一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，尤其涉及一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座。


背景技术：

2.配电柜，是电动机控制中心的统称，其目的是为了对内部电路及其余电源配件进行统一化的管理、控制以及保护，在配电柜的实际使用中，为了确保配电柜装配工作的稳定性，对于配电柜的安装工作往往适配有相应的安装座，但传统结构的安装座结构较为单一，且不具备有缓冲减震的效果，配电柜内部的电源配件又相对脆弱，导致在长期使用的过程中，配电柜内部的电源配件容易因外界震动等原因出现损坏，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座，包括底板，所述底板的上表面设置有连接板，所述连接板的下表面装有缓冲板，所述底板的上表面四角位置均装有立柱，所述立柱的顶端装有挡板，所述连接板的外表面装有环形架，所述底板的上表面四角位置均装有弹簧，所述底板的上表面设置有第一泡棉垫与第二泡棉垫，所述底板的外表面装有外壳，所述外壳的外表面底端装有安装板，所述安装板的上表面贯穿开设有安装孔。
5.为了实现缓冲板的缓冲减震功能，本实用新型的改进有，所述缓冲板的外表面开设有空腔，所述空腔的内侧装有支撑板，所述支撑板的形状为弧形。
6.为了对环形架的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述环形架套设在立柱的外表面，所述环形架与挡板相贴合，所述弹簧与缓冲板固定连接。
7.为了对第一泡棉垫和第二泡棉垫的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述第一泡棉垫与第二泡棉垫均位于底板与缓冲板之间，所述第一泡棉垫套设在弹簧的外表面，所述第二泡棉垫套设在立柱与环形架的外表面，所述外壳套设在第一泡棉垫与第二泡棉垫的外表面。
8.为了给后滑块与圆盘的滑动提供前置条件，本实用新型的改进有，所述连接板的侧表面开设有圆槽，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述滑槽贯穿至圆槽的内侧。
9.为了给滑块和圆盘的移动工作提供动力，本实用新型的改进有，所述圆槽的内侧滑动连接有圆盘，所述圆盘的外表面装有滑块，所述滑槽的内侧装有限位杆，所述滑块与限位杆滑动连接，所述圆盘与圆槽之间装有拉簧。
10.为了实现固定板与所装配配电柜的连接功能，本实用新型的改进有，所述滑块的上表面装有固定板，所述固定板的侧表面贯穿开设有固定孔，所述固定板之间装有弧杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了底板、连接板、缓冲板、立柱、环形架、挡板、弹簧、第一泡棉垫、第二泡棉垫、外壳和安装板，能够通过底板、外壳和安装板的配合，实现该安装座的位置固定功能，通过连接板和缓冲板的结构组合，实现缓冲板的初步缓冲功能，通过立柱、环形架和挡板的配合，对连接板的移动轨迹进行限定，并通过弹簧、第一泡棉垫和第二泡棉垫的配合，实现了对于震动更好的缓冲功能，以此对所装配配电柜的内部部件进行更为完善的保护。
13.2、本实用新型，通过设置了圆槽、滑槽、圆盘、滑块、拉簧、限位杆和固定板，能够通过圆槽、滑槽和限位杆的配合，对圆盘和滑块的移动轨迹进行限定，并配合拉簧，实现固定板的自动收缩功能，使该安装座能够与各种不同规格的配电柜相适配。