一种同步电机磁钢转子的制作方法

1.本技术涉及的电机转子的技术领域，尤其是涉及一种同步电机磁钢转子。


背景技术：

2.目前，电机在人们日常生活中的使用十分广泛，电机主要分成同步电机和异步电机两种，其中，同步电机具有体积小、重量轻、效率高以及控制性能好等优点。
3.同步电机主要包括定子和转子，其中，转子包括转轴、固定套设在转轴上的铁芯以及固定在铁芯外侧壁上的磁钢。同步电机工作时，通过在定子输入变化的电流，从而产生变化的磁场，磁钢在变化的磁场中受力的作用而持续转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，由于转子的转动速度较快，附着在铁芯外侧的磁钢受到的离心力较大，从而使磁钢存在脱离铁芯的风险，当磁钢脱离铁芯后，磁钢将不再带动铁芯和转轴的转动，从而造成电机的故障。


技术实现要素：

5.为了使磁钢与铁芯之间的连接更加稳定，本技术提供一种同步电机磁钢转子。
6.本技术提供的一种同步电机磁钢转子采用如下的技术方案：
7.一种同步电机磁钢转子，包括转轴、固定套设在所述转轴上的铁芯以及若干磁钢，若干所述磁钢于铁芯的周向外侧间隔分布；
8.所述铁芯上开设有供所述磁钢滑移嵌入的固定槽，所述铁芯上设置有用于将磁钢压紧在所述固定槽内的轴向定位盘。
9.通过采用上述技术方案，通过将磁钢插入固定槽内，对磁钢沿铁芯的径向方向进行限位，使转子的高速转动的过程中，磁钢不易因为离心力而从铁芯上被甩出，然后通过轴向定位盘对磁钢进行轴向限位，从而将磁钢压紧在固定槽内；同时，通过一个轴向定位盘对多个磁钢进行限位，使磁钢的安装固定更加方便。
10.可选的，所述轴向定位盘上设置有螺纹管，所述铁芯上开设有螺纹槽，所述螺纹管穿设于所述螺纹槽内并与所述铁芯螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在对磁钢进行定位时，通过将螺纹管与铁芯螺纹连接，将轴向定位盘固定安装在铁芯上，通过螺纹连接的方式，方便磁钢的安装与更换，同时，使轴向定位盘与铁芯之间的连接更加稳定。
12.可选的，所述磁钢的端部凸出于所述固定槽的槽口。
13.通过采用上述技术方案，通过轴向定位盘抵接磁钢凸出于固定槽的槽口的部分，从而使轴向定位盘能够更好地将磁钢压紧在固定槽内。
14.可选的，所述轴向定位盘上设置有柔性垫，所述柔性垫与所述磁钢凸出于所述固定槽槽口的端面相抵接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置柔性垫作为缓冲，使磁钢不易因为被刚性挤压而产生损坏甚至破裂。
16.可选的，所述轴向定位盘上设置有定位柱，所述柔性垫上开设有与供所述定位柱嵌入的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，通过定住柱对柔性垫进行限位，使柔性片在转动压紧在磁钢端面的过程中，柔性垫与轴向定位盘之间的连接更加稳定。
18.可选的，所述铁芯上穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆的螺帽部分与所述铁芯远离所述轴向定位盘的一端抵接，所述轴向定位盘上开设有供所述对拉螺杆穿设的连接孔，所述对拉螺杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述轴向定位盘远离所述铁芯的一侧相抵接。
19.通过采用上述技术方案，当将轴向定位盘通过螺纹管螺纹连接在铁芯上后，通过对拉螺杆，使轴向定位盘进一步被压紧在铁芯上，从而使磁钢被更好地压紧在固定槽内。
