带防水结构的外转子电机的制作方法

本实用新型涉及一种外转子电机。

背景技术：

目前，外转子电机广泛应用于家用换气扇、仪表、抽油烟机、擦鞋机等场合。其优点在于转动惯量大、散热好、节省铜线,风叶等负载件可直接嵌在转子上, 市场前景良好。但外转子电机转子在外,定子在内的特殊结构决定了其不能够做到完全密封，无法有效地防水，只能在干燥的工况下使用，极大地限制了外转子电机的应用领域。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供带防水结构的外转子电机，以适应非干燥环境下的使用为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

带防水结构的外转子电机，包括定子组件和与定子组件相配的外转子组件，所述的定子组件和外转子组件的结合处设有防水结构；所述的外转子组件的外侧面从防水结构处向外转子组件的顶部方向设有拔模斜度。防水结构能够有效防止水通过定子组件和外转子组件的结合部位进入电机内部；外转子组件外侧面的拔模斜度可以让滴在水平安装的电机表面的水通过斜度流下，不易进入电机里面，起到防水的功效。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的防水结构包括中间通孔的回转体防水圈，所述的竖向侧圈位于横向环圈的外侧下端形成“┐”形防水圈；所述的定子组件的外周设与外转子组件端面相配的凸缘平台，凸缘平台上设有环绕筋；所述的防水圈紧配于定子组件凸缘平台的环绕筋上。单侧截面为“┐”形的防水圈结构简单，效果好，制造成本低，通过防水圈紧配于定子组件凸缘平台的环绕筋实现防水圈的固定。

所述的竖向侧圈的内侧面紧配于环绕筋的外侧面，所述的横向环圈下端面紧邻竖向侧圈的部位抵压在环绕筋的上端面，所述的横向环圈与外转子组件间隙配合。通过竖向侧圈的内侧面紧配于环绕筋的外侧面实现防水圈的侧向固定，并且通过把较长的横向环圈的部分粘固在环绕筋上，降低了横向环圈内侧的晃动，由于横向环圈与外转子组件间隙配合，不会影响转子转动。

所述的竖向侧圈的外侧面紧配于环绕筋的内侧面，所述的横向环圈与外转子组件间隙配合。通过竖向侧圈的外侧面紧配于环绕筋的内侧面不但实现了防水圈的固定，也缩短了横向环圈的宽度，降低了材料成本，降低了横向环圈内侧的晃动，并且由于横向环圈与外转子组件间隙配合，不会影响转子转动。

所述的横向环圈的下端面向下还设有竖向肋圈，竖向肋圈与竖向侧圈同心设置；竖向肋圈与竖向侧圈之间形成沟槽；由横向环圈、竖向侧圈及竖向肋圈组成的防水圈的单侧截面为顺时针旋转90度放置的“F”形，所述的凸缘平台的环绕筋与“F”形防水圈中的沟槽紧嵌合，所述的横向环圈下端面位于竖向肋圈和竖向侧圈之间的部位抵压在环绕筋的上端面。竖向肋圈的结构可以增强防水圈的紧固接触面，横向环圈位于竖向肋圈和竖向侧圈之间的部位抵压在环绕筋的上端面不但可以增加附着力，还可以降低横向环圈内侧的晃动。

所述的凸缘平台紧贴环绕筋的外侧底面设有向下凹陷的筋槽，所述的竖向侧圈紧配嵌入筋槽中。能够有效提升固定效果。

外转子组件外周底部开设侧向环绕槽，所述的横向环圈的内侧伸嵌入外转子组件的侧向环绕槽中，所述的横向环圈与环绕槽的侧面及底面均设有间隙。

所述的横向环圈内侧面与外转子组件外侧面设有间隙，所述的外转子组件的外周底部设有向外凸出的环绕翻边，所述的环绕翻边位于横向环圈的下方，所述的横向环圈与环绕翻边之间设有间隙，所述的环绕翻边与定子组件相邻的各面均设有间隙。

所述的防水结构包括外转子组件底部端面所设的向下凸出的环绕凸筋、设于定子组件上与环绕凸筋相配的环绕凹槽，所述的环绕凹槽与环绕凸筋数量相等，所述的环绕凸筋伸入环绕凹槽中，所述的环绕凹槽的外侧设有低于定子组件凸缘平台上端面的台阶，所述的外转子组件底部端面与台阶底面之间设有间隙，所述的外转子组件的侧面底部与台阶侧面之间设有间隙，所述的环绕凸筋与环绕凹槽的各个相邻面之间均设有间隙。通过外转子组件底部端面的环绕凸筋与定子组件的环绕凹槽相配合实现防水结构，两者之间的间隙保证转子转动时不会与定子相碰。

