一种定子连接结构及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体是涉及一种定子连接结构及电机。


背景技术：

2.随着分块式电机定子方案引入电动压缩机的制造，手工理线被连接器方案所替代，其生产效率得到了大幅提升。但由于引入了连接器组件，电机各相的引出线无法利用定子绕组自身的漆包线进行连接，需要额外引入一组引出线部件。
3.但是目前，在新增的引出线部件与连接器之间还没有一种兼顾装配效率和可靠性的连接结构所使用，其成为影响定子生产效率和质量的重要因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种定子连接结构及电机，解决当前定子的引出线部件与连接器之间不能进行高效、可靠连接的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一方面，本实用新型提供了一种定子连接结构，包括：底板和卡扣连接于底板上的端子，所述底板上设有用于让绕组引线穿过的过线孔，所述端子上设有用于与引出线进行固定的抱箍。
7.进一步的，所述端子的上表面设有线槽；所述绕组引线在穿过过线孔后，折弯放置于线槽中。
8.进一步的，所述线槽的深度与绕组引线内线芯的半径相等。
9.进一步的，所述端子上设有定位销，所述定位销上设有倒刺，所述底板上设有与定位销相适配的固定槽；
10.装配时，所述定位销与固定槽插接，并通过倒刺形成过盈配合，以此实现底板与端子的卡扣连接。
11.进一步的，所述定位销设有三个，所述线槽设于端子前端，所述抱箍设于端子后端的一侧壁上，一个所述定位销设于端子后端的另一侧壁上，其余两个所述定位销对称设于端子前端的两侧壁上。
12.进一步的，所述定位销的底部侧壁上设有倒角，用于在插接时进行导向。
13.进一步的，所述定位销的底部呈齿状结构，用于分散应力。
14.进一步的，所述底板上设有与端子相适配的卡槽；所述底板和端子卡扣连接后，所述端子嵌于卡槽内。
15.进一步的，所述端子的侧壁上设有凸块，所述底板上设有与凸块相适配的定位槽；所述底板和端子卡扣连接后，所述端子插接于定位槽内。
16.另一方面，本实用新型提供了一种电机，包括定子组件和上述任一项所述的定子连接结构，所述底板设于定子组件上。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1、该定子连接结构，通过将端子卡扣连接于底板上，而后将绕组引线穿过底板上的过线孔，在折弯后放置在抱箍的上表面进行焊接，将引出线裸露出的导线，置于抱箍内侧而后通过铆压固定，此方式操作简单，便于操作人员进行流水线式加工，大幅提升了定子的装配效率，并且稳固性高，完成了可靠的连接，降低了接触不良的概率，提升了定子的抗干扰能力，延长了使用寿命；
19.2、该定子连接结构，通过将定位销与固定槽插接，再利用倒刺与固定槽形成过盈配合，实现了端子与底板的稳固连接，其安装方便，装配效率高，提高了定子的生产产量，便于使用，且连接稳固性高，不易出现松动，保障了产品的质量；
20.3、该定子连接结构，通过在端子与底板装配完成后，将端子的前端嵌于卡槽内，将端子后端的凸块与定位槽相卡合，对端子进行水平限位固定，从而避免了受到水平方向的作用力时，定位销断裂导致端子脱离的情况发生，保证了卡扣连接的稳固性，并提高了定子的抗冲击抗干扰能力。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型实施例提供的一种定子连接结构的端子的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的一种定子连接结构的底板的结构示意图；
24.图3是图1所示定子连接结构的端子的另一视角的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的一种定子连接结构安装后的结构示意图；
26.图中：1、底板；11、过线孔；12、固定槽；13、卡槽；14、定位槽；2、端子；21、线槽；22、定位销；221、倒刺；23、凸块；3、抱箍；4、定子组件；5、绕组引线；51、线芯；6、引出线；61、导线。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种定子连接结构，包括底板1和卡扣连接于底板1上的端子2，底板1上设有用于让绕组引线5穿过的过线孔11，端子2上设有用于与引出线6进行固定的抱箍3。
32.需要说明的是，电机定子的各个绕组通过绕组引线5与底板1上的对应的端子2焊接形成连接，而后通过引出线6将电机各相引出。整个定子连接结构在完成连接后，通过填充环氧树脂实现完全密封。端子2由导电材料制成，优选为铜，这里不做具体限定。
