一种线圈热压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于电机线圈技术领域，具体涉及一种线圈热压成型装置。


背景技术：

2.绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。成型线圈匝间绝缘需经过热模压胶化，使线匝整齐粘合成整体，并获得精确的外形尺寸，如何简便、高效地实现这一功能，需要针对此种线圈设计专门的热压成型设备。
3.传统电枢绕组成型线圈结构类似船形，跨槽节距大，而对于跨槽节距小的(一般节距y＝1)具有特殊跑道式形状的电枢绕组成型线圈，现有的热压成型装置不便于对该种类型线圈的热压固化成型，不易根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而导致设备适用范围较窄，而且设备不便于搬运移动，安全性和实用性较差，基于此，研究一种线圈热压成型装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种线圈热压成型装置，有效的解决了现有设备中存在的不易根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而导致设备适用范围较窄，而且设备不便于搬运移动，安全性和实用性较差的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种线圈热压成型装置，包括工作台、螺纹杆、导向杆和线圈放置座，所述工作台上左右两侧均固定有纵跨工作台的滑轨，滑轨的两端均固定有支撑轴座，滑轨内安装有两个分别与两个支撑轴座对应适配的移动座，螺纹杆安装在左侧的支撑轴座和移动座之间，导向杆套装在右侧的支撑轴座和移动座之间，移动座上设置有转轨，线圈放置座横跨工作台安装在转轨内，其两端均设置有限位齿，移动座上固定有与限位齿对应适配的锁舌，线圈放置座上方开设有v型热压成型槽，v型热压成型槽内放置有压线块，线圈放置座下方均布有支座，支座下固定有油缸，油缸伸缩柱的一端铰接有活动臂，活动臂的中部铰接在支座上，其上端螺纹连接有压杆，压杆的一端顶在压线块上。
6.进一步的，包括调节组件，线圈放置座的数量为两个，调节组件放置在两个线圈放置座的v型热压成型槽之间，对其进行校准调节，所述调节组件包括横杆和校准片，横杆的两端套装有移动块，校准片上部开设有调节槽，且其通过螺钉固定在移动块上。
7.进一步的，所述螺纹杆的外端固定有转盘，转盘上固定有把手。
8.进一步的，所述工作台上部开设有放置槽，放置槽内安装有连接块，连接块的一侧固定有杂质收集抽屉。
9.进一步的，所述工作台的下表面均布有万向轮，工作台下表面的四角均固定有螺座，螺座内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端固定有支盘。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型主要用于线圈热压固化成型的工作中，通过
工作台、螺纹杆、导向杆和线圈放置座的配合设置，使用时将设备组装好，转动螺纹杆，可以使移动座在滑轨内移动，导向杆在右侧的支撑轴座和移动座之间提供导向，从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座的相对位置；线圈放置座横跨工作台安装在移动座的转轨内，线圈放置座可以在转轨转动，根据所需快速调节线圈放置座的角度，为线圈热压成型工作提供便利，通过限位齿和锁舌的设置，限位齿呈圆周均布在线圈放置座上，随着线圈放置座的转动，锁舌对不同的限位齿进行锁定，从而保障线圈放置座角度调整的安全性和便捷性；把线圈放置在v型热压成型槽内，然后使用压线块压着线圈，然后启动油缸，驱动活动臂绕着支座转动，使活动臂上部与v型热压成型槽内的压线块呈平行状态，然后拧动压杆，使压杆的一端顶住压线块，从而实现对线圈的压迫限位，这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而提高设备适用范围。
