电机输出端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机密封技术领域，具体涉及一种电机输出端密封结构。


背景技术：

2.在潮湿环境或户外工作的直流电机内部易进水受潮，造成电机短路烧毁；且在电机内部与外部之间存在较多缝隙，不仅会因为进水而造成损坏，还会因粉尘进入电机内部而造成散热不良，最终使电机烧毁；而且直流电机输出轴端是电机整体最容易进水的部位，因此对直流电机输出轴端的密封处理尤为重要。目前的电机输出端密封结构存在密封效果不佳，不能通过内外密封结构配合进行对电机输出轴端多重密封的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通过动静密封实现双重密封甚至多重密封的电机输出端密封结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机输出端密封结构，电机的输出轴通过轴承与前端盖转动固定，所述前端盖设有同轴的轴承安装室和油封安装室，轴承固定于轴承安装室内，且所述轴承安装室周向内壁与轴承的外圈之间设有第一密封圈，骨架油封位于油封安装室内并套设在输出轴外，且所述骨架油封位于轴承前侧。
5.其中，骨架油封起到了电机内部与外部的动密封，第一密封圈是起到了电机内部与外部之间静密封，从而起到了对电机内外部的双重密封效果，有效阻止了灰尘和液体进入到电机内部，进行对电机密封作用。
6.优选地，所述骨架油封包括环形部及与所述环形部一端固定向周向内侧延伸的唇口部，所述唇口部包括由后往前向周向内侧倾斜延伸的第一唇口部和由前往后向周向内侧倾斜延伸的第二唇口部，所述第一唇口部根部上设有由前往后向周向内侧倾斜延伸的第三唇口部。其中，多个唇口部起到了电机内部与外部的多重动密封，有效阻止了灰尘和液体进入到电机内部。
7.优选地，所述第一唇口部端部外圈环形设有弹性件，所述第一唇口部根部厚度是端部厚度1-1.4倍。其中，通过弹性件使第一唇口部端部轴向向内移动对输出轴进行动密封；骨架油封安装在油封安装室时，第一唇口部端部受到输出轴的挤压，通过第一唇口部的根部的厚度大于端部的厚度，使第一唇口部挤压弯曲端部与输出轴紧密贴合，进行对输出轴进行动密封，有效阻止了灰尘和液体进入到电机内部。
8.优选地，所述第一唇口部厚度大于第二唇口部厚度及第三唇口部厚度。其中，第一唇口部接近前端盖的外侧进行第一重密封作用，通过第一唇口部厚度大于第二唇口部厚度及第三唇口部厚度，使第一唇口部进行动密封时能够阻挡大部分的灰尘和液体。
9.优选地，所述第二唇口部的根部厚度是端部厚度1-1.3倍，所述第三唇口部端部厚度是根部厚度1-1.7倍。其中，骨架油封安装在油封安装室时，第二唇口部与第三唇口部受到输出轴的挤压，通过第二唇口部端部厚度大于根部的厚度，容易使第二唇口部受到输出
轴挤压弯曲，第二唇口部挤压弯曲与输出轴紧密贴合进行动密封；第三唇口部从第一唇口部根部延伸出容易断裂，通过第三唇口部根部厚度大于端部厚度，加强第三唇口部的强度，延长使用寿命。
10.优选地，所述环形部外圈与油封安装室的周向内壁之间设有若干个与环形部一体且轴向间隔的弹性凸起。其中，弹性凸起起到便于骨架油封与前端盖的装配；在油封存在歪斜的情况下，也能保证油封与油封安装室之间的密封。
11.优选地，所述环形部外圈与油封安装室的周向内壁之间设有若干个轴向间隔放置的第二密封圈。其中，第二密封圈起到便于骨架油封与前端盖的装配；在油封存在歪斜的情况下，也能保证油封与油封安装室之间的密封。
12.优选地，所述环形部外圈设有若干个用于放置第二密封圈的第一环形槽。其中，通过第一环形槽对第二密封圈进行限位作用，避免在油封存在歪斜的情况下，油封与油封安装室之间的存在间隙。
