走线槽的制作方法

1.本实用新型涉及空调走线的技术领域，尤其涉及一种走线槽。


背景技术：

2.工业空调指的是为工业产品生产过程或工业工艺设备的可靠运行提供环境温度、湿度、洁净度保障的空调设备。如为保障电气控制室内设备正常运行而使用的恒温恒湿空调机、炼钢车间移动式桥式起重机中使用的高温环境特种空调机、肉制品加工车间使用的低温单元式空调机等等，均属于工业空调。
3.工业空调的整机尺寸一般比较大，长度通常在4米以上，导致工业空调的机组使用的走线槽也较长，但是在实际加工过程中，因加工设备和生产装配限制，长度过长的走线槽不易加工、运输和装配，并且实际走线时，需求有所差异，导致走线槽通用性不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种走线槽，以解决相关技术中传统走线槽因为长度问题，实际走线时通用性不高的技术问题。
5.本实用新型提供了一种走线槽，包括槽体，所述槽体由多个槽体单元依次连接组成，以及与所述槽体单元相匹配的盖体，其特征在于，
6.所述槽体单元包括设置于两侧的相互平行的相邻板以及设置固定设置在相邻板之间的底板，所述相邻板与所述底板相互垂直形成槽状结构；
7.敲落孔，其开设于所述底板上；
8.连接板，设置于所述相邻板的两端，且所述相邻板和所述连接板形成有安装角；
9.装配时，所述槽体单元之间通过所述安装角可拆卸连接。
10.可选地，还包括密封垫，所述密封垫设于相互连接的槽体单元的连接板之间。
11.可选地，还包括橡胶密封条，所述橡胶密封条包覆在所述连接板外侧。
12.可选地，所述槽体单元和所述盖体均采用柔性钣金件。
13.可选地，还包括固定板，所述固定板连接设于所述相邻板顶部的周侧且向所述槽体单元外侧延伸，所述固定板和盖体分别开设有匹配且位置对应的螺纹孔，用于实现螺纹连接。
14.可选地，所述槽体单元的长度设为1m，1.5m及2m中的任意一种。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、组成槽体的槽体单元中，所述连接板和与其连接的相邻板形成有安装角，所述槽体单元相互连接的安装角相互匹配，使得可以根据实际走线情况将槽体单元连接形成不同形式的走线槽，从而组合满足不同走线需求。
17.2、相比于常规一体化的走线槽，本专利拆卸方便，并且便于运输，同时也利于对走线槽内部的电线进行检修和装配。
18.3、可以根据走线的位置来打开敲落孔，其他位置则不用打开保证密封性，避免了
临时打孔走线，使用起来更加方便。
附图说明
19.图1为本实用新型中的走线槽的爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型中的槽体的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型中“一”型走线槽的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3的a处爆炸结构放大示意图；
23.图5为本实用新型中“l”型走线槽的爆炸结构示意图；
24.图6为本实用新型中“z”型走线槽的爆炸结构示意图；
25.图7为本实用新型中“u”型走线槽的爆炸结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、槽体单元；2、盖体；3、敲落孔；4、连接板；5、相邻板；6、密封垫；7、橡胶密封条；8、固定板；9、底板。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参见图1和图2，本实用新型提供了一种走线槽，所述槽体由多个槽体单元1依次连接，以及与所述槽体单元1相匹配的盖体2，
31.所述槽体单元1包括设置于两侧的相互平行的相邻板5以及设置固定设置在相邻板5之间的底板9，所述相邻板5与所述底板9相互垂直形成槽状结构；
32.敲落孔3，其开设于所述底板9上；
33.连接板4，设置于所述相邻板5的两端，且所述相邻板5和所述连接板4形成有安装角；
34.装配时，所述槽体单元1之间通过所述安装角可拆卸连接。
