电缆护套剥离装置，包括开合型圆柱状的筒体1、电缆传递机构2和剥皮机构3；所述筒体1内部为容纳电缆的中空结构；所述电缆传递机构2设置于所述筒体1的下部用于限制电缆的位移方向，所述剥皮机构3设置于所述筒体1的上部并通过筒体1内部的刀片4将电缆护套剥离；所述筒体1包括上筒体11和下筒体12；所述上筒体11和下筒体12均为半圆形且通过合页5连接，方便电缆放置于筒体1的中空结构内。
20.所述电缆传递机构2设置于所述下筒体12上，所述电缆传递机构2包括万向球底座21和万向球22；所述万向球底座21延所述下筒体12的横向布设有若干列；每列万向球底座21均设置有若干个；所述万向球22设置于所述万向球底座21上；其中在本实施例中所述万向球底座21设置有四列，四列每两个之间万向球座间隔45度；每列万向球底座21上均设置有三个，所述万向球22能够减小装置在电缆上滑移时的阻力。
21.所述剥皮机构3设置于所述上筒体11上，所述剥皮机构3包括承压平台31、刀片固定轴32；所述刀片固定轴32上设置有十字翼固定板33，所述十字翼固定板33与所述刀片固定轴32为一体结构，所述十字翼固定板33卡入所述上筒体11的十字限位卡槽内，十字限位卡槽保证使用时力量沿预定方向传导，不发生偏移，所述承压平台31设置于所述上筒体11的上部且与所述刀片固定轴32连接；所述承压平台31、十字翼固定板33与所述刀片固定轴32为一体结构。
22.所述十字翼固定板33上还设置有行程限位台34，所述行程限位台34与所述十字翼固定板33为一体结构；所述行程限位台34防止刀片固定轴32过度下压，刀片4与装置其他部位碰撞，损坏刀片。
23.所述刀片4设置于所述刀片固定轴32上且与所述刀片固定轴32的底部垂直；其中所述刀片固定轴32上设置有刀片容纳槽，所述刀片4通过刀具紧驰机构固定于所述刀片容纳槽内。
24.所述筒体1上还设置有固定结构，确保存放时，装置不会随意晃动开合，所述固定结构为磁吸机构，所述磁吸机构可以是磁铁，显然为了实现装置固定在一特定地点也可以是采用其它固定结构。
25.电缆护套剥离装置工作原理：沿电缆方向纵向切割电缆护套：操作使用时将筒体1打开，将电缆放入万向球22上，闭合筒体1。此时用手握住筒体，拇指按压承压平台31，控制刀片4切入电缆外皮深度，并拖动筒体1沿电缆径向移动，直至所需位置。
26.沿电缆方向环形切割电缆护套：向上抬升刀片固定轴32，使刀十字翼固定板33脱离十字限位卡槽后，将刀片固定轴32旋转90度，使刀片变为横向。然后将刀片移动至需环切部位，此时用手握住筒体，按压承压平台31，垂直于电缆做旋转运动，至完成环形切割动作。
27.通过上述实施例可以看出，本电缆护套剥离装置具有以下优点：
28.一、省力，效率高。传统剥离控制电缆护套时，需将控制电缆固定牢固后再手持刀具在电缆上操作，此时既要给予刀具充足的压力保障切透电缆护套，又要防止用力过度使刀具脱离受控造成危险以及切透电缆护套损伤电缆。使用本装置操作时，电缆不需要单独再去固定，一手握住电缆，另一手单独操作装置即可，效率提升显著。
29.二、一机多用，即可径向切割，又能环形切割，满足电缆护套剥离的各项使用需求。
30.三、具有较高安全性，刀片被限制在筒体1的内部，使用过程中不会因意外导致刀片偏离，避免导致人员财产损失。
31.最后需要说明的是，控制电缆无论在出厂时还是使用过程中，都会存在一定的电缆护套不规整，此时如果只是设定为按固定尺寸切割，就会造成电缆绝缘层损坏、剥离过程卡顿或电缆外皮切割不足，所以需要充分考虑到使用时力度反馈的需要，故该装置未设置操作行程锁定机构，以便操作者在使用时能实时根据力道变化，掌握电缆切割程度，顺利完成电缆护套剥离作业。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
33.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。