所述的防水结构包括中间通孔的回转体防水圈，所述的防水圈包括横向环圈和竖向侧圈，所述的竖向侧圈位于横向环圈的外侧下端形成“┐”形，所述的横向环圈的内侧上端设有竖向的紧固竖圈，与横向环圈一起形成“└”形；所述的外转子组件的外周底部端面设有与紧固竖圈紧配固接的底槽,所述的横向环圈的下端面与下方定子组件的上端面之间设有间隙，横向环圈的上端面与外转子组件的外周底部端面贴合，所述的竖向侧圈伸入定子组件凸缘平台环绕筋的外侧的凹槽中，所述的竖向侧圈的两侧面和底面与环绕筋外侧的凹槽均设有间隙。通过外转子组件底部端面底槽中紧配固接的防水圈伸入定子组件环绕筋外侧的凹槽中实现防水结构，两者之间的间隙保证转子转动时不会与定子相碰。

所述的定子组件设有前轴承室和后轴承室，所述的后轴承室的外侧端部设有密封端盖。后轴承室外侧端部的密封端盖可以防止水滴从后轴承室位置进入。

有益效果：使得外转子电机具有良好的防水能力，使其在潮湿的环境中能够长期运转，增强了外转子电机在同类电机中的竞争力，扩大了外转子电机的使用领域；防水结构简单合理，实用性强，改变了现有外转子电机防水结构复杂的现状，既节材，同时提高装配效率，有利于外转子电机的流水化作业。

附图说明

图1是本实用新型轴测结构示意图。

图2是本实用新型实例一剖视结构图。

图2A是图2的A部放大图。

图3是本实用新型实例二剖视结构局部放大图。

图3B是图3的B部放大图。

图4是本实用新型实例三剖视结构局部放大图。

图4C是图4的C部放大图。

图5是本实用新型实例四剖视结构局部放大图。

图5D是图5的D部放大图。

图6是本实用新型实例五剖视结构局部放大图。

图6E是图6的E部放大图。

图7是本实用新型实例六剖视结构局部放大图。

图7F是图7的F部放大图。

图8是本实用新型实例七剖视结构局部放大图。

图8G是图8的G部放大图。

图9是本实用新型实例八剖视结构局部放大图。

图9H是图9的H部放大图。

图10是本实用新型单侧“┐”形防水圈截面图。

图11是本实用新型单侧顺时针90度旋转“F”形防水圈截面图。

图12是本实用新型单侧“└”结合“┐”形防水圈截面图。

图中：1-外转子组件；2-定子组件；3-密封端盖；4-防水圈；4a-“┐”形防水圈；4b-“F”形防水圈；4c-“└”结合“┐”形防水圈；101-环绕槽；102-环绕翻边；103-环绕凸筋；201-前轴承室；202-后轴承室；203-凸缘平台；204-环绕筋；205-环绕凹槽；206-台阶；401-横向环圈；402-竖向侧圈；403-竖向肋圈；404-沟槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-8所示，带防水结构的外转子电机，包括定子组件2和与定子组件2相配的外转子组件1，定子组件2设有前轴承室201和后轴承室202，为了实现良好的防水效果，防止水通过定子组件和外转子组件的结合部位进入电机内部，定子组件2和外转子组件1的结合处设有防水结构；为了让滴在水平安装的电机表面的水通过斜度流下，不进入电机里面，外转子组件1的外侧面从防水结构处向外转子组件1的顶部方向设有拔模斜度；为了防止水滴从后轴承室202位置进入电机，后轴承室202的外侧端部设有防水密封端盖3。

防水结构包括以下实施例：

实施例一

如图2、2A和10所示，防水结构包括中间通孔的回转体“┐”形防水圈4a，“┐”形防水圈4a包括横向环圈401和竖向侧圈402，竖向侧圈402的内侧面紧配于定子组件2凸缘平台203环绕筋204的外侧面，横向环圈401下端面紧邻竖向侧圈402的部位粘固在环绕筋204的上端面，横向环圈401的内侧伸嵌入外转子组件1外周底部的侧向环绕槽101中，横向环圈401与环绕槽101的侧面及底面均设有间隙。

实施例二

如图3、3B和10所示，防水结构包括中间通孔的回转体“┐”形防水圈4a，“┐”形防水圈4a包括横向环圈401和竖向侧圈402，竖向侧圈402的内侧面紧配于定子组件2凸缘平台203环绕筋204的外侧面，横向环圈401下端面紧邻竖向侧圈402的部位粘固在环绕筋204的上端面，横向环圈401内侧面与外转子组件1外侧面设有间隙，外转子组件1的外周底部设有向外凸出的环绕翻边102，环绕翻边102位于横向环圈401的下方，横向环圈401与环绕翻边102之间设有间隙，环绕翻边102与定子组件2相邻的各面均设有间隙。

