一种发电机组与机壳的减震安装结构的制作方法

1.本技术涉及发电机组的领域，尤其是涉及一种发电机组与机壳的减震安装结构。


背景技术：

2.发电机组工作是在柴油机发电机组体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为作功，实现发动机的启动。
3.相关技术中，将发电机组放置在机壳内，机壳内设置有供发电机组放置在安装块，发电机通过螺栓与安装块固定连接。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：当发电机组启动时，会发生剧烈的震动，使得发电机与安装块的连接易松动，使得发电机的稳定性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善发电机组稳定性较差的问题，本技术提供一种发电机组与机壳的减震安装结构。
6.本技术提供的一种发电机组与机壳的减震安装结构采用如下的技术方案：
7.一种发电机组与机壳的减震安装结构，包括发电机和机壳，所述机壳内设置有放置发电机的安装块，所述安装块与机架的内底壁固定连接，所述发电机与安装块通过连接机构相连，所述连接机构包括连接板和连接罩，所述连接板安装在安装块上，所述连接罩开口朝向连接板，且与连接块相连，所述连接罩内设置有弹性块，所述发电机可拆卸固定在连接罩远离连接板的一侧外壁上。
8.通过采用上述技术方案，将连接板安装在安装块上，发电机与连接罩相连，启动发电机，此时发电机发生震动，带动连接罩震动并传递到弹性块上，弹性块具有较大的弹性形变量，起到缓冲作用，从而减小连接罩的振动，达到减震的效果，使得发电机与安装块的连接不易在震动下发生损坏，从而增加了发电机安装在安装块上的稳固性。
9.可选的，所述弹性块内设置有空腔，所述空腔内设置有缓冲弹簧。
10.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧提升了弹性块的弹性形变量，进一步提升了弹性块的缓冲作用，使得减震效果更佳，从而提升了发电机安装在安装块连接的稳固性。
11.可选的，所述连接板上设置有安装板，所述安装板远离连接板的一侧设置有定位板，所述定位板与连接板相平行，所述连接罩内壁沿周向设置有安装环，所述安装环上设置有供定位板穿设的安装缺口，所述安装环远离连接板的一侧与定位板靠近连接板的一侧相抵接。
12.通过采用上述技术方案，弹性块长期使用后，在震动作用下，不断与连接罩的内壁和连接板发生撞击，使得弹性块易发生损坏，转动连接罩，使得定位板对准安装缺口，将连接罩向远离连接板的方向移动，直至定位板从安装缺口抽离出来，即可实现安装板与连接罩的分离，此时，将旧的弹性块搬离连接板，将新的弹性块放置在连接板上，将连接罩向靠
近连接板的方向移动，连接罩罩住新的弹性块，将安装缺口对准定位板，使得定位板通过安装缺口进入连接罩内，转动连接罩，使得定位板移动到安装环上，定位板靠近连接板的一侧与安装环远离连接板的一侧相抵接，即可完成连接罩与连接板的连接，实现弹性块的更换，操作便捷。
13.可选的，所述安装板远离连接板的一侧向连接板中心的方向倾斜设置，所述连接罩靠近连接板的一侧与安装板的侧壁相抵接。
14.通过采用上述技术方案，安装板对连接罩起到支撑作用，始终对连接罩施加向远离连接板的方向的支撑力，使得定位板始终与安装环相抵接，从而使得连接罩不易在震动过程中发生转动，进而使得定位板不易移动到安装缺口处，定位板不易与安装环相分离，增加了连接罩与安装板连接的紧固性。
15.可选的，所述连接板通过定位组件与安装块相连，所述定位组件包括定位杆、限位环和定位环，所述定位杆垂直于安装块设置，所述限位环与定位杆靠近安装块的一端固定连接，所述安装块的侧壁设置有供定位杆插设的滑槽，所述滑槽内壁设置有供限位环插设的限位槽，所述定位杆远离安装块的一端穿设发电机，所述定位环与定位杆远离安装块的一端螺纹连接，所述定位环靠近安装块的一侧与发电机远离安装块的一侧相抵接。
16.通过采用上述技术方案，因发电机的尺寸存在差异，当需要安装宽度较小的发电机时，将定位杆插设进滑槽内，限位环插设进限位槽内，移动定位杆，使得定位杆移动到发电机处，将定位杆远离限位环的一端穿设发电机，将定位环与定位杆远离限位环的一端螺纹连接，并向靠近连接板的方向调节，直至定位环靠近连接板的一侧与发电机远离连接板的一侧相抵接，继续转动定位环，使得定位杆向远离连接板的方向移动，当限位环靠近发电机的一侧与限位槽相抵接，限位环和定位环产生相互作用力，将连接板固定在安装块上，实现对不同尺寸发电机的安装，适用性更强。