20.可选的，所述连接孔呈圆弧形布置，所述连接孔的延伸方向连线的曲率圆心位于所述轴向定位盘的中轴线上。
21.通过采用上述技术方案，由于螺纹螺距加工误差或者人为操作误差，使轴向定位盘处于旋紧状态时，轴向定位盘的位置与理想状态下存在一定偏差，即连接孔的位置与理想状态的位置存在一定的偏差，通过将连接孔呈圆弧形布置，使连接孔更容易对准穿设孔，从而方便通过对拉螺杆对轴向定位盘4进行固定。
22.可选的，所述轴向定位盘的周向外侧壁上设置有至少一个转动块。
23.通过采用上述技术方案，在转动轴向定位盘，使轴向定位盘与铁芯螺纹连接的过程中，通过设置转动块，能够更好地旋转轴向定位盘，完成对轴向定位盘的固定。
24.可选的，所述铁芯的周向外侧壁上开设有与固定槽相连通的磁通口，所述铁芯于所述磁通口上设置有定位块，所述定位块与所述磁钢远离所述铁芯中轴线的一侧相抵接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置磁通口，增加磁钢的磁通量，使磁钢能够更好切割定子所产生的磁场所对应的磁感线，从而使磁钢的更够更好地带动铁芯和转轴转动。同时，通过设置定位块，在对磁钢进行限位的同时，尽可能增加磁通口的面积，以增加磁钢的磁通量。
26.可选的，所述铁芯于所述固定槽的槽壁上开设有空气槽。
27.通过采用上述技术方案，通过设置空气槽，减少磁钢的漏磁量，从而使磁钢更够很好地在变化的磁场中转动，进而更好地带动铁芯和转轴转动。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过设置固定槽和轴向定位盘，使转子的主动的过程中，磁钢不易从铁芯上脱出；
30.2.通过设置柔性垫，使磁钢不易被轴向定位盘挤压损坏或者破裂；
31.3.通过设置对拉螺杆和固定螺母，进一步将轴向定位盘压紧在铁芯上，从而使磁钢于固定槽内的位置更加稳定。
附图说明
32.图1是本技术实施例的同步电机磁钢转子的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例的同步电机磁钢转子的剖视图。
34.图3是本技术实施例的铁芯、磁钢、轴向定位盘以及柔性垫的爆炸示意图。
35.图4是本技术实施例的轴向定位盘以及柔性垫的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、转轴；2、铁芯；21、固定槽；22、磁通口；23、定位块；24、空气槽；25、螺纹槽；26、穿设孔；3、磁钢；4、轴向定位盘；41、螺纹管；42、转动块；43、柔性垫；431、定位槽；44、定位柱；45、连接孔；46、连通孔；5、对拉螺杆；51、固定螺母。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种同步电机磁钢转子。
39.参照图1，同步电机磁钢转子包括转轴1、固定套设在所述转轴1上的铁芯2以及若干磁钢3。当磁钢3受到磁场力发生转动时，磁钢3带动铁芯2和转轴1进行转动。其中，转轴1与电机的输出轴连接，以驱使同步电机的输出轴转动。铁芯2可以与转轴1焊接固定，也可以与转轴1键连接，本实施例中，铁芯2与转轴1焊接固定，以使铁芯2带动转轴1同步转动。
