一种用于压延机维修的电动转盘的制作方法

1.本实用新型属于生产光伏压延玻璃的附属设备领域，具体涉及一种用于压延机维修的电动转盘。


背景技术：

2.玻璃压延机是光伏压延玻璃的成型设备，产线配置通常为一用一备，备用压延机放置在产线侧面的维修转盘上，现有的维修转盘如图4所示，包括圆形轨道1、钢轮2、转盘3、转轴4和压延机轨道5，所述转盘3是由多个方钢焊接而成的金属框架，所述金属框架的上方设有铁板，所述铁板上设有压延机轨道5，所述压延机轨道5与压延机工位轨道相连接，所述转盘3金属框架的中心处设有安装板，所述安装板上设有轴承座，所述轴承座内设有转轴，所述转轴的底部设有轴承座，所述轴承座通过安装座设置在地坑地面上，所述转盘3金属框架的底部设有多个钢轮2，多个钢轮2的下方是焊接在地坑地面上的圆形轨道1，多个所述钢轮2带动转盘3以转轴4为支点，沿着圆形轨道1做圆周运动。在实际生产中需要对玻璃压延机进行更换和维护，此时需要人工推动转盘3，使压延机轨道5与压延机工位轨道对接，再进行压延机进出更换。
3.但现有维修转盘存在以下不足：
4.1、浪费人力，压延机自重较大，人力推动转盘需多人才能转动。
5.2、圆形轨道和钢轮的阻力会随着使用周期长而增大，造成推动困难。根据使用情况，一年后需要七八个人才能推动转盘转动。
6.3、推动转盘旋转浪费时间，影响更换压延机的效率，造成经济损失。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种用于压延机维修的电动转盘，该转盘可以通过电动方式控制转盘转动来实现轨道对接，从而节省人力和更换压延机时间，增加换机效率。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于压延机维修的电动转盘，包括圆形轨道、钢轮、转盘、转轴和压延机轨道，所述转盘的顶部设有压延机轨道，所述转盘通过转轴转动连接在地坑的地面上，且所述转盘的底部设有多个钢轮，多个所述钢轮的下方是焊接在地坑地面上的圆形轨道，所述转盘的中间位置设有齿圈，所述齿圈的一侧与齿轮啮合，所述齿轮转动连接在电机的输出轴上，所述电机设在直线导轨上，所述直线导轨设在地坑的地面上。
9.作为进一步的优化，所述电机安装在电机底板上，所述电机底板与直线滑轨的滑块连接，直线滑轨的导轨与地脚板相连，所述电机底板通过定位螺栓与地脚板相连，所述地脚板固定在地坑的地面上。
10.作为进一步的优化，所述电机通过无线控制系统控制转盘转动，所述无线控制系统包括遥控器、接收器、接触器和变频器，所述接收器、接触器和变频器设置在电控箱内，所
述遥控器通过信号与接收器相连，所述接收器通过信号与接触器相连，所述接触器通过线与变频器相连，所述变频器通过线与电机相连。
11.作为进一步的优化，所述电机通过有线控制系统控制转盘转动，所述有线控制系统包括遥控器、接触器、空气开关和变频器，所述接触器、空气开关和变频器设置在电控箱内，所述遥控器通过控制线与接触器相连，所述接触器通过三相电源线与空气开关和变频器相连，所述变频器通过三相电源线与电机相连。
12.本实用新型的优点及有益效果
13.1、本实用新型用电机驱动代替人力，从而使压延机在转盘上可以通过变频减速电机进行无级变速自由转动，节约操作人员的体力，解决了由于长时间钢轮在圆形轨道上滑动而造成阻力增大人工难以推动转盘转动的问题，更节省了更换压延机的时间，提高了更换压延机的效率，降低了换机成本。
14.2、本实用新型在电机的底部设有直线轨道，当需要对电机进行检修的时候，只需要用扳手拧松定位螺栓即可推动电机沿着直线导轨向外滑动，通过人力继续完成更换压延机作业，方便换机作业结束后对电机进行检修。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的剖面侧视图；
18.图3是本实用新型电机与直线导轨的连接示意图；
19.图4是现有维修转盘的结构示意图。