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座的俯视角部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、连接板；3、缓冲板；4、立柱；5、环形架；6、挡板；7、弹簧；8、第一泡棉垫；9、第二泡棉垫；10、外壳；11、安装板；12、圆槽；13、滑槽；14、圆盘；15、滑块；16、拉簧；17、限位杆；18、固定板；19、弧杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带缓冲功能的配电柜用减震安装座，包括底板1，底板1的上表面设置有连接板2，连接板2的下表面装有缓冲板3，缓冲板3的外表面开设有空腔，通过空腔能够给缓冲板3的缓冲工作提供空间，空腔的内侧装有支撑板，支撑板的形状为弧形，该种设计的目的是通过支撑板弧形的弧面形状，实现对于外部冲击力的传导功能，以此实现缓冲板3的缓冲功能，底板1的上表面四角位置均装有立柱4，立柱4的顶端装有挡板6，连接板2的外表面装有环形架5，环形架5套设在立柱4的外表面，该种设计的目的是为了通过环形架5在立柱4外表面的滑动，对连接板2的移动轨迹进行限定，环
形架5与挡板6相贴合，通过挡板6与底板1的结构，能够对连接板2的移动范围进行限定，底板1的上表面四角位置均装有弹簧7，弹簧7与缓冲板3固定连接，通过弹簧7的弹力，能够给缓冲板3的自动复位工作提供动力，并给缓冲板3提供向下方收缩的空间。
24.请参阅图1-2，底板1的上表面设置有第一泡棉垫8与第二泡棉垫9，第一泡棉垫8与第二泡棉垫9均位于底板1与缓冲板3之间，该种设计的目的是为了实现第一泡棉垫8与的第二泡棉垫9的受力缓冲功能，第一泡棉垫8套设在弹簧7的外表面，该种设计的目的是为了避免第一泡棉垫8与弹簧7收缩工作产生结构冲突的情况发生，第二泡棉垫9套设在立柱4与环形架5的外表面，该种设计的目的是为了避免第二泡棉垫9与环形架5滑动发生结构冲突的情况，底板1的外表面装有外壳10，外壳10套设在第一泡棉垫8与第二泡棉垫9的外表面，通过外壳10能够给第一泡棉垫8与第二泡棉垫9提供保护，外壳10的外表面底端装有安装板11，安装板11的上表面贯穿开设有安装孔，通过在安装孔的内侧打入螺栓，能够将安装板11的位置固定，进而将外壳10和底板1的位置固定，实现该安装座的位置固定功能。
25.实施例二
26.请参阅图3-4，连接板2的侧表面开设有圆槽12，连接板2的上表面开设有滑槽13，滑槽13贯穿至圆槽12的内侧，该种设计的目的是为了给圆盘14与滑块15 的滑动提供前置条件，圆槽12的内侧滑动连接有圆盘14，圆盘14的外表面装有滑块15，滑槽13的内侧装有限位杆17，滑块15与限位杆17滑动连接，通过滑块 15与限位杆17的位置关系，能够对滑块15的滑动轨迹进行进一步限定，滑块15 在滑动的过程中，圆盘14也随之滑动，圆盘14与圆槽12之间装有拉簧16，通过拉簧16的弹力能够给圆盘14的移动提供动力来源，滑块15的上表面装有固定板 18，滑块15在移动的过程中，固定板18也随之移动，固定板18的侧表面贯穿开设有固定孔，固定板18之间装有弧杆19，通过拉动弧杆19的方式，能够带动两组固定板18同步进行移动。
27.工作原理：在进行该安装座位置固定工作时，首先通过在安装孔的内侧打入螺栓，能够将安装板11的位置固定，进而将外壳10和底板1的位置固定，实现该安装座的位置固定功能，而后在进行该安装座与配电柜连接工作时，首先通过拉动弧杆19的方式，带动两组固定板18同步进行移动，固定板18在进行移动的时候，滑块15沿限位杆17滑动并带动圆盘14移动，此时拉簧16受力拉伸，将配电柜放置在固定板18之间，松开弧杆19，通过拉簧16的弹力带动圆盘14收缩，进而带动固定板18与配电柜相贴合，最后通过在固定板18的固定孔内侧打入螺丝，即可实现固定板18与配电柜的连接功能，完成配电柜的安装工作，在配电柜受到震动冲击的时候，可以通过弹簧7的弹力与的第一泡棉垫8、第二泡棉垫9 的弹性进行配合，对震动进行缓冲，此时环形架5沿立柱4移动，对连接板2的移动轨迹进行限定，避免连接板2跑偏的情况发生，并配合缓冲板3的结构，对震动进行进一步缓冲，以确保该安装座的受力缓冲性能，在震动结束后，通过弹簧7的弹力与挡板6的结构配合，带动连接板2复位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。