11.通过横杆和校准片的设置，线圈的类型有多种，对不同类型尺寸的线圈进行热压成型时，需要对设备进行调整，盲调速度慢精确度也低，使用成品进行调，容易对成品造成损伤，使用调节组件可以解决上述问题，调节时先根据线圈宽度调节移动块在横杆上的位置，然后根据线圈弧度，选用对应的校准片，使用螺钉把校准片固定在移动块上，校准片上部开设有调节槽，便于调节校准片的位置，从而便于适应不同尺寸的线圈，提高设备调节速率，为线圈热压成型工作提供便利；通过转盘的设置，使用把手转动转盘，为人们转动螺纹杆提供便利。
12.通过放置槽和杂质收集抽屉的配合设置，使用时线圈热压成型可能会产生碎渣，设备长时间使用工作台上可能会堆积很多杂质，设置杂质收集抽屉可以把杂质都收集起来，通过连接块和放置槽的配合，也便于人们抽拉清理杂质收集抽屉；通过万向轮和支盘的配合设置，当设备使用时，拧动螺杆，调节其在螺座内的长度，从而带着支盘向下移动，使其接触地面，从而可以保障设备放置更加稳固安全，当需要移动设备时，拧动螺杆带着支盘向上移动，远离地面，这时配合万向轮可以使设备移动更加便捷，提高设备移动灵活性。
13.由此，本实用新型结构新颖，使用时将设备组装好，转动螺纹杆，可以使移动座在滑轨内移动，导向杆在右侧的支撑轴座和移动座之间提供导向，从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座的相对位置；线圈放置座横跨工作台安装在移动座的转轨内，线圈放置座可以在转轨转动，根据所需快速调节线圈放置座的角度，为线圈热压成型工作提供便利，通过限位齿和锁舌的设置，限位齿呈圆周均布在线圈放置座上，随着线圈放置座的转动，锁舌对不同的限位齿进行锁定，从而保障线圈放置座角度调整的安全性和便捷性；把线圈放置在v型热压成型槽内，然后使用压线块压着线圈，然后启动油缸，驱动活动臂绕着支座转动，使活动臂上部与v型热压成型槽内的压线块呈平行状态，然后拧动压杆，使压杆的一端顶住压线块，从而实现对线圈的压迫限位，这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而提高设备适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作台的右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中工作台的俯视结构示意图。
18.图中的标号为：1为工作台，2为螺纹杆，3为导向杆，4为线圈放置座，5为滑轨，6为支撑轴座，7为移动座，8为转轨，9为限位齿，10为锁舌，11为v型热压成型槽，12为压线块，13为支座，14为油缸，15为活动臂，16为压杆，17为横杆，18为校准片，19为移动块，20为调节槽，21为转盘，22为放置槽，23为杂质收集抽屉，24为万向轮，25为螺座，26为螺杆，27为支盘。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1：本实施例旨在提供一种线圈热压成型装置，主要用于线圈热压固化成型的工作中，以便解决目前设备存在的不易根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而导致设备适用范围较窄，而且设备不便于搬运移动，安全性和实用性较差的问题，基于此，本实施例主要针对热压成型装置，设置了工作台1和线圈放置座4。
21.具体的结构中，如图1-3中所示，一种线圈热压成型装置，包括工作台1、螺纹杆2、导向杆3和线圈放置座4，工作台1上左右两侧均固定有纵跨工作台1的滑轨5，滑轨5的两端均固定有支撑轴座6，滑轨5内安装有两个分别与两个支撑轴座6对应适配的移动座7，螺纹杆2安装在左侧的支撑轴座6和移动座7之间，导向杆3套装在右侧的支撑轴座6和移动座7之间，移动座7上设置有转轨8，线圈放置座4横跨工作台1安装在转轨8内，其两端均设置有限位齿9，移动座7上固定有与限位齿9对应适配的锁舌10，线圈放置座4上方开设有v型热压成型槽11，v型热压成型槽11内放置有压线块12，线圈放置座4下方均布有支座13，支座13下固定有油缸14，油缸14伸缩柱的一端铰接有活动臂15，活动臂15的中部铰接在支座13上，其上端螺纹连接有压杆16，压杆16的一端顶在压线块12上；通过工作台1、螺纹杆2、导向杆3和线圈放置座4的配合设置，使用时将设备组装好，转动螺纹杆2，可以使移动座7在滑轨5内移动，导向杆3在右侧的支撑轴座6和移动座7之间提供导向，从