17.可选的，所述安装块的侧壁设置有供限位环插设的安装孔，所述安装孔与滑槽相连通。
18.通过采用上述技术方案，将限位环插设进安装孔内，移动定位杆，使得定位杆移动至滑槽中，限位环移动至限位槽内，即可完成连接板在安装块上的安装。
19.可选的，所述滑槽内壁设置有容置槽，所述容置槽内设置有浸油海绵，所述浸油海绵远离容置槽内壁的一侧与定位杆侧壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，定位杆在滑槽内滑动，当定位杆侧壁与浸油海绵相抵接时，浸油海绵将油渗至定位杆上，从而减小了定位杆在滑槽内的摩擦，便于连接板在安装块上位置的改变。
21.可选的，所述浸油海绵侧壁设置有绒带，所述容置槽内壁设置有钩带，所述绒带与钩带相贴合。
22.通过采用上述技术方案，浸油海绵长期使用后，浸油海绵中的油易损耗，将旧的浸油海绵上的荣待遇钩带分离，将新的浸油海绵上的绒带与钩带相贴合，即可完成浸油海绵的更换，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、将连接板安装在安装块上，发电机与连接罩相连，启动发电机，此时发电机发生震动，带动连接罩震动并传递到弹性块上，弹性块具有较大的弹性形变量，起到缓冲作用，
从而减小连接罩的振动，达到减震的效果，使得发电机与安装块的连接不易在震动下发生损坏，从而增加了发电机安装在安装块上的稳固性；
25.2、缓冲弹簧提升了弹性块的弹性形变量，进一步提升了弹性块的缓冲作用，使得减震效果更佳，从而提升了发电机安装在安装块连接的稳固性。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中用于体现安装块与发电机连接关系的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中用于体现连接板与安装块连接关系的结构示意图；
29.图4为本技术实施例中用于体现连接板与连接罩连接关系的结构示意图；
30.图5为本技术实施例中用于体现定位杆与安装块连接关系的结构示意图；
31.图6为本技术实施例图5中a处的放大图。
32.图中：1、发电机；2、机壳；3、安装块；30、滑槽；301、容置槽；31、限位槽；32、安装孔；4、连接机构；41、连接板；42、连接罩；5、弹性块；50、空腔；6、缓冲弹簧；7、安装板；8、定位板；9、安装环；90、安装缺口；10、定位组件；101、定位杆；102、限位环；103、定位环；11、浸油海绵；111、绒带；12、钩带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种发电机与机壳的减震安装结构。参照图1和图2，发电机与机壳的减震安装结构包括发电机1和机壳2，机壳2内底壁上焊接固定有安装块3，发电机1与安装块3通过连接机构4相连，连接机构4包括连接板41和连接罩42，连接板41安装在安装块3远离机壳2内底壁的一侧上，连接罩42开口朝向连接板41，且与连接块相连，发电机1通过螺栓与连接罩42远离连接板41的一侧外壁固定连接。
35.参照图3和图4，连接板41上焊接固定有两块安装板7，两个安装板7以连接板41的中轴线为轴对称设置，安装板7远离连接板41的一侧向靠近连接板41中心的方向倾斜设置，安装板7远离连接板41的一侧一体成型有定位板8，定位板8与连接板41相平行，连接罩42内壁沿周向焊接固定有安装环9，安装环9上开设有安装缺口90，定位板8穿设安装缺口90插设进连接罩42内，安装环9远离连接板41的一侧与定位板8靠近连接板41的一侧相抵接，连接罩42靠近连接板41的一侧与安装板7的侧壁相抵接。
36.将连接罩42向靠近连接板41的方向移动，将安装缺口90对准定位板8，使得定位板8通过安装缺口90进入连接罩42内，转动连接罩42，使得定位板8移动到安装环9上，定位板8靠近连接板41的一侧与安装环9远离连接板41的一侧相抵接，安装板7对连接罩42施加向远离连接板41的方向的支撑力，使得定位板8始终与安装环9相抵接，从而使得连接罩42不易在震动过程中发生转动，进而使得定位板8不易移动到安装缺口90处，定位板8不易与安装环9相分离，增加了连接罩42与安装板7连接的紧固性，从而完成连接罩42与连接板41的连接，操作便捷。
