本技术涉及电机,特别的涉及一种定子结构及电机。
背景技术:
1、在相关技术中,定子结构包括定子铁芯和定子绕组,定子绕组包括多种类型导体,将多种类型导体按照一定的排布方式穿进定子铁芯的定子槽内,即可形成所需的三相电机的绕组。
2、但是,在相关技术中使用的导体的种类较多,存在排布方式复杂、制作工序复杂、生产成本高以及加工效率低的问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种定子结构及电机,以解决相关技术中的排布方式复杂、制作工序复杂、生产成本高以及加工效率低的问题。
2、根据本发明的一个方面,提供了一种定子结构,定子结构包括:定子铁芯,具有多个沿周向间隔布置的定子槽;定子绕组,穿设在所述定子槽内,所述定子绕组为三相,每一相所述定子绕组均包括在周向上错位一个磁极位置设置的第一导体组和第二导体组,所述第一导体组包括两个在周向上错位一个槽位设置的导体环和一个串联在两个导体环之间的短距u形导体;所述第二导体组包括两个在周向上错位一个槽位设置的导体环和一个串联在两个导体环之间的长距u形导体;所述导体环包括p-1个在周向上依次串接的标准u形导体,相互串接的两个标准u形导体之间间隔有一个磁极位置,p为磁极对数;所述标准u形导体的节距为y,所述短距u形导体的节距为y-1,所述长距u形导体的节距为y+1;所述第一导体组和第二导体组之间串接有使二者电流方向相反的反向导体。
3、进一步地,所述反向导体包括两个扭转方向一致的第一s形导体,所述第一s形导体包括一个穿设在定子槽内的槽内部,和朝相反方向扭转设置在槽内部两端的焊接端和插线端;两个所述第一s形导体的插线端之间串接有跨接导体。
4、进一步地,所述反向导体为偏u形导体,所述偏u型导体包括两个穿设在定子槽内的槽内部,和朝相反方向扭转设置的对应槽内部两端的焊接端和插线端;两个所述槽内部的插线端朝向相同方向扭转,并通过一体成型的导体相连。
5、进一步地,所述反向导体的两个所述槽内部的跨距为y。
6、进一步地,所述第一导体组和第二导体组的另一端各连接有一个第二s形导体,所述第二s形导体包括一个穿设在定子槽内的槽内部,和朝相反方向扭转设置在槽内部两端的焊接端和插线端;两个第二s形导体的焊接端的扭转方向相同。
7、进一步地,两个所述第二s形导体的槽内部的跨距为y+2。
8、进一步地,所述标准u形导体、短距u形导体、长距u形导体和反向导体均为劈拉式发卡导体。
9、根据本发明的另一方面,提供了一种电机,所述电机包括定子结构和转子结构,所述定子结构为如上所述的定子结构。
10、应用本发明的技术方案,每个定子槽内的导体数量为2,减少了层数,从而简化了扭头和焊接工艺。相对于单槽内多根导体的设置方式,减少单槽内的导体数量,有利于提高单槽填充率(槽满率),提高功率密度和性能。更少的发卡减少了发卡的数量和类型,简化了插线工艺,提高装配的效率。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的排布方式复杂、制作工序复杂、生产成本高以及加工效率低的问题。另外,通过短距u形导体、长距u形导体以及反向导体能够实现在磁路上完全对称的结构,消除了由于非对称结构产生的环路电流问题。
1.一种定子结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述反向导体(26)包括两个扭转方向一致的第一s形导体(261),所述第一s形导体包括一个穿设在定子槽(11)内的槽内部(31),和朝相反方向扭转设置在槽内部(31)两端的焊接端(32)和插线端(33);两个所述第一s形导体的插线端(33)之间串接有跨接导体(262)。
3.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述反向导体(26)为偏u形导体,所述偏u形导体包括两个穿设在定子槽(11)内的槽内部(31),和朝相反方向扭转设置的对应槽内部(31)两端的焊接端(32)和插线端(33);两个所述槽内部(31)的插线端(33)朝向相同方向扭转,并通过一体成型的导体相连。
4.如权利要求2或3所述的定子结构,其特征在于,所述反向导体(26)的两个所述槽内部(31)的跨距为y。
5.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述第一导体组(21)和第二导体组(22)的另一端各连接有一个第二s形导体,所述第二s形导体包括一个穿设在定子槽(11)内的槽内部(31),和朝相反方向扭转设置在槽内部(31)两端的焊接端(32)和插线端(33);两个第二s形导体的焊接端(32)的扭转方向相同。
6.如权利要求5所述的定子结构,其特征在于,两个所述第二s形导体的槽内部(31)的跨距为y+2。
7.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述标准u形导体、短距u形导体(24)、长距u形导体(25)和反向导体(26)均为劈拉式发卡导体。
8.一种电机,其特征在于,所述电机包括定子结构和转子结构,所述定子结构为权利要求1~7中任一项所述的定子结构。