一种具有限位功能的绝缘骨架的制作方法

1.本实用新型属于高速电机绝缘技术领域，涉及具有限位功能的绝缘骨架。


背景技术：

2.随着社会需求的不断提高，高速电机技术成为了很多企业追逐的技术新方向。保障高速电机的安全可靠运转是非常重要的，为了满足高速电机的机械应力计算和转子动力学要求，及减小端部绕组的发热量，需要减小电机轴向长度。背绕式定子结构可以有效的减小绕组端部高度，但是现有的背绕式定子绝缘骨架无限位作用，线圈绕组内径需要利用定子齿靴和绝缘插板配合进行限位，线圈内径不易控制，无法良好的利用电机绕组端部空间，同时，需要额外的绝缘插板操作，工序复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的绝缘骨架，能解决线圈内径不易控制，无法良好的利用电机绕组端部空间，同时，需要额外的绝缘插板操作，工序复杂的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种具有限位功能的绝缘骨架，包括骨架体，骨架体内周为内绝缘限位挡板，骨架体外周为外绝缘限位挡板，骨架体中紧贴内绝缘限位挡板设有内定子安装部，骨架体中紧贴外绝缘限位挡板设有外定子安装部，内定子安装部与外定子安装部之间为定子轭腔，内定子安装部包括间隔设置的内定子线圈槽与内定子齿腔，外定子安装部包括间隔设置的外定子线圈槽和外定子齿腔，内绝缘限位挡板中沿周向贯穿数个绝缘骨架内通孔，绝缘骨架内通孔连通内定子齿腔，外绝缘限位挡板中沿周向贯穿数个绝缘骨架外通孔，绝缘骨架外通孔连通外定子齿腔；内定子线圈槽和外定子线圈槽上分别开设凹槽形状内线槽和外线槽。
5.作为本实用新型的进一步改进，内定子齿腔、外定子齿腔、定子轭腔三者连通。
6.作为本实用新型的进一步改进，内绝缘限位挡板，骨架体外周为外绝缘限位挡板为环状，两者呈同心设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，内线槽连通内定子线圈槽与内定子齿腔。
8.作为本实用新型的进一步改进，外线槽连通外定子线圈槽与外定子齿腔。
9.作为本实用新型的进一步改进，骨架体呈薄壁腔式结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，骨架体为一体式成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，绝缘骨架中安装背绕式定子铁芯，背绕式定子铁芯包括定子轭，定子轭内外侧连接数个内定子齿、外定子齿，内定子齿内端连接内定子齿靴，外定子齿外端连接外定子齿靴。
12.作为本实用新型的进一步改进，内定子齿和外定子齿的中心线在同一条直线上。
13.作为本实用新型的进一步改进，定子轭嵌套在绝缘骨架的镂空结构定子轭腔中，定子铁芯的内定子齿嵌套在绝缘骨架的内定子齿腔并从绝缘骨架内通孔向圆心侧伸出，外
定子齿嵌套在外定子齿腔并从绝缘骨架外通孔向外延伸。
14.本技术的积极进步效果在于：
15.1、本实用新型结构简单，占用空间小；除了具备传统绝缘骨架的全部功能外，同时增设了内绝缘限位挡板，可有效限制线圈端部内径，使得电机利用电机绕组端部内圈空间成为可能，进而可将电机结构设计的更为紧凑。如为空气轴承的轴承室提供了空间，进而缩短转子部件整体长度，有利于电机转子结构的设计。
16.2、本实用新型绝缘骨架省去了传统绝缘骨架需要额外绝缘插板的工序，提升了生产效率并降低了物料成本。
17.3、本实用新型增设了外绝缘限位挡板，有效的限制线圈绕组外径，避免绕组漆包线与机壳发生刮擦出现损伤，有效的保障了电机的绝缘性能。
附图说明
18.图1为本实用新型背绕式定子绝缘骨架的立体示意图。
19.图2为绝缘骨架的横截面示意图。
20.图3为定子铁芯结构示意图。