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座4的相对位置；线圈放置座4横跨工作台1安装在移动座7的转轨8内，线圈放置座4可以在转轨8转动，根据所需快速调节线圈放置座4的角度，为线圈热压成型工作提供便利，通过限位齿9和锁舌10的设置，限位齿9呈圆周均布在线圈放置座4上，随着线圈放置座4的转动，锁舌10对不同的限位齿9进行锁定，从而保障线圈放置座4角度调整的安全性和便捷性；把线圈放置在v型热压成型槽11内，然后使用压线块12压着线圈，然后启动油缸14，驱动活动臂15绕着支座13转动，使活动臂15上部与v型热压成型槽11内的压线块12呈平行状态，然后拧动压杆16，使压杆16的一端顶住压线块12，从而实现对线圈的压迫限位，这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而提高设备适用范围。
22.本实施例中，使用时将设备组装好，转动螺纹杆2，可以使移动座7在滑轨5内移动，导向杆3在右侧的支撑轴座6和移动座7之间提供导向，从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座4的相对位置；线圈放置座4横跨工作台1安装在移动座7的转轨8内，线圈放置座4可以在转轨8转动，根据所需快速调节线圈放置座4的角度，为线圈热压成型工作提供便利，通过限位齿9和锁舌10的设置，限位齿9呈圆周均布在线圈放置座4上，随着线圈放置座4的转动，锁舌10对不同的限位齿9进行锁定，从而保障线圈放置座4角度调整的安全性和便捷性；把线圈放置在v型热压成型槽11内，然后使用压线块12压着线圈，然后启动油缸14，驱动活动臂15绕着支座13转动，使活动臂15上部与v型热压成型槽11内的压线块12呈平行状态，
然后拧动压杆16，使压杆16的一端顶住压线块12，从而实现对线圈的压迫限位，这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态，从而提高设备适用范围。
23.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对调节组件具体结构的进一步说明。
24.具体的结构中，如图2-3中所示，还包括调节组件，线圈放置座4的数量为两个，调节组件放置在两个线圈放置座4的v型热压成型槽11之间，对其进行校准调节，调节组件包括横杆17和校准片18，横杆17的两端套装有移动块19，校准片18上部开设有调节槽20，且其通过螺钉固定在移动块19上；通过横杆17和校准片18的设置，线圈的类型有多种，对不同类型尺寸的线圈进行热压成型时，需要对设备进行调整，盲调速度慢精确度也低，使用成品进行调，容易对成品造成损伤，使用调节组件可以解决上述问题，调节时先根据线圈宽度调节移动块19在横杆17上的位置，然后根据线圈弧度，选用对应的校准片18，使用螺钉把校准片18固定在移动块19上，校准片18上部开设有调节槽20，便于调节校准片18的位置，从而便于适应不同尺寸的线圈，提高设备调节速率，为线圈热压成型工作提供便利。
25.螺纹杆2的外端固定有转盘21，转盘21上固定有把手；通过转盘21的设置，使用把手转动转盘21，为人们转动螺纹杆2提供便利。
26.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对工作台1具体结构的进一步说明。
27.具体的结构中，如图1和4中所示，工作台1上部开设有放置槽22，放置槽22内安装有连接块，连接块的一侧固定有杂质收集抽屉23；通过放置槽22和杂质收集抽屉23的配合设置，使用时线圈热压成型可能会产生碎渣，设备长时间使用工作台1上可能会堆积很多杂质，设置杂质收集抽屉23可以把杂质都收集起来，通过连接块和放置槽22的配合，也便于人们抽拉清理杂质收集抽屉23。
28.工作台1的下表面均布有万向轮24，工作台1下表面的四角均固定有螺座25，螺座25内螺纹连接有螺杆26，螺杆26的下端固定有支盘27；通过万向轮24和支盘27的配合设置，当设备使用时，拧动螺杆，调节其在螺座25内的长度，从而带着支盘27向下移动，使其接触地面，从而可以保障设备放置更加稳固安全，当需要移动设备时，拧动螺杆26带着支盘27向上移动，远离地面，这时配合万向轮24可以使设备移动更加便捷，提高设备移动灵活性。