电主轴拉刀结构及应用该结构的电主轴转子结构的制作方法

本发明涉及电主轴领域，特别设计到一种拉刀结构和应用该拉刀结构的转子结构。

背景技术：

目前的后拉式的电主轴换刀结构具有方便拆卸，结构紧凑的优点而广泛应用于电主轴领域，但是要这种换刀的结构需要克服换到过程中产生的结构偏移，结构过于复杂占用过大空间，结构过于简单的话容易造成安装后刀具晃动，甚至容易进入灰尘，同时页需要满足拆卸方便。例如现有的换刀刀具通过轴心头部设置的锥形孔来控制拉爪的松开和锁紧状态，具体为，拉爪设置为弹性结构，拉杆顶出后在锥形孔上松开，轴心尾部设计感应装置，控制拉杆回位，接着拉爪锁紧刀具，这种结构中推动拉杆的方式较为直接，可是由于拉杆和轴心之间存在空隙或者运动存在磨损，长时间使用，偏移量增大，另外，锥型孔的设计是针对刀头的设计的，拉爪依靠锥型孔的位置锁紧刀具，同样会存在磨损损耗较大，长时间使用，拉爪就无法有效锁紧刀头，并且这种情况是使用者无法及时发现的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可快速切换材料的挤出机结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

电主轴拉刀结构，其特征在于，包括拉杆，所述的拉杆尾端部设置固定部，拉杆的本体外包覆弹片组件，所述的拉杆头端部设置拉刀组件；所述的拉刀组件包括套设于所述拉杆头部的撑头，锁紧所述的撑头的锁紧螺母，撑头外扣合所述的拉爪。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的固定部为一凸起的柱体件，与所述的拉杆本体形成一落差台阶，所述的台阶宽度为所述弹片组件的宽度，所述的柱体件的尾部中心处通过一顶杆铍铜封锁拉杆的尾部。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的弹片组件由一管位环分成两组。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的拉杆头端部，包括从本体到端部形成两级递减平台，分别为第一外螺纹和第二外螺纹。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的第一外螺纹设置一螺母，所述的第二外螺纹设置所述的撑头，所述的撑头外套设拉爪橡胶件，所述的拉爪外通过一拉力弹簧环固于拉爪橡胶件上。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的拉爪的外侧设置向外倾斜的斜位。

一种电主轴转子结构，所述的拉杆贯穿设置于轴心内，所述的轴心内设置一抵靠所述弹片组件的第一挡面，还包括一限定所述拉刀组件的第二挡面，所述第一挡面和所述的第二挡面之间形成一向轴心中心线凸起的供所述的拉爪橡胶件滑动的滑动空间。

作为对上述一种电主轴转子结构的进一步描述，所述的轴心内设置一配合所述拉爪斜位的斜面，所述的斜面向轴心内壁倾斜。

本发明的有益效果是：1、本拉刀结构简单，安装方便，占用空间少，通过在拉杆头部设置两级平台，分别设置稳定拉杆头部的螺母，和间接连接拉爪的撑头和拉橡胶件，使整个拉刀组件的结构非常紧凑，推动拉爪的过程中非常稳定，通过拉爪橡胶件同时自动调整移动过程中的偏移，页减少拉爪直接接触拉杆时产生的机械磨损；2.利用本拉刀结构制作成的电主轴转子结构非常稳定，轴心与拉杆之间设置弹片组件，弹片组件能够填充轴心和拉杆之间的空隙，同时能够微调在拉杆移动过程中的偏量，为了避免弹片组件过长和移动的时候弹片组件叠加量过大影响移动，中间设置管位环，轴心的端部设置一个配合拉爪斜位的斜面，所述的斜面向轴心内壁倾斜，这个位置位于锥形孔的后端，当拉爪需要弹开松开刀具的时候，通过斜面的缓慢牵引，能够平稳松开，同时轴心的内壁能够限制其松开的最大位置，避免松开过大造成弹性部件损坏。

附图说明

图1为本新型电主轴拉刀结构的示意图。

图2为电主轴拉刀结构的头端部的示意图。

图3为本新型拉杆结构的示意图。

图4为拉力弹簧扣合示意图。

图5为拉爪橡胶件的结构示意图。

图6为电主轴转子结构的锁紧结构示意图。

图7为电主轴转子结构的松开结构示意图。

图8为电主轴转子结构头部锁紧结构示意图。

图9为电主轴转子结构头部松开结构示意图。

图中1、本体；2、尾端部；21、固定部；22、台阶；23、铍铜；3.头端部；31、第一外螺纹；32、第二外螺纹；4、弹性组件；5、管位环；6、拉刀组件；61、撑头；62、锁紧螺母；63、拉爪；64、拉爪橡胶件；65、拉力弹簧；7、螺母；8、轴心；81、第一挡面；82、第二挡面；83、滑动空间；84、斜面；9、拉钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图1-5所示，电主轴拉刀结构，包括拉杆，所述的拉杆尾端部2设置固定部21，拉杆的本体1外包覆弹片组件4，所述的拉杆头端部3设置拉刀组件6；所述的拉刀组件6包括套设于所述拉杆头部的撑头61，锁紧所述的撑头61的锁紧螺母62，撑头61外扣合所述的拉爪63。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的固定部21为一凸起的柱体件，与所述的拉杆本体形成一落差台阶22，所述的台阶22宽度为所述弹片组件4的宽度，通过落差台22阶挡住弹片组件4，落差台阶22的外沿与弹片组件4齐平，保证后续与轴心连接的时候的结构紧凑度，所述的柱体件的尾部中心处通过一顶杆铍铜23封锁拉杆的尾部。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的弹片组件由一管位环5分成两组，管位环5能够合理的分散两组弹片组件4，避免弹片组件4过长，在运动过程中，受力不均匀，影响稳定性。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的拉杆头端部，包括从本体到端部形成两级递减平台，所述的平台为外螺纹，分别为第一外螺纹31和第二外螺纹32。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的第一外螺纹设置一螺母7，所述的第二外螺纹设置所述的撑头61，所述的撑头61外套设所述的拉爪橡胶件64，所述的拉爪63外通过一拉力弹簧环65固于拉爪橡胶件64上。

作为对上述电主轴拉刀结构的进一步描述，所述的拉爪的外侧设置向外倾斜的斜位66。

如图6-9所示，电一种电主轴转子结构，所述的拉杆贯穿设置于轴心8内，所述的轴心内设置一抵靠所述弹片组件的第一挡面81，还包括一限定所述拉刀组件的第二挡面82，所述第一挡面71和所述的第二挡面82之间形成一向轴心中心线凸起的供所述的拉爪橡胶件64滑动的滑动空间83。

作为对上述一种电主轴转子结构的进一步描述，所述的轴心8内设置一配合所述拉爪斜位66的斜面84，所述的斜面84向轴心内壁倾斜。

工作的时候：在夹紧状态中，拉爪由于轴心的限位，拉力弹簧环张开施予拉爪的紧缩力，因此整个拉爪结构处于夹紧状态，此时能拉爪夹紧拉钉；需要松开拉钉9的时候，气缸推动拉杆的固定部抵靠轴心的端部，由于轴心的第一挡面挡住弹片组件，压缩弹片组件，拉杆向头部移动，推出拉爪，拉爪的斜位进入到轴心的斜面上，此过程中拉力弹簧环由于恢复力压紧拉爪，拉爪在斜面84中张开，完成张开的动作。此时可以抽出拉钉9进行更换。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。