一种电力工程用线缆剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种电力工程用线缆剪切装置。


背景技术：

2.电能作为新世纪动力的能源，电力的发现和应用更掀起了第二次工业化高潮，直接促进科技改变生活，当下大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，而每次是电力工程对线缆的施工，便是能源提供、社会运转的重中之重。在现在电力工程作业中，作业人员面对或粗或细的线缆，在对电缆修剪作业中，较细的线缆一般直接剪断，通常无法满足截面统一垂直的要求；较粗的线缆通常是由固定机械截断，但该机械往往需要先将线缆穿过其内部线槽，使得实际操作中极为不便，且机械内部的切割无法更好的把控切割位置，为切割作业造成一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力工程用线缆剪切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电力工程用线缆剪切装置，包括机箱，机箱整体为“凹”字形，并设置有底座与机顶箱，底座内部对称设置齐平的承物台，承物台通过底座内部的驱动组件与底座滑动连接，机顶箱上设有与承物台相对应的加压板，承物台内侧连接有动力臂，动力臂位于加压板内侧开设的孔槽内，加压板通过伸缩组件与机顶箱滑动连接，机顶箱上安装有增压气缸，增压气缸的输出端连接有切刀，且底座有对应切刀位置设置的刀槽。
6.优选地，驱动组件包括电机，电机的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮的两侧啮合有中心对称分布的齿条，两个齿条与两个承物台一一对应相连，齿条滑动连接在底座内开设的第一滑槽内，承物台底部通过多组滑轮与底座内部第二滑槽滑动连接。
7.优选地，伸缩组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接在加压板上方中部位置，伸缩气缸的顶部及中部均固定安装固定块，固定块的两侧均设置有多组滑轮，固定块通过滑轮与机顶箱内部第三滑槽滑动连接。
8.优选地，承物台的上表面及加压板的下表面均黏贴有保护垫，承物台与加压板作业面面向外部的一侧均有弧形凹口。
9.优选地，切刀的切口中部向内凹陷。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过侧面放置线缆的方式，舍弃了以往截断机械需要线缆先穿过的操作，为截断的实际操作提供了极大的便利，侧面切割更是方便操作人员对线缆的观察，为把控切割位置提供视野基础，通过两端拉伸使线缆在截断时保持笔直，保证了线缆截面的垂直度，为后面作业提高了精度与便利性，通过承物台与加压板之间间距的调控，更是扩大了本实用新型的使用范畴，即使面对较细的线
缆，也能很好的统一垂直截面，便于员工操作及机械移动，提高了电力工程施工效率。
附图说明
11.为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
12.图1为本实用新型提出的结构示意图一；
13.图2为本实用新型提出的结构示意图二；
14.图3为本实用新型提出的结构示意图三；
15.图4为本实用新型提出结构的侧面剖面示意图；
16.图5为本实用新型提出结构的a局部扩大示意图；
17.图6为本实用新型提出结构的截面示意图。
18.图中：机箱1、底座2、机顶箱3、承物台4、加压板5、动力臂6、切刀7、刀槽8、齿条9、传动齿轮10、电机11、伸缩气缸12、固定块13、增压气缸14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-6，一种电力工程用线缆剪切装置，包括机箱1整体为“凹”字形，并设置有底座2与机顶箱3，底座2内部对称设置齐平的承物台4，承物台4通过底座2内部的驱动组件与底座2滑动连接，机顶箱3上设有与承物台4相对应的加压板5，承物台4内侧连接有动力臂6，动力臂6位于加压板5内侧开设的孔槽内，加压板5通过伸缩组件与机顶箱3滑动连接，线缆放置承物台4后，启动设备使加压板5在伸缩气缸12的驱动下下压，使线缆固定在承物台4与加压板5之间，在电机11提供动力下，两组承物台4与加压板5同时向两侧位移，达到拉伸线缆的效果，机顶箱3上安装有增压气缸14，增压气缸14的输出端连接有切刀7，且底座2有对应切刀7位置设置的刀槽8，后切刀7便在增压气缸14的驱动下对拉伸完成的线缆进行切割，完成切割作业后，各个部件在各个驱动下实现复位，截断的线缆便可直接从侧面取出。
