电机端盖组件的制作方法

1.本公开涉及电机零部件技术领域，特别涉及一种电机端盖组件。


背景技术：

2.电机端盖组件是电机的零部件之一，用于与电机壳体相连以确定电机壳体内部空间并降低杂质进入电机壳体内部的可能。
3.电机端盖组件包括电机端盖，电机端盖上具有走线孔，以保证电缆可通过走线孔进入电机壳体内部实现电流的传递。电机端盖与电缆之间需要使用胶水进行密封，但胶水需要较长时间固化使得电机的装配周期长，且胶水本身的粘性以及固化过程中胶水的体积变化会为电缆带来一定的拉力，也可能会存在间隙，影响电缆走线及密封性并影响到电机的使用安全性。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供了一种电机端盖组件，能够保证密封的同时缩短电机的装配周期并提高电机的使用安全性。所述技术方案如下：
5.本公开实施例提供了一种电机端盖组件，所述电机端盖组件包括电机端盖与电缆密封环，所述电机端盖具有走线孔，所述电缆密封环的外周壁与所述走线孔过盈配合，所述电缆密封环的外周壁的直径由所述电缆密封环的一端至所述电缆密封环的另一端增加，所述电缆密封环的内径不变，所述电缆密封环的外周壁具有与所述电缆密封环同轴的环形卡槽，所述环形卡槽的一个侧壁与所述电机端盖的一端的端面相抵。
6.可选地，所述电缆密封环的外周壁与所述电缆密封环的端面之间的夹角的范围为60
°
～85
°
。
7.可选地，所述环形卡槽的与所述电机端盖的端面相抵的一个侧壁与所述电机端盖的轴线垂直，所述环形卡槽的另一个侧壁与所述走线孔的内壁相抵，所述环形卡槽的另一个侧壁与所述电机端盖的轴线之间的夹角为5
°
～20
°
。
8.可选地，将所述电缆密封环位于所述环形卡槽的两端的部分分别划分为第一环形部分与第二环形部分，所述第一环形部分的一个端面与所述环形卡槽的与所述电机端盖的端面相抵的一个侧壁存在重合区域，所述第一环形部分的轴向长度小于所述第二环形部分的轴向长度。
9.可选地，所述第一环形部分的外周壁的坡度大于所述所述第二环形部分的外周壁的坡度，所述第一环形部分的外周壁的坡度为所述第一环形部分两端的直径差与所述第一环形部分的轴向长度的比值，所述第二环形部分的外周壁的坡度为所述第二环形部分两端的直径差与所述第二环形部分的轴向长度的比值。
10.可选地，所述走线孔具有同轴相连的第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的形状与所述环形卡槽的外周壁形状相同，所述第二连接段的形状与所述第二环形部分的外周壁形状相同。
11.可选地，所述第一环形部分的外周壁的母线与所述第一环形部分的端面之间的夹角为70
°
～85
°
，所述第二环形部分的外周壁的母线与所述第二环形部分的端面之间的夹角为65
°
～75
°
。
12.可选地，所述走线孔的长度小于所述电缆密封环的长度。
13.可选地，所述电缆密封环的长度与所述走线孔的长度之比为1.05～1.1。
14.可选地，所述电缆密封环为橡胶电缆密封环。
15.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
16.使电机端盖组件包括电机端盖与电缆密封环，电机端盖可以与电机壳体之间实现正常连接与密封。电机端盖上的走线孔可以提供走线空间，电缆密封环与走线孔之间过盈配合，则可以保证电缆与走线孔之间的密封效果，并且不需要固化时间，可以缩短电机所需的装配周期；也不会对电缆施加额外的作用力，可以保证电缆的稳定使用以保证电机的使用安全性。且电缆密封环的外周壁的直径由电缆密封环的一端至电缆密封环的另一端增加，电缆密封环的内径不变，可以加强走线孔与电缆之间的密封性能并保证电缆稳定穿过电缆密封环。电缆密封环的外周壁具有与电缆密封环同轴的环形卡槽，环形卡槽的一个侧壁与电机端盖的一端的端面相抵，电缆密封环上的环形卡槽可以进一步增加电缆密封环与走线孔之间的连接密封性，最终可以提高电缆与走线孔之间的密封性能的同时起到缩短电机装配周期并提高电机的使用稳定性的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本公开实施例提供的一种电机端盖组件的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