实施例三

如图4、4C和10所示，防水结构包括中间通孔的回转体“┐”形防水圈4a，防水圈4a包括横向环圈401和竖向侧圈402，竖向侧圈402的外侧面紧配于定子组件2凸缘平台203环绕筋204的内侧面，横向环圈401的内侧伸嵌入外转子组件1外周底部的侧向环绕槽101中，横向环圈401与环绕槽101的侧面及底面均设有间隙。

实施例四

如图5、5D和10所示，防水结构包括中间通孔的回转体“┐”形防水圈4a，“┐”形防水圈4a包括横向环圈401和竖向侧圈402，竖向侧圈402的外侧面紧配于定子组件2凸缘平台203环绕筋204的内侧面，横向环圈401内侧面与外转子组件1外侧面设有间隙，外转子组件1的外周底部设有向外凸出的环绕翻边102，环绕翻边102位于横向环圈401的下方，横向环圈401与环绕翻边102之间设有间隙，环绕翻边102与定子组件2相邻的各面均设有间隙。

实施例五

如图6、6E和11所示，防水结构包括中间通孔的回转体“F”形防水圈4b，“F”形防水圈4b的单侧截面形状为顺时针旋转90度放置的“F”形，“F”形防水圈4b包括横向环圈401、位于横向环圈401外侧并与横向环圈401垂直的竖向侧圈402，横向环圈401的下端面还设有向下的竖向肋圈403，竖向侧圈402和竖向肋圈403之间形成沟槽404，“F”形防水圈4b通过沟槽404紧配于定子组件2凸缘平台203的环绕筋204上，横向环圈401下端面位于竖向肋圈403和竖向侧圈402之间的部位粘固在环绕筋204的上端面。横向环圈401的内侧伸嵌入外转子组件1外周底部的侧向环绕槽101中，横向环圈401与环绕槽101的侧面及底面均设有间隙。

实施例六

如图7、7F和11所示，防水结构包括中间通孔的回转体“F”形防水圈4b，“F”形防水圈4b的单侧截面形状为顺时针旋转90度放置的“F”形，“F”形防水圈4包括横向环圈401、位于横向环圈401外侧并与横向环圈401垂直的竖向侧圈402，横向环圈401的下端面还设有向下的竖向肋圈403，竖向侧圈402和竖向肋圈403之间形成沟槽404，“F”形防水圈4b通过沟槽404紧配于定子组件2凸缘平台203的环绕筋204上，横向环圈401下端面位于竖向肋圈403和竖向侧圈402之间的部位粘固在环绕筋204的上端面。横向环圈401内侧面与外转子组件1外侧面设有间隙，外转子组件1的外周底部设有向外凸出的环绕翻边102，环绕翻边102位于横向环圈401的下方，横向环圈401与环绕翻边102之间设有间隙，环绕翻边102与定子组件2相邻的各面均设有间隙。

实施例七

如图8、8G所示，防水结构包括外转子组件1底部端面所设的向下凸出的环绕凸筋103、设于定子组件2上与环绕凸筋103相配的环绕凹槽205，环绕凹槽205与环绕凸筋103数量相等，环绕凸筋103伸入环绕凹槽205中，环绕凹槽205的外侧设有低于定子组件2凸缘平台203上端面的台阶206，外转子组件1底部端面与台阶206底面之间设有间隙，外转子组件1的侧面底部与台阶206侧面之间设有间隙，环绕凸筋103与环绕凹槽205的各个相邻面之间均设有间隙。在本实例中，位于环绕凸筋103外侧的外转子组件1底部端面压入台阶206；环绕凸筋103数量为2个，呈同心圆结构。

实施例八

如图9、9H和12所示，防水结构包括中间通孔的回转体防水圈4c，防水圈4c包括横向环圈401和竖向侧圈402，竖向侧圈402位于横向环圈401的外侧下端形成“┐”形，横向环圈401的内侧上端设有竖向的紧固竖圈405，与横向环圈401一起形成“└”形；外转子组件1的外周底部端面设有与紧固竖圈405紧配固接的底槽,横向环圈401的下端面与下方定子组件2的上端面之间设有间隙，横向环圈401的上端面与外转子组件1的外周底部端面贴合，竖向侧圈402伸入定子组件2凸缘平台203环绕筋204外侧的凹槽中，竖向侧圈402的两侧面和底面与环绕筋204外侧的凹槽均设有间隙。

在以上实施例一、实施例二、实施例五和实施例六中，凸缘平台203紧贴环绕筋204的外侧底面设有向下凹陷的筋槽，竖向侧圈402紧配嵌入筋槽中。

以上图1-12所示的带防水结构的外转子电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。