一种高低压配电柜生产的组装工作台的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种高低压配电柜生产的组装工作台。


背景技术：

2.配电柜的零件在生产加工后，需要在组装工作台上对零件进行组装。
3.使用组装工作台时，需要先将配电柜的壳体放置在组装工作台上，然后再将各个零件组装在配电柜壳体内组装后，最后通过吊机将组装后的配电柜取下进行后续的加工。
4.传统的组装工作台通常是有承重板和支架柱焊接组成，组装工作台的高度固定，但组装操作工的身高存在差异，不同的操作工使用同等高度的组装工作台对配电柜进行组装时，不便根据操作工的身高对组装工作台的高度进行调整，针对上述问题，发明人提出一种高低压配电柜生产的组装工作台用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决组装工作台的高度不便根据操作员身高进行调整的问题；本实用新型的目的在于提供一种高低压配电柜生产的组装工作台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括组装台，组装台下端设置调节机构，且升降机构包括电机、转轴、传动单元、转动单元、卡位单元、第四传动齿轮、第二转杆、调节单元和限位单元，组装台下侧中端固连电机，且电机输出轴固连转轴，转轴上侧转接在组装台上，且转轴中端外侧设置传动单元，传动单元远离转轴的一侧设置转动单元，且转动单元中端设置卡位单元，转动单元远离传动单元的一端啮合第四传动齿轮，且第四传动齿轮中端固连第二转杆，第二转杆上端转接在组装台上，且第二转杆下侧设置调节单元，调节单元两端设置限位单元。
7.优选地，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且转轴中端外侧固连第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，四组第二传动齿轮设置在第一传动齿轮外侧，且四组第二传动齿轮两两对称设置。
8.优选地，转动单元包括第一转杆和第三传动齿轮，且第二传动齿轮远离第一传动齿轮的一侧固连第一转杆，第一转杆远离第二传动齿轮的一侧固连第三传动齿轮，且第三传动齿轮远离第一转杆的一端啮合第四传动齿轮，卡位单元包括卡板和滚珠，且第一转杆中端内部插设卡板，卡板远离第一转杆的一侧固连在组装台上，且卡板内部插设滚珠，滚珠远离卡板的一侧贴合第一转杆，且调节单元包括外螺纹杆和内螺纹柱，第二转杆下侧固连外螺纹杆，且外螺纹杆下端设置在内螺纹柱上，限位单元包括固定板和限位块，且内螺纹柱两侧设置固定板，固定板上侧固连在组装台上，且固定板下端固连限位块，限位块远离固定板的一端滑动在内螺纹柱内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过设置升降机构，使不同身高的操作工使用组装工作台对配电柜进行组装时，可以通过控制器控制电机启动，通过电机输出轴的正反转带动转轴转动，转轴通过传动
单元在卡位单元的辅助下带动转动单元转动，转动单元通过与第四传动齿轮的啮合带动第四传动齿轮和第二转杆转动，第二转杆转动时带动调节单元转动，调节单元在限位单元的辅助下升降对组装台的高度进行调节，使组装工作台在使用的过程中，可以根据操作工的身高对组装工作台的高度进行调节，从而便于不同身高的操作工进行操作组装。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
15.图4为本实用新型图1中b处结构示意图。
16.图中：1、组装台；2、电机；3、转轴；4、第一传动齿轮；5、第二传动齿轮；6、第一转杆；7、第三传动齿轮；8、卡板；9、滚珠；10、第四传动齿轮；11、第二转杆；12、外螺纹杆；13、内螺纹柱；14、固定板；15、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种高低压配电柜生产的组装工作台，包括组装台1，组装台1下端设置调节机构，且升降机构包括电机2、转轴3、传动单元、转动单元、卡位单元、第四传动齿轮10、第二转杆11、调节单元和限位单元，组装台1下侧中端固连电机2，且电机2输出轴固连转轴3，转轴3上侧转接在组装台1上，且转轴3中端外侧设置传动单元，传动单元远离转轴3的一侧设置转动单元，且转动单元中端设置卡位单元，转动单元远离传动单元的一端啮合第四传动齿轮10，且第四传动齿轮10中端固连第二转杆11，第二转杆11上端转接在组装台1上，且第二转杆11下侧设置调节单元，调节单元两端设置限位单元。
