一种电缆制备用气动剥线剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制备技术领域，具体为一种电缆制备用气动剥线剪线机。


背景技术：

2.电缆，可定义为由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在大量的电缆需求下，电缆原料的需求愈来愈大，线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等，但其中有些材料是几个结构件通用的，尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上，线缆产品制造中所用材料涉及的门类非常广泛；
3.在生产制备电缆时，需要将原料外表面的胶皮进行剥皮分离，而一般的剥皮剪线机，不能实现自动剥皮切断的功能，而大部分剥下的胶皮没能有效的回收利用，许多剥皮机一次性只能对一条导线进行加工工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆制备用气动剥线剪线机，以解决上述背景技术中提出的不能自动剥皮切断、胶皮没能有效的回收利用、一次性只能加工一条导线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆制备用气动剥线剪线机，包括支撑架、动力扇和联动块，所述支撑架的表面安装有气泵，且气泵的表面连接有导气管，所述支撑架的表面安装有连接盒，且连接盒的内部设置有动力扇，并且连接盒的下端与导气管相连接，所述支撑架的空腔内安装有进料滚轮，且支撑架的空腔内固定有挡板，所述动力扇的输出端贯穿支撑架的表面与进料滚轮的一端相连接，所述支撑架的侧表面贯穿连接有安装盒，且安装盒的表面贯穿安装有推块，并且安装盒的表面连接有导气管，所述支撑架的内部设置有收纳盒，且收纳盒的一端贯穿挡板，所述收纳盒的内部安装有剥皮刀，且剥皮刀的一端与推块相连接，所述支撑架的空腔内壁连接有撕裂滚轴的上端，所述支撑架的表面贯穿安装有联动块，且联动块的上端与撕裂滚轴的下端相连接，所述联动块的下表面设置有连接盒，所述动力扇的输出端贯穿联动块的表面与撕裂滚轴一端相连接，且联动块的一端与剥皮刀相连接，所述支撑架的表面连接有胶皮箱，所述支撑架一端的下表面设置有安装盒，且安装盒的内部安装有切断刀，并且安装盒的下表面连接有导气管，所述导气管的表面设置有电磁阀。
6.优选的，所述支撑架的表面设置有开口，所述导气管与连接盒之间设置有开口，且导气管与安装盒之间设置有开口。
7.采用上述技术方案，支撑架表面的开口使得电缆进入本装置，导气管将气泵产生的气流导向连接盒与安装盒。
8.优选的，所述连接盒的侧表面设置有开口，所述动力扇与支撑架构成转动连接，所
述进料滚轮与支撑架构成转动连接。
9.采用上述技术方案，连接盒侧表面的开口将导出驱动动力扇后的空气，动力扇再被空气带动进行转动后，带动进料滚轮对原料进行传送。
10.优选的，所述挡板的表面设置有开口，所述安装盒与推块构成滑动连接。
11.采用上述技术方案，挡板表面的开口使得剥皮刀伸出对原料进行切割，推块再被空气推动后，带动剥皮刀向外滑动。
12.优选的，所述收纳盒与剥皮刀构成滑动连接，且剥皮刀的表面设置有半圆形刀片，所述剥皮刀的表面与安装盒的表面设置有弹簧。
13.采用上述技术方案，剥皮刀表面的半圆形刀片将不会切断原料，而是将原料表面的胶皮进行切割，当切割完成后剥皮刀与安装盒之间的弹簧将推动剥皮刀恢复原位。
14.优选的，所述撕裂滚轴的表面设置有针状凸起，且撕裂滚轴与联动块构成转动连接，所述联动块分别与支撑架和收纳盒构成滑动连接，所述撕裂滚轴与支撑架构成滑动连接。
15.采用上述技术方案，撕裂滚轴在本装置切割原料的胶皮的同时被联动块带动，使得撕裂滚轴与联动块相对支撑架互动，使得撕裂滚轴表面的针状凸起带动原料的胶皮进行分离，并将胶皮送入胶皮箱进行收集。
16.优选的，所述胶皮箱的侧表面设置有开口，所述切断刀下端的侧表面与安装盒的内壁相贴合，且切断刀与安装盒构成滑动连接。
17.采用上述技术方案，胶皮箱侧表面的开口有利于工作人员对胶皮进行进行清理转移，而切断刀下端的侧表面与安装盒的内壁相贴合使得空气能够快速有效的推动切断刀上升对原料进行切断。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆制备用气动剥线剪线机：
19.1.设置有气泵与电磁阀，使本装置通过电磁阀控制不同导气管来驱动本装置的不同功能，达到了自动剥皮切断的目的，有利于本装置自动处理电缆原料，有利于提高工作效率；
20.2.设置有胶皮箱与联动块，使本装置在处理原料的同时，收集胶皮进行下一步骤，达到了有效回收利用胶皮的目的，有利于本装置回收处理胶皮，有利于绿色节约，保护环境；
21.3.设置有剥皮刀与挡板，使本装置在工作时利用剥皮刀同时处理多条原料，达到了同时处理多个原料的目的，有利于本装置加快工作进程，节省了制备原料的时间。
附图说明
22.图1为本实用新型整体侧视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型收纳盒与剥皮刀连接正剖视结构示意图。
