电机用的冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及电机制备技术领域，具体而言，涉及一种电机用的冷却系统。


背景技术：

2.在火电厂生产实际中，许多电动门或执行机构电机设计之初只是短暂开或关阀门运行，电动门电机的电压为380v，功率≤3kw，一般功率、体积和尺寸较小，工作制为短时工作制s2，不配置冷却装置。随着现场后续工况条件的变化，部分电机需要连续运行，变为连续工作制s1，由于没有冷却介质循环，电机定子绕组持续发热，热量累积后容易造成绕组绝缘材料的热老化，引起电机绕组绝缘介质热老化击穿，电机损坏后需要拆卸维修，一段时间后由于工况的持续变化，电机定子绕组会发生重复烧毁，影响设备运行和造成经济损失。
3.鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机用的冷却系统，其能够对电机定子绕组进行降温，减小电机定子绕组的重复烧毁。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种电机用的冷却系统，包括依次连接的固定部、支撑部和冷却部。
7.固定部与电机端盖可选择性地固定连接，用于将冷却系统固定在电机上。固定部与电机端盖的连接为可选择性地固定连接，当需要对电机进行降温时，将固定部安装在电机端盖上，进行降温，当不需要对电机进行降温时，直接将固定部从电机端盖上取出即可，操作方便。
8.冷却部与固定部间隔设置，并通过支撑部连接，支撑部为空心结构，以使冷却部对电机降温。
9.由于电动门或执行机构电机的运行模式改变后，没有冷却介质循环，电机定子绕组持续发热，热量累积后容易造成绕组绝缘材料的热老化，引起电机绕组绝缘介质热老化击穿，电机损坏后需要拆卸维修，一段时间后由于工况的持续变化，电机定子绕组会发生重复烧毁，影响设备运行和造成经济损失。因此，发明人提出一种电机用的冷却系统，通过在电机外部设置冷却系统，加强电机散热循环，避免无冷却系统的电动门电机持续运行中由于热老化引起电机烧毁的缺陷。该装置安装和拆卸方便、加装成本低、结构简单、安装维护简单、性能稳定，使用过程中散热效果好，可基本消除电动门电机持续运行中由于热累积老化引起电机烧毁的缺陷，或其他特殊工况下，电机重复损坏，定子线圈烧毁的缺陷。
10.在可选的实施方式中，为了保证冷却风不被电机尾部的电机端盖遮挡，能够较好地对电机降温，支撑部的空心段的长度为70～100mm。例如，支撑部的空心段的长度可以为70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm和 100mm。
11.在可选的实施方式中，冷却部包括制冷件和固定件，制冷件安装于固定件内，且固
定件靠近支撑部的一端开设有与制冷件尺寸相同的开口，制冷件通过固定件与支撑部连接。
12.在可选的实施方式中，制冷件为风扇，风扇可以选择轴流风扇。
13.在一些优选的实施方式中，轴流风扇的电压等级为220vac，功率为 20w～55w。
14.在可选的实施方式中，为了使冷却系统安装于电机端盖表面较为稳定，制冷件的大小与电机端盖的大小接近。
15.在可选的实施方式中，固定件为两块固定板，其中一块固定板设有一个开口，开口的形状与制冷件的尺寸相同；另一块固定板上开设有多个通孔，用于对制冷件散热。
16.在其他实施方式中，固定件也可以是一个具有开口的箱体，制冷件设置于箱体内，且冷量从开口处流出，对电机进行降温。因此，固定件的具体结构，本实用新型不做限定，只要能够将制冷件固定在支撑部上即可。
17.在可选的实施方式中，固定件与支撑部的连接是螺纹连接，支撑部上的螺纹连接口为至少四个，四个螺纹连接口均匀间隔设置，用于对制冷件更好地固定。
18.在一些实施方式中，固定件为两块固定板的结构时，支撑部靠近固定板的一端设置为直角弯曲结构，并在直角弯曲处设有通孔，螺栓同时穿过两块固定板和支撑部的通孔，从而将制冷件固定在支撑部上。
19.在可选的实施方式中，固定部包括抱箍或固定环的任一种。
20.在可选的实施方式中，抱箍环绕于电机端盖的外围，抱箍的两端均开设有通孔，并通过螺栓穿过通孔固定在电机上。
21.在可选的实施方式中，螺栓包括m8螺栓螺母、m6螺栓螺母、m4螺栓螺母等的任一种。
22.在可选的实施方式中，支撑部包括至少两个支撑件，例如可以是两个支撑件、三个支撑件和四个支撑件，多个支撑件之间均匀间隔设置，用于固定支撑制冷件，同时对电机进行降温。
23.在优选的实施方式中，支撑件为两个，两个支撑件相对设置。
24.可以理解的是，为了使制冷件的冷量可以有效传递到电机，支撑件的宽度应当与固定部的大小相匹配，即多个支撑件的总宽度应当小于固定件的周长，而固定部的大小也需要与电机端盖匹配。因此，针对不同的电机型号，冷却系统中的固定部和支撑件的大小应做相应变化，只要满足固定部的内周长与电机端盖的大小一致，多个支撑件的总宽度小于固定部的周长即可。例如，在一些优选实施方式中，针对电机端盖的直径为100～120mm的电机，其对应的冷却系统中，固定部的内径为100～120mm，且固定部的内径需与电机端盖的直径相匹配，每个支撑件的宽度为1.5～4mm。
25.在可选的实施方式中，支撑件包括细扁钢或钢柱的任一种。
26.在其他实施方式中，支撑件的选择可以选择其他材质或形状，只要能够支撑制冷部即可，本实用新型对此不做限定。
27.在可选的实施方式中，为了使支撑部的支撑性更好，支撑部与固定部的连接方式为焊接。
28.在其他实施方式中，支撑部与固定部的连接方式也可以常规设置，本实用新型对此不做限定。
29.本实用新型实施例的有益效果是：
30.本实用新型提供了一种电机用的冷却系统，通过在电机外部设置冷却系统，加强电机散热循环，避免无冷却系统的电动门电机持续运行中由于热老化引起电机烧毁的缺陷，同时加装成本低、结构简单、安装维护简单、性能稳定，使用过程中散热效果好，可基本消除电动门电机持续运行中由于热累积老化引起电机烧毁的缺陷，或其他特殊工况下，电机重复损坏，定子线圈烧毁的缺陷。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型第一实施例提供的一种电机用的冷却系统的结构示意图。
33.图标:100-冷却系统；110-固定部；121-支撑件；131-制冷件；132-固定板；200-电机。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
端盖的大小一致，多个支撑件121的总宽度小于固定部110的周长即可。
55.在本实施例中，由于电机200端盖为圆形，直径为100mm，因此固定部110为圆形抱箍，固定部110的内径为110mm，通过对圆形抱箍进行调整，使固定部110最终卡接到电机端盖上的内径为100mm，每个支撑件121 的宽度为2mm。
56.本实用新型实施例提供的一种电机用的冷却系统100，其至少具有以下优点：
57.通过在电机200外部设置冷却系统100，加强电机200散热循环，避免无冷却系统100的电动门电机200持续运行中由于热老化引起电机200烧毁的缺陷，通过拆卸或安装固定部110即可实现电机200的冷却或不冷却，加装成本低、结构简单、安装维护简单、性能稳定，使用过程中散热效果好，可基本消除电动门电机200持续运行中由于热累积老化引起电机200烧毁的缺陷，或其他特殊工况下，电机200重复损坏，定子线圈烧毁的缺陷。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。