35.本实施例中，所述槽体单元1和所述盖体2可以采用扣合等可拆卸的方式连接，所述敲落孔3通过模具冲压设于底板9，在使用时，从外向内,用圆头榔头的圆头部位直接敲击,或者比孔小的硬物直接敲击打开敲落孔3，当通过敲落孔3走线时，雨水或者其他流体可以顺着线从敲落孔3流出，避免了单独设置导水槽，所述敲落孔3在未敲落时确保了槽体单元1本身的完整性和密封性；所相邻板5述分别与两侧的连接板4连接形成包括但不限于45
°
、90
°
及135
°
的安装角，不同度数的安装角互相配合连接，形成不同的走线槽；
36.参见图3，如“一”型走线槽所示，三块槽体单元1中，位于中间的槽体单元1两端的连接板4和相邻板5均形成安装角且均设为直角，位于左右两边的槽体单元1一端设为匹配的安装角，另一端设为直角，组合形成长条形的走线槽，其长度可以实际情况调整，适用于需要直线排列的走线场景；
37.参见图6，如“z”型走线槽所示，三块槽体单元1中，位于中间的槽体单元1两端的连接板4和相邻板5均形成安装角，位于左右两边的槽体单元1一端设为匹配的安装角，左右两
边的槽体单元1的一端分别与中间的槽体单元1连接形成直角，左右两边的槽体单元1的另一端设为直角，形成“z”型走线槽，其长度可以实际情况调整，适用于需要弯曲排列的走线场景；
38.本实用新型中槽体单元1的连接板4开设有螺纹孔，所述槽体单元1之间通过螺栓螺纹连接，既避免了焊接过多增加成本，又避免了出现虚焊漏焊导致漏电；走线槽还可以设为“l”型走线槽(参见图5)和“u”型走线槽(参见图7)等，可以根据走线场景实现不同的走线需求，提高了通用性，同时槽体单元1和盖体2可拆卸的连接也方便装配和检修。
39.参见图1和图4，可选地，还包括密封垫6，所述密封垫6设于相互连接的槽体单元1的连接板5之间。
40.本实施例中，所述密封垫6采用epdm材料(三元乙丙橡胶)，所述epdm材料具有耐臭氧、耐热、耐老化等特点，所述密封垫6上设有与连接板4相匹配的螺纹孔，所述密封垫6设置于相互连接的槽体单元1的连接板4之间，通过螺栓实现固定连接，用于实现密封防水，所述密封垫6作为组合件，可以配合使用场景设为相匹配的形状。
41.参见图1和图4，可选地，还包括橡胶密封条7，所述橡胶密封条7包裹在所述连接板4外侧。
42.本实施例中，所述橡胶密封条7同样采用epdm材料(三元乙丙橡胶)，所述橡胶密封条7用于将相互固定连接的连接板4进行包裹，防止槽体1的锐边划破电线，同时也进一步增强连接板4之间的密封性；
43.同时，当槽体单元1相互连接时，与其配合的所述盖体2也相互连接，所述盖体2的顶部同样设有连接板4，当盖体2之间连接时，盖体2的连接板4同样通过密封垫6相连，实现密封防水，且橡胶密封条7对其进行包裹密封，防止锐边划伤人员，所述橡胶密封条7同样作为组合件，可以配合使用场景设为相匹配的形状。
44.参见图1至图7，可选地，所述槽体单元1和所述盖体2均采用柔性钣金件。
45.本实施例中，所述槽体单元1和所述盖体2优选采用镀锌钢板，镀锌钢板抗氧化，并且耐腐蚀，可以长期使用。
46.参见图2，可选地，还包括固定板8，所述固定板8连接设于所述相邻板5顶部的周侧且向所述槽体单元1外侧延伸，所述固定板8和盖体2分别开设有匹配且位置对应的螺纹孔，用于实现螺纹连接。
47.本实施例中，所述固定板8优选与所述槽体1一体铸成，所述槽体1顶部周侧的固定板8与所述盖体2通过匹配的螺纹孔螺纹连接，增加所述槽体1与所述盖体2的接触面，使其更加稳固。
48.参见图1和图2，可选地，所述槽体单元1的长度设为1m，1.5m及2m中的任意一种。
49.本实施例中，所述槽体单元1的长度包括但不限于1m，1.5m及2m中的任意一种，如所述槽体单元1设为1m，1.5m及2m三种规格，当需要一个“l”型长4.5m，宽3m的走线槽时，长度方向就可以选用1m+1.5m+2m走线槽组合，宽度方向就可以选用1.5m+1.5m走线槽组合，从而实现“l”型走线需求，实现满足不同工业空调机组的走线要求。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。