一种铜豆及铜端环的制作方法

1.本实用新型涉及铜端环制造技术领域，具体的，涉及一种铜豆及铜端环。


背景技术：

2.铜端环一般是指用铜加工打造出来的圆形环圈，根据用途不同，加工打造出来铜环其大小，厚度，形状也会有所不同，铜端环的上具有不同形状的空槽，用于连接不同形状的铜杆，形成笼状结构；
3.在铜端环的制作时，一般采取浇筑成型的方式制作，需要使用大量的能源，而且还污染环境，连接不同形式的铜杆需要不同型号的铜端环，因为铜端环具有单独的模具，并且都是提前制作好的，所以经常会出现铜端环与铜杆不匹配的情况，而且单独制作铜端环费时费力，极不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种铜豆及铜端环，解决了相关技术中铜端环制作费时费力的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种铜豆，包括连接部和固定部，所述连接部和所述固定部构成t型结构，且所述连接部和所述固定部之间形成弧形侧面，所述弧形侧面上设有若干凸棱。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述弧形侧面底边分别设有卡槽和卡条。
8.作为进一步的技术方案，
9.所述卡条为圆柱型，所述卡槽包裹所述卡条，所述卡条在所述卡槽内滑动。
10.作为进一步的技术方案，
11.一种铜端环，包括上述的铜豆，包括，相邻所述铜豆首尾相连形成环形结构，相邻所述铜豆之间形成夹腔，所述夹腔内抵接或脱离抵接有铜杆。
12.作为进一步的技术方案，
13.相邻所述铜豆转动连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，铜豆包括连接部和固定部两部分，固定部为薄板状，连接部呈块状，因此固定部和连接部相连组成一个t字型的结构，连接部被焊接组成铜端环后，相邻铜豆的固定部和连接部会形成一个固定铜杆的空间，固定部底面和连接部侧面相连形成一个弧形侧面，弧形侧面能够更好的卡接住圆柱型铜杆，铜杆也有许多其它的形状，因此铜豆的侧面也不局限于弧形侧面，在弧形侧面上设有若干个凸棱，固定铜杆时，铜杆沿着凸棱顶部滑进相邻弧形侧面形成的固定空间内，凸棱能够更好的把铜杆固定在固定空间内，也方便焊接时移动铜杆；
16.在铜端环的制作时，一般采取浇筑成型的方式制作，需要使用大量的能源，而且还
污染环境，连接不同形式的铜杆需要不同型号的铜端环，因为铜端环具有单独的模具，并且都是提前制作好的，所以经常会出现铜端环与铜杆不匹配的情况，而且单独制作铜端环费时费力，极不方便；
17.根据铜杆的样式和大小，多个铜豆定型摆放焊接后可形成多种不同型号的铜端环，根据不同的铜杆可以摆出不同样式的铜端环，自主拼接的铜端环可以随时制作焊接，极为方便，避免了铜端环与铜杆不匹配的情况，节省了大量的铜端环制造时间。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型铜豆结构示意图；
20.图2为本实用新型铜端环结构示意图；
21.图中：1、连接部，2、固定部，3、弧形侧面，4、凸棱，5、卡槽，6、卡条，7、铜豆， 8、夹腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1～图2所示，本实施例提出了一种铜豆7，包括：连接部1和固定部2，所述连接部1和所述固定部2构成t型结构，且所述连接部1和所述固定部2之间形成弧形侧面3，所述弧形侧面3上设有若干凸棱4。
24.本实施例中，铜豆7包括连接部1和固定部2两部分，固定部2为薄板状，连接部1呈块状，因此固定部2和连接部1相连组成一个t字型的结构，连接部1被焊接组成铜端环后，相邻铜豆7的固定部2和连接部1会形成一个固定铜杆的空间，固定部2底面和连接部1侧面相连形成一个弧形侧面3，弧形侧面3能够更好的卡接住圆柱型铜杆，铜杆也有许多其它的形状，因此铜豆7的侧面也不局限于弧形侧面3，在弧形侧面3上设有若干个凸棱4，固定铜杆时，铜杆沿着凸棱4顶部滑进相邻弧形侧面3形成的固定空间内，凸棱4能够更好的把铜杆固定在固定空间内，也方便焊接时移动铜杆；
25.连接不同形式的铜杆需要不同型号的铜端环，因为铜端环具有单独的模具，并且都是提前制作好的，所以经常会出现铜端环与铜杆不匹配的情况，而且单独制作铜端环费时费力，极不方便；
26.根据铜杆的样式和大小，多个铜豆7定型摆放焊接后可形成多种不同型号的铜端环，根据不同的铜杆可以摆出不同样式的铜端环，自主拼接的铜端环可以随时制作焊接，极为方便，避免了铜端环与铜杆不匹配的情况，节省了大量的铜端环制造时间。
27.进一步，还包括，
28.所述弧形侧面3底边分别设有卡槽5和卡条6。
29.本实施例中，弧形侧面3的底边，也就是连接部1侧面的两底边分别设有卡槽5和卡条 6，在把铜豆7焊接成铜端环之前，需要提前把铜豆7摆成相应铜端环的形状后再进行焊
接，因为铜豆7是相对松散的状态，因此在进行铜豆7焊接时较为困难，费时费力，因此在进行铜豆7焊接前，采用卡条6和卡槽5的卡接方式，把相邻的铜豆7固定起来，使铜豆7的焊接时能够更加方便快捷，提高了铜豆7焊接的工作效率，提高铜端环产量。
30.进一步，还包括，
31.所述卡条6为圆柱型，所述卡槽5包裹所述卡条6，所述卡条6在所述卡槽5内滑动。
32.本实施例中，卡条6为圆柱型，卡槽5呈月牙状将圆柱型卡条6包裹起来，卡条6可以在卡槽5内滑动，因此在相邻的铜豆7相连时，只需把圆柱型的卡条6沿着卡槽5一侧滑进，十分的方便快捷，而且被包裹住的卡条6非常牢固，焊接时只需把卡条6和卡槽5部分熔焊掉，极大地节省了焊接的时间，大大的提高了工作效率。
33.进一步，还包括，
34.一种铜端环，包括前面描述的铜豆7，包括，
35.相邻所述铜豆7首尾相连形成环形结构，相邻所述铜豆7之间形成夹腔8，所述夹腔8 内抵接或脱离抵接有铜杆。
36.本实施例中，铜豆7焊接成铜端环后，相邻的铜豆7焊之间会形成一个夹腔8，夹腔8 的主要作用是容纳固定铜杆，不同数量的铜豆7会形成不同的铜端环，因此形成的夹腔8也会不同，能够适应不同样式的铜杆；在铜端环的制作时，一般采取浇筑成型的方式制作，需要使用大量的能源，而且还污染环境，根据铜杆的样式和大小，多个铜豆7定型摆放焊接后可形成多种不同型号的铜端环，根据不同的铜杆可以摆出不同样式的铜端环，把铜端环零件化，能够降低传统浇筑铜端环所需的能源消耗和废物排放，自主拼接的铜端环可以随时制作焊接，极为方便，避免了铜端环与铜杆不匹配的情况，节省了大量的铜端环制造时间。
37.进一步，还包括，
38.相邻所述铜豆7转动连接。
39.本实施例中，相邻的铜豆7连接时卡条6会和卡槽5相对摆动，铜豆7之间相对的摆动，能够更方便的插入新的铜豆7，进而改变拼接铜端环时铜豆7的数量，方便制作更多规格的铜端环。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。