33.具体的，连接时，首先将各个端子2卡扣连接于底板1上的对应位置，而后将绕组引线5穿过底板1上的过线孔11，再在折弯后放置在抱箍3的上表面，绕组引线5与端子2的连接通过锡焊或激光焊接完成，锡焊或激光焊接均作用在绕组引线5去除绝缘漆后剩余的线芯51上。而后将引出线6的前端去除绝缘皮裸露出导线61，抱箍3呈“v”型或“u”型，将导线61置于抱箍3内侧而后通过铆压固定，铆压后抱箍3的两端向内对导线61进行包裹式固定。此方式操作简单，便于操作人员进行流水线式加工，大幅提升了定子的装配效率，并且稳固性高，在绕组引线5与引出线6之间的完成了可靠的连接，降低了接触不良的概率，提升了定子的抗干扰能力，延长了使用寿命。
34.优选的，露出导线61的长度略长于抱箍3的长度，以保障抱箍3对导线61能够进行充分的包裹，提高了连接的稳固性；引出线6的绝缘皮到抱箍3的距离小于1mm，以此降低接触不良的概率。
35.如图1和图3所示，在本实施例中，端子2的上表面设有线槽21；绕组引线5在穿过过线孔11后，折弯放置于线槽21中。线槽21的深度与绕组引线5内线芯51的半径相等。
36.具体的，线槽21对线芯51进行限位的作用，保障线芯51与端子2的充分贴合，线槽21周边设有倒角，从而在绕组引线5折弯放置入线槽21的过程中起到导向作用，以此提升装配效率，并便于后续对线芯51与端子2进行的焊接。线槽21的深度与线芯51的半径相等，可提高焊接的稳固性，使线芯51与端子2充分连接，降低出现虚焊的概率；线槽21的长度优选为比放倒后的线芯51的长度长1mm，从而使线芯51能够完全置于线槽21内，保障了焊接效果。
37.在本实施例中，端子2上设有定位销22，定位销22上设有倒刺221，底板1上设有与定位销22相适配的固定槽12；装配时，定位销22与固定槽12插接，并通过倒刺221形成过盈配合，以此实现底板1与端子2的卡扣连接。
38.具体的，使用时，将定位销22与底板1上对应位置的固定槽12插接，待插接到位后倒刺221与固定槽12配合完成扣合，此时定位销22与固定槽12形成过盈配合，并无法再拔出脱离，从而实现了端子2与底板1的稳固连接。此方式安装方便，装配效率高，提高了定子的生产产量，便于使用，连接稳固性高，不易出现松动，保障了产品的质量。
39.优选的，定位销22的底部侧壁上设有倒角，用于在插接时进行导向，定位销22的底部呈齿状结构，用于分散应力。
40.倒角可设于定位销22一侧壁，也可对称分设于定位销22的两侧壁上，具体可根据实际应用需求进行相应调整，不做具体限定，其以此可降低端子2与底板1的安装难度，提高安装效率，便于使用。齿状结构可对定位销22底部的受力进行分散，避免应力集中导致定位
销22底部出现折弯，影响其与固定槽12的过盈配合，保障了连接的稳固性。
41.优选的，定位销22设有三个，线槽21设于端子2前端，抱箍3设于端子2后端的一侧壁上，一个定位销22设于端子2后端的另一侧壁上，其余两个定位销22对称设于端子2前端的两侧壁上。
42.具体的，线槽21和抱箍3布置位置的设置，在方便操作的同时，提高了结构紧凑性，便于进行实施；端子2前端的两侧壁上的定位销22可对端子2的前端进行稳固的支撑，避免线芯51与端子2前端焊接时，端子2出现松动或弯折，提高了焊接效果；端子2后端的定位销22用于从端子2的两端对其进行固定，可进一步提高端子2与底板1的连接稳固性。
43.在本实施例中，底板1上设有与端子2相适配的卡槽13；底板1和端子2卡扣连接后，端子2嵌于卡槽13内。
44.具体的，卡槽13优选为设置在端子2的前端，在端子2与底板1装配完成后，端子2的前端嵌于卡槽13内，以此对端子2进行了水平面上的限位固定；从而避免了端子2在受到水平方向的作用力时，使定位销22断裂导致端子2与底板1脱离的情况发生，保证了卡扣连接的稳固性，提高了定子的抗冲击抗干扰能力。
45.在本实施例中，端子2的侧壁上设有凸块23，底板1上设有与凸块23相适配的定位槽14；底板1和端子2卡扣连接后，端子2插接于定位槽14内。
46.具体的，凸块23优选为设置在端子2的后端，在端子2与底板1装配完成后，凸块23与定位槽14相卡合，其与卡槽13相配合，能够对端子2进行完全的水平限位，充分提高了卡扣连接的稳固性。
47.实施例二：
48.如图4所示，本实施例提供了一种电机，包括定子组件4和实施例一的定子连接结构，底板1设于定子组件4上。
49.与现有技术相比，本实用新型提供的电机，装配快速，连接稳定，在提高了生产效率的同时还提高了产品的质量，市场竞争力大，使用效果好。
50.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。