21.本案中，驱动组件包括电机11，电机11的输出端连接有传动齿轮10，传动齿轮10的两侧啮合有中心对称分布的齿条9，两个齿条9与两个承物台4一一对应相连，保证两个承物台4可完成相对对称的位移运动，齿条9滑动连接在底座2内开设的第一滑槽内，承物台4底部通过多组滑轮与底座2内部第二滑槽滑动连接，增加承物台4位移时的稳定性，减少承物台4位移时的阻力。
22.本案中，伸缩组件包括伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接在加压板5上方中部位置，使加压板5受力集中，满足实用需求，伸缩气缸12的顶部及中部均固定安装固定块13，固定块13的两侧均设置有多组滑轮，固定块13通过滑轮与机顶箱3内部第三滑槽滑动连接，便于加压板5在动力臂6传动下产生相应的位移。
23.本案中，承物台4的上表面及加压板5的下表面均黏贴有保护垫，承物台4与加压板5作业面面向外部的一侧均有弧形凹口，在对线缆加压的同时为线缆提供一定的保护，使线缆外皮避免被承物台4与加压板5划破。
24.本案中，切刀7的切口中部向内凹陷，促使切割过程中，线缆始终位于切片的中部位置，得到最大限度的切割力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电力工程用线缆剪切装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)整体为“凹”字形，并设置有底座(2)与机顶箱(3)，底座(2)内部对称设置齐平的承物台(4)，承物台(4)通过底座(2)内部的驱动组件与底座(2)滑动连接，机顶箱(3)上设有与承物台(4)相对应的加压板(5)，承物台(4)内侧连接有动力臂(6)，动力臂(6)位于加压板(5)内侧开设的孔槽内，加压板(5)通过伸缩组件与机顶箱(3)滑动连接，机顶箱(3)上安装有增压气缸(14)，增压气缸(14)的输出端连接有切刀(7)，且底座(2)有对应切刀(7)位置设置的刀槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种电力工程用线缆剪切装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(11)，电机(11)的输出端连接有传动齿轮(10)，传动齿轮(10)的两侧啮合有中心对称分布的齿条(9)，两个齿条(9)与两个承物台(4)一一对应相连，齿条(9)滑动连接在底座(2)内开设的第一滑槽内，承物台(4)底部通过多组滑轮与底座(2)内部第二滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种电力工程用线缆剪切装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)的输出端固定连接在加压板(5)上方中部位置，伸缩气缸(12)的顶部及中部均固定安装固定块(13)，固定块(13)的两侧均设置有多组滑轮，固定块(13)通过滑轮与机顶箱(3)内部第三滑槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种电力工程用线缆剪切装置，其特征在于，所述承物台(4)的上表面及加压板(5)的下表面均黏贴有保护垫，承物台(4)与加压板(5)作业面面向外部的一侧均有弧形凹口。5.根据权利要求4所述的一种电力工程用线缆剪切装置，其特征在于，所述切刀(7)的切口中部向内凹陷。

技术总结
本实用新型公开了一种电力工程用线缆剪切装置，包括机箱，机箱整体为“凹”字形，并设置有底座与机顶箱，底座内部对称设置齐平的承物台，机顶箱上设有与承物台相对应的加压板，机顶箱上安装有切刀。本实用新型通过侧面放置线缆的方式，舍弃了以往截断机械需要线缆先穿过的操作，为截断的实际操作提供了极大的便利，更是方便操作人员对线缆的观察，为把控切割位置提供视野基础，通过两端拉伸使线缆在截断时保持笔直，保证了线缆截面的垂直度，通过承物台与加压板之间间距的调控，更是扩大了本实用新型的使用范畴，即使面对较细的线缆，也能很好的统一垂直截面，便于员工操作及机械移动，提高了电力工程施工效率。提高了电力工程施工效率。提高了电力工程施工效率。


技术研发人员：牛利均 牛彬
受保护的技术使用者：安徽鸿利电力建设有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/3/20