20.图1是本公开实施例提供的一种电机端盖组件的结构示意图，参考图1可知，本公开实施例提供了一种电机端盖组件，电机端盖组件包括电机端盖1与电缆密封环2，电机端盖1具有走线孔11，电缆密封环2的外周壁与走线孔11过盈配合，电缆密封环2的外周壁的直径由电缆密封环2的一端至电缆密封环2的另一端增加，电缆密封环2的内径不变，电缆密封环2的外周壁具有与电缆密封环2同轴的环形卡槽21，环形卡槽21的一个侧壁与电机端盖1的一端的端面相抵。
21.使电机端盖组件包括电机端盖1与电缆密封环2，电机端盖1可以与电机壳体之间实现正常连接与密封。电机端盖1上的走线孔11可以提供走线空间，电缆密封环2与走线孔11之间过盈配合，则可以保证电缆与走线孔11之间的密封效果，并且不需要固化时间，可以缩短电机所需的装配周期；也不会对电缆施加额外的作用力，可以保证电缆的稳定使用以保证电机的使用安全性。且电缆密封环2的外周壁的直径由电缆密封环2的一端至电缆密封
环2的另一端增加，电缆密封环2的内径不变，可以加强走线孔11与电缆之间的密封性能并保证电缆稳定穿过电缆密封环2。电缆密封环2的外周壁具有与电缆密封环2同轴的环形卡槽21，环形卡槽21的一个侧壁与电机端盖1的一端的端面相抵，电缆密封环2上的环形卡槽21可以进一步增加电缆密封环2与走线孔11之间的连接密封性，最终可以提高电缆与走线孔11之间的密封性能的同时起到缩短电机装配周期并提高电机的使用稳定性的作用。
22.需要说明的是，图1中还显示了电缆的结构，电缆穿过电缆密封环2的孔并与电缆密封环2的孔之间密封配合。为便于理解，在图1中将电缆标识为100。电机端盖1则呈圆盘状。可保证支撑与密封面积的同时降低电机端盖1的制备成本。
23.参考图1可知，在本公开所提供的一种实现方式中，电机端盖1可具有与走线孔11间隔的螺纹孔12，螺纹孔12沿电机端盖1的轴向贯穿电机端盖1，电机端盖1的一端的端面还可具有同轴的环形定位止口13，环形定位止口13的内径大于螺纹孔12与电机端盖1的轴线之间的最大距离，同时环形定位止口13的内径大于走线孔11与电机端盖1的轴线之间的最大距离。
24.螺纹孔12可为连接电机端盖1与电机壳体之间的连接件提供安装空间，环形定位止口13可以实现电机端盖1与电机壳体之间的快速定位，有利于实现电机端盖1与电机壳体之间的稳定连接。
25.需要说明的是，螺纹孔12可设置为多个，例如4、5或6或8个，图1中为显示走线孔11，仅在电机端盖1上显示了一个螺纹孔12，省略了其他部分可设置的螺纹孔12。
26.在本公开所提供的一种实现方式中，电机端盖1可为金属电机端盖，电缆密封环2可为绝缘电缆密封环2。
27.电机端盖1与电缆密封环2采用以上设置，可以便于电机端盖1的制备，保证电机端盖1与电机壳体之间的稳定连接，同时绝缘电缆密封环2可以保证电机端盖1与电缆之间出现短路的可能性较低，可以提高电机的使用安全性。
28.可选地，走线孔11的轴线平行于电机端盖1的轴线。可以保证电机端盖1的使用强度的同时保证电缆的稳定敷设。
29.示例性地，电缆密封环2的两个端面均垂直于走线孔11的轴线。
30.电缆密封环2的两个端面均垂直于走线孔11的轴线，可以便于电缆密封环2的安装，同时也不会导致电缆密封环2的制备成本得到较大变化。
31.可选地，电缆密封环2的外周壁与电缆密封环2的端面之间的夹角的范围为60