20.附图标记：圆形轨道1、钢轮2、转盘3、转轴4、压延机轨道5、齿圈6、齿轮7、电机8、直线导轨9、电机底板10、地脚板11和定位螺栓12。
具体实施方式
21.本实用新型在原有转盘的基础上增加了齿圈6、齿轮7、电机8和直线轨道9，通过电机8带动齿轮7旋转，齿轮7啮合齿圈6带动转盘3旋转，这种电动方式代替了人工推动转盘3旋转的方式，从而节省了人力和更换压延机的时间，增加效率，下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1-图2所示，一种用于压延机维修的电动转盘，所述电动转盘设置在圆形的地坑内，包括圆形轨道1、钢轮2、转盘3、转轴4和压延机轨道5，所述转盘3是由多个方钢焊接而成的圆形框架，所述圆形框架的顶部通过螺丝与铁板紧固相连，所述铁板上焊接有双排压延机轨道5，所述压延机轨道5是压延机和活动辊台的行走轨道，轨道跨度与压延机和活动辊台轮距匹配，压延机轨道5的高度与压延机对接轨道一致，所述转盘3圆形框架的中心处设有安装板，所述安装板上设有轴承座，所述轴承座内设有转轴，所述转轴的底部设有轴承座，所述轴承座通过安装座设置在地坑的地面上，从而使转盘3稳定旋转，所述转盘3金属框
架的底部通过螺杆连接有多个钢轮2，多个所述钢轮2用于稳定转盘3转动行走，多个钢轮2的下方是焊接在地坑地面上的圆形轨道1，多个所述钢轮2带动转盘3以转轴4为支点，沿着圆形轨道1做圆周运动。
23.所述转盘3圆形框架的中间位置通过螺杆连接有齿圈6，所述齿圈6的一侧啮合有齿轮7，所述齿轮7转动连接在电机8的输出轴上，所述电机8为变频减速电机，如图3所示，所述电机8安装在电机底板10上，所述电机底板10与直线滑轨9的滑块连接，直线滑轨9的导轨与地脚板11相连，所述电机底板10通过定位螺栓12与地脚板11相连，当需要电机8提供动力时，需要用扳手拧紧定位螺栓12，从而使电机8固定，使齿轮7与齿圈6啮合，当需要对电机8进行检修或电机出现故障时，需要用扳手松开定位螺栓12，推动电机8延直线导轨9向外滑动，使齿轮7与齿圈6脱开，从而完成检修或人工推动转盘旋转，所述地脚板11固定在地坑的地面上。
24.本实用新型有两种驱动电机8转动的方式，分别为无线控制方式和有线控制方式，无线控制方式是通过无线控制系统控制电机8运转，所述无线控制系统包括遥控器、接收器、接触器和变频器，所述接收器、接触器和变频器设置在电控箱内，所述遥控器通过信号与接收器相连，所述接收器通过信号与接触器相连，所述接触器通过线与变频器相连，所述变频器通过线与电机相连。
25.有线控制方式是通过有线控制系统控制电机8运转，所述有线控制系统包括遥控器、接触器、空气开关和变频器，所述接触器、空气开关和变频器设置在电控箱内，所述遥控器通过控制线与接触器相连，所述接触器通过三相电源线与空气开关和变频器相连，所述变频器通过三相电源线与电机相连。
26.工作方法
27.1、无线控制方式
28.接收器与无线遥控器通过信号相连，并接收由无线遥控器发出的控制信号，从而将上述控制信号发送至接触器，接触器根据上述控制信号而产生正反转的动作信号，接触器通过线将上述动作信号传递给变频器以控制变频器工作，变频器通过线与电机相连，从而驱动电机8的输出轴转动，电机8的输出轴转动带动齿轮7转动，齿轮7与齿圈6啮合，从而通过齿圈6带动转盘3转动，实现无线电动控制转盘转动，无线控制方式取消操作人员在控制转盘时的拖动电缆，使操作更加便捷，安全。
29.2、有线控制方式
30.先打开空气开关，之后遥控器通过控制线将信号传递给接触器，接触器通过三相电源线将动作信号传递给变频器以控制变频器工作，变频器通过线与电机相连，从而驱动电机8的输出轴转动，电机8的输出轴转动带动齿轮7转动，齿轮7与齿圈6啮合，从而通过齿圈6带动转盘3转动，实现有线电动控制转盘转动。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例方案的范围。