一种高强度变频器下挡板结构的制作方法

1.本技术涉及变频器挡板技术领域，更具体地说，涉及一种高强度变频器下挡板结构。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
3.在现有技术中，对于高强度变频器使用时往往需要配备有相应的下挡板，然而现有的变频器下挡板存在结构过于单一的问题，且通常为一体化铸模而成，从而导致下挡板整体大小难以进行有效调整的同时，使得整体难以适用于不同规格的变频器，进而造成下挡板结构的使用存在较大局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种高强度变频器下挡板结构。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种高强度变频器下挡板结构，包括第一主体，所述第一主体的一侧边设有第二主体，所述第一主体与第二主体底部的连接处设有底板，所述底板靠近第二主体的一端中部内腔开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧设有活动杆，所述活动杆的一端贯穿嵌入槽的开口端，所述活动杆的外壁设有外螺纹，且活动杆的外壁通过外螺纹与嵌入槽的内壁相螺接，所述活动杆背离嵌入槽的一端外壁活动套接有定位块，所述定位块的顶部与第二主体的底部固定连接，所述定位块的一侧设有限位片，所述限位片固定套接于活动杆一侧的外壁，且限位片位于外螺纹背离嵌入槽的一侧边，所述定位块背离限位片的一侧设有连接柱，所述连接柱固定安装于活动杆的一端，且连接柱位于第二主体的下方，所述连接柱背离定位块的一端内腔开设有六角槽。
7.通过上述技术方案，利用所设的第一主体与第二主体，得以实现变压器下挡板的主体作用。
8.进一步的，所述底板呈棱柱形板体结构，所述底板靠近第一主体的一侧顶部与第一主体的底部固定连接，且底板靠近第二主体的一侧顶部与第二主体的底部相接触。
9.通过上述技术方案，利用所设的底板，起到对第一主体与第二主体的底端承托效益。
10.进一步的，所述第二主体面向第一主体的一端两侧内腔均开设有滑槽，两组所述滑槽的内侧均活动套接有延伸臂，两组所述延伸臂的一端分别贯穿两组滑槽的一端并与第一主体一端的两侧壁固定连接。
11.通过上述技术方案，利用所设的滑槽与延伸臂，起到对第二主体活动时的良好限位作用。
12.进一步的，所述第一主体底端一侧的内腔开设有通槽，所述通槽位于底板上方的一侧边，且通槽底端的内壁固定安装有内置板，所述内置板的内腔开设有散热孔。
13.通过上述技术方案，利用所设的通槽，起到对内部内置板以及散热孔的定位安装效果。
14.进一步的，所述第一主体与第二主体相背离一侧的顶端中部均开设有侧槽，两组所述侧槽底端的内壁均固定安装有多组分隔块，多组所述分隔块在侧槽的内侧呈水平均与分布。
15.通过上述技术方案，利用所设的侧槽以及分隔块，起到对变压器内部连通导线的排设工作。
16.进一步的，两组所述侧槽的两侧边均设有安装孔，所述安装孔开设于第一主体以及第二主体侧端的内腔，且安装孔的下方设有支腿，所述支腿固定安装于第一主体或第二主体底部的转角处。
17.通过上述技术方案，利用所设的支腿，起到对整体下挡板底端支承作用。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的第一主体与第二主体，能够构成整体变频器所用下挡板的同时，利用所设的底板，起到对第一主体与第二主体底部连接处的有效联结并承托作用，通过设置的底板，使得配合嵌入槽、活动杆、外螺纹、定位块、限位片以及连接柱、六角槽的共同作用下，起到对第一主体与第二主体之间位置的良好调节并定位效果，进而便于整体适用于不同规格变频器作用下，克服整体下挡板的使用局限性。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的整体底端仰视图；
22.图3为本技术的图2中a处结构放大示意图。