13.优选地，轴承安装室的周向内壁上设有用于放置第一密封圈的第二环形槽，所述第一密封圈与第二环形槽紧配，所述第一密封圈径向厚度大于第二环形槽径向深度。其中，通过第二环形槽对第一密封圈进行限位；第一密封圈与第二环形槽紧配和第一密封圈径向厚度大于第二环形槽径向深度，使第一密封圈的静密封效果更佳。
14.本实用新型具有的优点是能够通过骨架油封起到了电机内部与外部的动密封，还能够通过第一密封圈起到了电机内部与外部之间静密封，从而起到了对电机内外部的双重密封效果，有效阻止了灰尘和液体进入到电机内部。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电机输出端密封结构的剖视图。
16.图2为图1中a处实施例一的局部放大图。
17.图3为图1中a处实施例二的局部放大图。
18.图中，电机1、前端盖11、轴承12、输出轴13、轴承安装室14、油封安装室15、第一密封圈2、第二环形槽21、骨架油封3、环形部31、唇口部32、第一唇口部33、弹性件34、第二唇口部35、第三唇口部36、弹性凸起37、第二密封圈38、第一环形槽39。
具体实施方式
19.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
20.实施例一由图1、图2所示，本实施例的一种电机输出端密封结构，电机1的输出轴13通过轴承12与前端盖11转动固定，前端盖11设有同轴的轴承安装室14和油封安装室15，轴承12固定于轴承安装室14内，且轴承安装室14周向内壁与轴承12的外圈之间设有第一密封圈2，轴承安装室14的周向内壁上设有用于放置第一密封圈2的第二环形槽21，第一密封圈2与第二环形槽21紧配，第一密封圈2径向厚度大于第二环形槽21径向深度。
21.由图1、图2所示，骨架油封3位于油封安装室15内并套设在输出轴13外，且骨架油封3位于轴承12前侧，骨架油封3包括环形部31，环形部31外圈与油封安装室15的周向内壁之间设有六个与环形部31一体且轴向间隔的弹性凸起37。
22.由图1、图2所示，环形部31一端固定向周向内侧延伸的唇口部32，唇口部32包括由
后往前向周向内侧倾斜延伸的第一唇口部33和由前往后向周向内侧倾斜延伸的第二唇口部35，第一唇口部33根部上设有由前往后向周向内侧倾斜延伸的第三唇口部36。第一唇口部33端部外圈环形设有弹性件34，第一唇口部33根部厚度大于端部厚度；第一唇口部33厚度大于第二唇口部35厚度及第三唇口部36厚度；第二唇口部35根部厚度大于端部厚度倍，第三唇口部端部厚度大于根部厚度。
23.在使用时，首先电机1启动带动输出轴13转动，输出轴13转动在潮湿环境工作，电机1外部的灰尘和水容易沿着输出轴13轴向方向向电机1内部移动，先通过骨架油封3上的第一唇口部33与输出轴13外圈环形接触进行对电机外部的初步动密封，再通过第三唇口部36及第二唇口部35与输出轴13外圈环形接触进行对电机外部的多重动密封。
24.其次，骨架油封3的外圈上的6个弹性凸起31与油封安装室15周向内壁挤压接触进行对骨架油封3与前端盖11之间进行多重静密封。
25.最后，通过第一密封圈2在第二环形槽21内紧配，对电机内部与外部之间进行静密封；通过第一密封圈2与骨架油封3配合起到了对电机内外部的双重密封效果，有效阻止灰尘和液体进入到电机内部。
26.实施例二由图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于环形部31外圈与油封安装室15的周向内壁之间设置的密封结构不同。
27.所述环形部31外圈与油封安装室15的周向内壁之间设有三个轴向间隔放置的第二密封圈38；所述环形部31外圈设有三个用于放置第二密封圈38的第一环形槽39。