21.图4为定子铁芯和绝缘骨架的装配横截面示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.以下具体实施方式的描述中，坐标参考图1，以图1中垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后，以图1中的左右方向为左右，图1中的上下方向为上下。
26.图1-图4中，包括 1、内绝缘限位挡板；2、内定子齿腔；3、定子轭腔；4、外定子齿腔；5、内定子线圈槽；6、外定子线圈槽；7、绝缘骨架端部；8、内线槽；9、外线槽；10、绝缘骨架内通孔；11、绝缘骨架外通孔；12、外绝缘限位挡板； 21、绝缘骨架；22、定子铁芯；23、内绝缘插板；24、内定子齿靴；25、外绝缘插板；26、外定子齿靴；31、内定子齿靴；32、内定子齿；33、定子轭；34、外定子齿；35、外定子齿靴等。
27.如图1-图2所示，本实用新型是一种具有限位功能的绝缘骨架，包括骨架体，骨架体内周为内绝缘限位挡板1，骨架体外周为外绝缘限位挡板12，骨架体中紧贴内绝缘限位挡板1设有内定子安装部，骨架体中紧贴外绝缘限位挡板12设有外定子安装部，内定子安装部与外定子安装部之间为定子轭腔3，内定子安装部包括间隔设置的内定子线圈槽5与内定子齿腔2，外定子安装部包括间隔设置的外定子线圈槽6和外定子齿腔4，内绝缘限位挡板1中沿周向贯穿数个绝缘骨架内通孔10，绝缘骨架内通孔10连通内定子齿腔2，外绝缘限位挡板12中沿周向贯穿数个绝缘骨架外通孔11，绝缘骨架外通孔11连通外定子齿腔4。
28.内定子齿腔2、外定子齿腔4、定子轭腔3三者连通。
29.内定子线圈槽5和外定子线圈槽6用于放置线圈绕组。内定子线圈槽5和外定子线圈槽6上分别开设凹槽形状内线槽9和外线槽8，用于线圈绕组走线。内线槽9连通内定子线圈槽5与内定子齿腔2，外线槽8连通外定子线圈槽6与外定子齿腔4。
30.内绝缘限位挡板1，骨架体外周为外绝缘限位挡板12为环状，两者呈同心设置。
31.骨架体呈薄壁腔式结构，为一体式成型，用于包裹背绕式定子铁芯并起到绝缘作用。
32.如图3所示，背绕式定子铁芯包括定子轭33，定子轭33内外侧连接数个内定子齿32、外定子齿34，内定子齿32内端连接内定子齿靴31，外定子齿34外端连接外定子齿靴35。内定子齿32和外定子齿34的中心线在同一条直线上。
33.内定子齿32、外定子齿34、内定子齿腔2、外定子齿腔4的个数相匹配。
34.如图4所示，定子轭33嵌套在绝缘骨架的镂空结构定子轭腔3中，定子铁芯的内定子齿32嵌套在绝缘骨架的内定子齿腔2并从绝缘骨架内通孔10向圆心侧伸出，外定子齿34嵌套在外定子齿腔4并从绝缘骨架外通孔11向外延伸。
35.绝缘骨架上的内绝缘限位挡板1可以为线圈绕制提供参考位置，使内线圈限制于内定子线圈槽5中，有效的限制线圈端部内径，使得电机利用电机绕组端部内圈空间成为可能，如为空气轴承安装提供了空间，进而缩短转子部件整体长度，有利于电机转子结构的设计。外绝缘限位挡板12 将外线圈限制于外定子线圈槽6中，有效的限制线圈绕组外径，避免绕组漆包线与机壳发生刮擦出现损伤，有效的保障了电机的绝缘性能。
36.工作原理：本实用新型的目的是提供一种具有限位功能的绝缘骨架，线圈绕制时可全部嵌套于绝缘骨架上，除了具备原绝缘骨架的全部功能外，增设了内绝缘限位挡板，可有效限制线圈端部内径，使得电机利用电机绕组端部内圈空间成为可能，如为空气轴承安装提供了空间，进而可将电机结构设计的更为紧凑。此外，增设了外绝缘限位挡板，有效的限制了线圈绕组外径，避免绕组漆包线与机壳发生刮擦出现损伤，有效的保障了电机的绝缘性能。
37.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。