40.参照图1与图2，铁芯2呈圆柱状，铁芯2上开设有供磁钢3滑移插入的固定槽21，同时，铁芯2的端面上设置有用于将磁钢3固定在固定槽21内的轴向定位盘4。本实施例中，磁钢3呈长条状且沿铁芯2的轴线方向设置，磁钢3设置有六个，相对应的固定槽21也设置有六个，六个固定槽21于铁芯2的周向外侧等距离间隔布置。其中，固定槽21的槽口位于铁芯2靠近轴向定位盘4的一端，磁钢3从固定槽21的槽口沿铁芯2的长度方向插入固定槽21内。且磁钢3的端面凸出于固定槽21的槽口，以使轴向定位盘4更够更好地将磁钢3压紧在固定槽21内
41.参照图2，进一步的，铁芯2的周向外侧壁上开设有与固定槽21相连通的磁通口22，铁芯2上焊接固定有定位块23，定位块23与磁钢3远离铁芯2中轴线的一侧壁相抵接，从而使转子高速旋转的过程中，磁钢3不易通过磁通口22从固定槽21内飞出。本实施例中，每个固定槽21对应设置有四个定位块23，四个定位块23分别与磁钢3的四个拐角处抵接。
42.参照图2，铁芯2于固定槽21的槽壁上开设有空气槽24，本实施例中，每个固定槽21对应设置有两个空气槽24，两个空气槽24分别对应于磁钢3的一组相对侧壁。通过设置空气槽24，减小了磁钢3的漏磁量，从而提高磁钢3的电磁转矩，使磁钢3能够更好地转动。
43.参照图3与图4，轴向定位盘4上开设有供转轴1穿设的连通孔46，轴向定位盘4上焊接固定有螺纹管41，铁芯2上开设有螺纹槽25，螺纹管41穿设于螺纹槽25内，并与铁芯2螺纹连接，通过转动轴向定位盘4，使螺纹管41旋进螺纹槽25内，从而将磁钢3压紧在固定槽21内。
44.参照图3，轴向定位盘4的周向外侧壁上焊接固定有若干转动块42，从而方便对轴向定位盘4进行转动。
45.参照图3，轴向定位盘4靠近铁芯2的一侧设置有柔性垫43，柔性垫43与磁钢3的一端面相抵接，通过柔性垫43将磁钢3压紧在固定槽21内的同时，使磁钢3不易因为刚性挤压而产生损害。本实施例中，柔性垫43的材质为硅胶，且柔性垫43呈环状设置。
46.参照图3与图4，轴向定位盘4靠近铁芯2的一端面焊接固定有若干定位柱44，若干定位柱44于轴向定位盘4上周向等间隔布置，相对应的，柔性垫43上开设有供定位柱44嵌入的定位槽431。通过定位柱44对柔性垫43进行限位，使柔性垫43于轴向定位盘4上的位置更加稳定，本实施例中，柔性垫43与轴向定位盘4通过胶水固定连接。
47.参照图3，铁芯2上开设贯穿铁芯2两个端面的穿设孔26，铁芯2于穿设孔26内设置有对拉螺杆5，对拉螺杆5远离其螺帽部分的一端螺纹连接有固定螺母51，轴向定位盘4上开设有连接孔45。对拉螺杆5的螺帽部分与铁芯2远离轴向定位盘4的一侧壁相抵接，对拉螺杆5远离螺帽部分的一端穿设于连接孔45内，固定螺母51与轴向定位盘4远离铁芯2的一侧壁相抵接，从而将轴向定位盘4进一步固定在铁芯2上。本实施例中，对拉螺杆5设置有两个，两个对拉螺杆5关于转轴1的轴线对称设置。
48.参照图3，其中，连接孔45呈圆弧状布置，且连接孔45的延伸方向连线的曲率圆心位于所述轴向定位盘4的中轴线上。在轴向定位盘4通过螺纹管41螺纹连接在铁芯2上时，由于螺纹螺距加工误差或者人为操作误差，使轴向定位盘4处于旋紧状态时，轴向定位盘4的位置与理想状态下存在一定偏差，即连接孔45的位置与理想状态的位置存在一定的偏差，通过将连接孔45呈圆弧形布置，使连接孔45更容易对准穿设孔26，从而方便通过对拉螺杆5对轴向定位盘4进行固定。
49.本技术实施例一种同步电机磁钢转子的实施原理为：通过固定槽21对磁钢3进行径向限位，通过轴向定位盘4将磁钢3压紧在固定槽21内，从而对磁钢3进行轴向限位，最后将对拉螺杆5依次穿设于穿设孔26和连接孔45，并通过固定螺母51对轴向定位盘4进行进一步固定。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。