19.工作时；使不同身高的操作工使用组装工作台对配电柜进行组装时，可以通过控制器控制电机2启动，通过电机2输出轴的正反转带动转轴3转动，转轴3通过传动单元在卡位单元的辅助下带动转动单元转动，转动单元通过与第四传动齿轮10的啮合带动第四传动齿轮10和第二转杆11转动，第二转杆11转动时带动调节单元转动，调节单元在限位单元的辅助下升降对组装台1的高度进行调节，通过设置升降机构，使组装工作台在使用的过程中，可以根据操作工的身高对组装工作台的高度进行调节，从而便于不同身高的操作工进行操作组装。
20.通过采用上述技术方案，传动单元包括第一传动齿轮4和第二传动齿轮5，且转轴3
中端外侧固连第一传动齿轮4，第一传动齿轮4外侧啮合第二传动齿轮5。
21.工作时；转轴3带动第一传动齿轮4转动，第一传动齿轮4通过与第二传动齿轮5的啮合带动第二传动齿轮5转动，通过设置第一传动齿轮4和第二传动齿轮5，便于对电机2和转轴3的动力进行传输。
22.通过采用上述技术方案，四组第二传动齿轮5设置在第一传动齿轮4外侧，且四组第二传动齿轮5两两对称设置。
23.工作时；第一传动齿轮4带动四组第二传动齿轮5转动，使第二传动齿轮5同时带动转动单元转动，通过设置四组第二传动齿轮5，并两两对称设置，便于同时带动组装台1四角的调节单元调节。
24.通过采用上述技术方案，转动单元包括第一转杆6和第三传动齿轮7，且第二传动齿轮5远离第一传动齿轮4的一侧固连第一转杆6，第一转杆6远离第二传动齿轮5的一侧固连第三传动齿轮7，且第三传动齿轮7远离第一转杆6的一端啮合第四传动齿轮10。
25.工作时；第二传动齿轮5转动后带动第一转杆6转动，第一转杆6同时带动第三传动齿轮7转动，使第三传动齿轮7通过与第四传动齿轮10的啮合带动第四传动齿轮10转动，通过设置第一转杆6和第三传动齿轮7，便于带动第四传动齿轮10转动。
26.通过采用上述技术方案，卡位单元包括卡板8和滚珠9，且第一转杆6中端内部插设卡板8，卡板8远离第一转杆6的一侧固连在组装台1上，且卡板8内部插设滚珠9，滚珠9远离卡板8的一侧贴合第一转杆6。
27.工作时；第一转杆6转动时通过卡板8和滚珠9进行限位，通过设置卡板8和滚珠9，便于第一转杆6在转动时对第一转杆6进行限位。
28.通过采用上述技术方案，调节单元包括外螺纹杆12和内螺纹柱13，且第二转杆11下侧固连外螺纹杆12，外螺纹杆12下端设置在内螺纹柱13上。
29.工作时；第二转杆11带动外螺纹杆12转动，外螺纹杆12通过与内螺纹柱13的啮合，使外螺纹杆12在转动的同时进行升降，通过设置外螺纹杆12和内螺纹柱13，便于通过外螺纹杆12和内螺纹柱13的连接对组装台1的高度进行调节。
30.通过采用上述技术方案，限位单元包括固定板14和限位块15，且内螺纹柱13两侧设置固定板14，固定板14上侧固连在组装台1上，且固定板14下端固连限位块15，限位块15远离固定板14的一端滑动在内螺纹柱13内。
31.工作时；外螺纹杆12在带动组装台1升降时，组装台1带动固定板14和限位块15在内螺纹柱13两端滑动，通过设置固定板14和限位块15，便于对组装台1升降时进行限位。
32.工作原理：需要对组装台1的高度进行调整时，先通过控制器控制电机2运转，通过电机2输出轴的正反转带动转轴3转动。转轴3同时带动第一传动齿轮4转动，第一传动齿轮4通过与第二传动齿轮5的啮合带动第二传动齿轮5转动，第二传动齿轮5在卡板8和滚珠9的限位下带动第一转杆6和第三传动齿轮7转动，第三传动齿轮7通过与第四传动齿轮10的啮合带动第四传动齿轮10和第二转杆11转动，第二转杆11转动时带动外螺纹杆12转动，外螺纹杆12通过与内螺纹柱13的啮合在固定板14和限位块15的限位下升降进行调节。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。