37.参照图5和图6，连接罩42内放置有弹性块5，弹性块5内开设有空腔50，空腔50内设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的两端均与空腔50的内壁胶粘固定。
38.将连接板41安装在安装块3上，发电机1与连接罩42相连，启动发电机1，此时发电机1发生震动，带动连接罩42震动并传递到弹性块5上，弹性块5具有弹性，缓冲弹簧6提升了弹性块5的弹性形变量，提升了弹性块5的缓冲作用，从而减小连接罩42的振动，达到减震的效果，使得发电机1与安装块3的连接不易在震动下发生损坏，从而增加了发电机1安装在安装块3上的稳固性。
39.参照图3和图6，连接板41通过定位组件10与安装块3相连，定位组件10包括定位杆101、限位环102和定位环103，定位杆101垂直于安装块3设置，限位环102与定位杆101靠近安装块3的一端同轴固定，安装块3靠近连接板41的一侧开设有安装孔32，限位环102穿设安装孔32，安装块3的侧壁开设有滑槽30，安装孔32与滑槽30相连通，定位杆101插设进滑槽30中，滑槽30内壁开设有限位槽31，限位环102插设进限位槽31中，定位杆101远离安装块3的一端穿设发电机1，定位环103与定位杆101远离安装块3的一端螺纹连接，定位环103靠近安装块3的一侧与发电机1远离安装块3的一侧相抵接。
40.当需要安装宽度较小的发电机1时，将限位环102插设进安装孔32内，移动定位杆101，使得定位杆101插设进滑槽30内，限位环102插设进限位槽31内，将定位杆101远离限位环102的一端穿设发电机1，将定位环103与定位杆101远离限位环102的一端螺纹连接，并向靠近连接板41的方向调节，直至定位环103靠近连接板41的一侧与发电机1远离连接板41的一侧相抵接，继续转动定位环103，使得定位杆101向远离连接板41的方向移动，当限位环102靠近发电机1的一侧与限位槽31相抵接，限位环102和定位环103产生相互作用力，将连接板41固定在安装块3上，实现对不同尺寸发电机1的安装，适用性更强。
41.参照图6，滑槽30内壁开设有容置槽301，容置槽301内放置有浸油海绵11，浸油海绵11侧壁胶粘固定有绒带111，容置槽301内壁胶粘固定有钩带12，绒带111与钩带12相贴合，浸油海绵11远离容置槽301内壁的一侧与定位杆101侧壁相抵接。
42.定位杆101在滑槽30内滑动，当定位杆101侧壁与浸油海绵11相抵接时，浸油海绵11将油渗至定位杆101上，从而减小了定位杆101在滑槽30内的摩擦，便于连接板41在安装块3上位置的改变。
43.本技术实施例一种发电机与机壳的减震安装结构的实施原理为：将限位环102插设进安装孔32内，移动定位杆101，使得定位杆101插设进滑槽30内，限位环102插设进限位槽31内，将定位杆101远离限位环102的一端穿设发电机1，将定位环103与定位杆101远离限位环102的一端螺纹连接，并向靠近连接板41的方向调节，直至定位环103靠近连接板41的一侧与发电机1远离连接板41的一侧相抵接，继续转动定位环103，使得定位杆101向远离连接板41的方向移动，当限位环102靠近发电机1的一侧与限位槽31相抵接，限位环102和定位环103产生相互作用力，将连接板41固定在安装块3上。
44.将连接罩42向靠近连接板41的方向移动，将安装缺口90对准定位板8，使得定位板8通过安装缺口90进入连接罩42内，转动连接罩42，使得定位板8移动到安装环9上，连接罩42与安装板7侧壁相抵接，定位板8靠近连接板41的一侧与安装环9远离连接板41的一侧相抵接，从而完成连接罩42与连接板41的连接，将发电机1与连接罩42远离安装块3的一侧通过螺栓固定连接，启动发电机1，此时发电机1发生震动，带动连接罩42震动并传递到弹性块5上，弹性块5具有弹性，缓冲弹簧6提升了弹性块5的弹性形变量，提升了弹性块5的缓冲作用，从而减小连接罩42的振动，达到减震的效果，使得发电机1与安装块3的连接不易在震动
下发生损坏，从而增加了发电机1安装在安装块3上的稳固性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。