°
～85
°
。
32.电缆密封环2的外周壁与电缆密封环2的端面之间的夹角的范围在以上范围内，可以保证电缆密封环2的密封效果较好，提高电缆与电机端盖1之间的连接稳定性。
33.示例性地，环形卡槽21的与电机端盖1的端面相抵的一个侧壁与电机端盖1的轴线垂直，环形卡槽21的另一个侧壁与走线孔11的内壁相抵，环形卡槽21的另一个侧壁与电机端盖1的轴线之间的夹角为1.05～1.1。
34.环形卡槽21与电机端盖1的端面相抵的一个侧壁与电机端盖1的轴线垂直，可以便于环形卡槽21的制备并保证环形卡槽21的侧壁与电机端盖1的端面之间的密封性较好，保证环形卡槽21与电机端盖1的端面之间的连接密封性。且环形卡槽21的另一个侧壁与走线孔11的内壁相抵，环形卡槽21的另一个侧壁与电机端盖1的轴线之间的夹角在以上范围内，
可以保证环形卡槽21与走线孔11之间的稳定过渡，保证电缆密封环2的环形卡槽21与走线孔11之间的密封效果。
35.可选地，将电缆密封环2位于环形卡槽21的两端的部分分别划分为第一环形部分22与第二环形部分23，第一环形部分22的一个端面与环形卡槽21的与电机端盖1的端面相抵的一个侧壁存在重合区域，第一环形部分22的轴向长度小于第二环形部分23的轴向长度。
36.电缆密封环2在环形卡槽21的两侧的第一环形部分22与第二环形部分23，且第一环形部分22的端面与环形卡槽21的一个侧壁重合的前提下，第一环形部分22的轴向长度小于第二环形部分23的轴向长度，可以保证环形卡槽21与电机端盖1之间的有效密封，同时第二环形部分23可与走线孔11之间形成良好的密封。保证电机端盖1与电缆之间的有效密封的同时不会过度提高电缆密封环2的制备成本。
37.需要说明的是，在由环形卡槽21的一个侧壁指向环形卡槽21的另一个侧壁的方向上，第一环形部分22的外周壁于第二环形部分23的外周壁的直径均增大。
38.示例性地，第一环形部分22的外周壁的坡度大于第二环形部分23的外周壁的坡度，第一环形部分22的外周壁的坡度为第一环形部分22两端的直径差与第一环形部分22的轴向长度的比值。第二环形部分23的外周壁的坡度为第二环形部分23两端的直径差与第二环形部分23的轴向长度的比值。
39.第一环形部分22的外周壁的坡度大于第二环形部分23的外周壁的坡度，可以保证第一环形部分22与环形卡槽21不易脱离电机端盖1的端面，保证电机端盖1与电缆之间的连接密封性。
40.可选地，第一环形部分22的外周壁的母线与第一环形部分22的端面之间的夹角为70
°
～85
°
，第二环形部分23的外周壁的母线与第二环形部分23的端面之间的夹角为65
°
～75
°
。可以保证电缆密封环2与电机端盖1以及电缆之间的密封性，同时不会过度增加电缆密封环2的制备成本。
41.示例性地，走线孔11具有同轴相连的第一连接段111与第二连接段112，第一连接段111的形状与环形卡槽21的外周壁形状相同，第二连接段112的形状与第二环形部分23的外周壁形状相同。
42.走线孔11设置为以上结构，可以增加电缆密封环2与走线孔11之间的密封性。
43.可选地，走线孔11的长度小于电缆密封环2的长度。
44.走线孔11的长度小于电缆密封环2的长度可以保证走线孔11与电缆密封环2之间的密封效果。
45.需要说明的是，走线孔11的长度与电缆密封环2的长度均为在电机端盖1的轴向上的长度。
46.示例性地，电缆密封环2的长度与走线孔11的长度之比为1.05～1.1。可以保证密封效果的同时不会过度增加电缆密封环2的制备成本。
47.可选地，电缆密封环2为橡胶电缆密封环2。可以便于电缆密封环2及电缆的安装，同时也可以增加电机端盖1与电缆之间的绝缘性能。
48.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。