23.图中标号说明：
24.1、第一主体；2、第二主体；3、底板；4、嵌入槽；5、活动杆；6、外螺纹；7、定位块；8、限位片；9、连接柱；10、六角槽；11、滑槽；12、延伸臂；13、通槽；14、内置板；15、散热孔；16、侧槽；17、分隔块；18、安装孔；19、支腿。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高强度变频器下挡板结构，请参阅图1和图2、3，包括第一主体1，第一主体1的一侧边设有第二主体2，第一主体1与第二主体2底部的连接处设有底板3，底板3呈棱柱形板体结构，底板3靠近第一主体1的一侧顶部与第一主体1的底部固定连接，且底板3靠近第二主体2的一侧顶部与第二主体2的底部相接触，底板3靠近第二主体2的一端中部内腔开设有嵌入槽4，嵌入槽4的内侧设有活动杆5，活动杆5的一端贯穿嵌入槽4的开口端，活动杆5的外壁设有外螺纹6，且活动杆5的外壁通过外螺纹6与嵌入槽4的内壁相螺接，活动杆5背离嵌入槽4的一端外壁活动套接有定位块7，定位块7的顶部与第二主体2的底部固定连接，定位块7的一侧设有限位片8，限位片8固定套接于活动杆5一侧的外壁，且限位片8位于外螺纹6背离嵌入槽4的一侧边，定位块7背离限位片8的一侧设有连接柱9，连接柱9固定安装于活动杆5的一端，且连接柱9位于第二主体2的下方，连接柱9背离定位块7的一端内腔开设有六角槽10，第二主体2面向第一主体1的一端两侧内腔均开设有滑槽11，两组滑槽11的内侧均活动套接有延伸臂12，两组延伸臂12的一端分别贯穿两组滑槽11的一端并与第一主体1一端的两侧壁固定连接，通过设置的两组滑槽11与延伸臂12，能够使得对第二主体2位置进行调节时，使得延伸臂12在滑槽11内壁有效滑动下，起到对第二主体2本体位置的良好辅助滑动并限位效益，进而保证第二主体2整体的良好稳定性能。
31.请参阅图1和图2，第一主体1底端一侧的内腔开设有通槽13，通槽13位于底板3上方的一侧边，且通槽13底端的内壁固定安装有内置板14，内置板14的内腔开设有散热孔15，通过设置的通槽13，能够使得第一主体1内外侧有效连通的同时，配合通槽13内部所设的内置板14以及散热孔15，使得整体对变压器进行底端防护作用时，起到对变压器整体的辅助散热效益，第一主体1与第二主体2相背离一侧的顶端中部均开设有侧槽16，两组侧槽16底端的内壁均固定安装有多组分隔块17，多组分隔块17在侧槽16的内侧呈水平均与分布，通过设置的侧槽16，能够对其内部所设的多组分隔块17，使得多组分隔块17呈均匀分布下，起到对变压器内部向外连通所用导线的良好均匀排设效益，所设的分隔块17设有多组，对其数量的限定并不局限于附图中所展示部分，且数量的限定应当根据实际侧槽16的长度以及相邻两组分隔块17之间的间距而定，两组侧槽16的两侧边均设有安装孔18，安装孔18开设于第一主体1以及第二主体2侧端的内腔，且安装孔18的下方设有支腿19，支腿19固定安装于第一主体1或第二主体2底部的转角处。
32.本技术实施例一种高强度变频器下挡板结构的实施原理为：在使用时，整体处于完整的装配状态，整体对于高强度变压器进行作用时，使得变压器上壳置于第一主体1与第二主体2顶部的同时，使得上壳底端四角所延伸处的引脚与安装孔18对接安装，且对接前将
内部向外连通所用导线在两侧侧槽16以及分隔块17的内侧进行排设，当整体下挡板适用于不同规格变压器时，可对第一主体1与第二主体2之间的距离进行调节工作，并在调节时利用外部零件卡接六角槽10的同时，使得活动杆5以及外螺纹6在嵌入槽4的内壁进行运动，且活动杆5的一端与定位块7内腔滑动配合下，使得第二主体2在底板3的顶部进行水平移动，进而实现与第一主体1之间距离的调节作用，且第二主体2在移动过程中，两组延伸臂12分别与两组滑槽11进行滑动配合工作。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。