26.图中：1、支撑架；2、气泵；3、导气管；4、连接盒；5、动力扇；6、进料滚轮；7、挡板；8、安装盒；9、推块；10、收纳盒；11、剥皮刀；12、联动块；13、撕裂滚轴；14、胶皮箱；15、切断刀；16、电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆制备用气动剥线剪线机，包括支撑架1、气泵2、导气管3、连接盒4、动力扇5、进料滚轮6、挡板7、安装盒8、推块9、收纳盒10、剥皮刀11、联动块12、撕裂滚轴13、胶皮箱14、切断刀15和电磁阀16，支撑架1的表面安装有气泵2，且气泵2的表面连接有导气管3，支撑架1的表面安装有连接盒4，且连接盒4的内部设置有动力扇5，并且连接盒4的下端与导气管3相连接，支撑架1的表面设置有开口，导气管3与连接盒4之间设置有开口，且导气管3与安装盒8之间设置有开口，在使用本装置时，首先将气泵2开启，随后将原料从支撑架1的开口伸入本装置，此时连接盒4连接的导气管3表面的电磁阀16打开，使得空气带动动力扇5转动，动力扇5带动进料滚轮6开始运送原料。
29.支撑架1的空腔内安装有进料滚轮6，且支撑架1的空腔内固定有挡板7，动力扇5的输出端贯穿支撑架1的表面与进料滚轮6的一端相连接，连接盒4的侧表面设置有开口，动力扇5与支撑架1构成转动连接，进料滚轮6与支撑架1构成转动连接，在本装置工作的时候，动力扇5被导气管3中的空气推动进行转动，同时推动动力扇5后的空气从连接盒4侧表面的开口出流出，而动力扇5带动进料滚轮6进行转动，原料在进料滚轮6的挤压带动下逐渐伸入本装置。
30.支撑架1的侧表面贯穿连接有安装盒8，且安装盒8的表面贯穿安装有推块9，并且安装盒8的表面连接有导气管3，挡板7的表面设置有开口，安装盒8与推块9构成滑动连接，当原料一端伸入足够的长度时，打开安装盒8连接的导气管3表面的电磁阀16，使得空气进入安装盒8的内部，而安装盒8内部的推块9在空气的推动下滑出安装盒8。
31.支撑架1的内部设置有收纳盒10，且收纳盒10的一端贯穿挡板7，收纳盒10的内部安装有剥皮刀11，且剥皮刀11的一端与推块9相连接，收纳盒10与剥皮刀11构成滑动连接，且剥皮刀11的表面设置有半圆形刀片，剥皮刀11的表面与安装盒8的表面设置有弹簧，推块9带动收纳盒10中的剥皮刀11滑出收纳盒10，在剥皮刀11表面的半圆形刀片作用下，多根原料表面的胶皮被剥皮刀11切割。
32.支撑架1的空腔内壁连接有撕裂滚轴13的上端，支撑架1的表面贯穿安装有联动块12，且联动块12的上端与撕裂滚轴13的下端相连接，联动块12的下表面设置有连接盒4，动力扇5的输出端贯穿联动块12的表面与撕裂滚轴13一端相连接，且联动块12的一端与剥皮刀11相连接，撕裂滚轴13的表面设置有针状凸起，且撕裂滚轴13与联动块12构成转动连接，联动块12分别与支撑架1和收纳盒10构成滑动连接，撕裂滚轴13与支撑架1构成滑动连接，而与剥皮刀11连接的联动块12被剥皮刀11带动后靠近，使得联动块12带动与其连接的动力扇5、连接盒4和撕裂滚轴13一起运动，此时动力扇5被导气管3中的空气所带动，使得撕裂滚轴13被动力扇5带动进行转动，撕裂滚轴13表面的针状凸起将刺入或挤压胶皮表面，胶皮随着撕裂滚轴13的转动从原料的表面被撕裂分离，随后被撕裂滚轴13从支撑架1表面的开口甩入胶皮箱14。
33.支撑架1的表面连接有胶皮箱14，支撑架1一端的下表面设置有安装盒8，且安装盒
8的内部安装有切断刀15，并且安装盒8的下表面连接有导气管3，导气管3的表面设置有电磁阀16，胶皮箱14的侧表面设置有开口，切断刀15下端的侧表面与安装盒8的内壁相贴合，且切断刀15与安装盒8构成滑动连接，当前端的原料胶皮分离完成后，与安装盒8连接的导气管3表面的电磁阀16关闭，随后原料经过进料滚轮6的传动，原料前段被分离胶皮的部分来到切断刀15的上方，随后安装盒8下表面的导气管3表面的电磁阀16打开，使得导气管3中的空气推动切断刀15向上滑动，最后切断分离胶皮的原料进入下一个工序，而被分离收集在胶皮箱14中的胶皮将通过胶皮箱14侧表面的开口转移进行回收处理。
34.工作原理：在使用该电缆制备用气动剥线剪线机时，首先打开气泵2随后将原料伸入支撑架1侧表面的开口，然后打开控制进料滚轮6的电磁阀16，使得导气管3内部的空气推动动力扇5进行转动，而推动后的空气通过连接盒4侧表面的开口处流出，然后原料被进料滚轮6带动伸入挡板7所在位置，此时打开控制剥皮刀11的电磁阀16，使得空气进入安装盒8，空气进入安装盒8中后推动推块9进行滑动，随后推块9带动剥皮刀11伸出收纳盒10，使得剥皮刀11将原料表面的胶皮切割断裂，此时联动块12被剥皮刀11带动后滑动靠近，同时带动撕裂滚轴13滑动靠近，打开控制撕裂滚轴13的电磁阀16后，空气推动动力扇5带动撕裂滚轴13进行转动，撕裂滚轴13表面的针状凸起将原料表面被切割的胶皮撕裂分离，随后关闭控制剥皮刀11的电磁阀16，使得剥皮刀11不收推块9的挤压后被安装盒8表面的弹簧推动恢复原位，此时原料的前端被进料滚轮6运送至切断刀15的上方，此时打开控制切断刀15的电磁阀16，使得空气进入安装盒8，空气推动安装盒8内部的切断刀15使其向上滑动对原料进行分割，随后进行下一步工序，而分离出的胶皮将被撕裂滚轴13甩入胶皮箱14后进行回收处理，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。