一种快速剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机技术领域，特别是涉及一种快速剥线机。


背景技术：

2.剥线机是一种能够将电缆外部包裹的塑料包皮以及其内部的金属芯分离的机械设备，剥线机是机械行业使用最广泛的机械，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是最能帮助人们生产的机械。
3.目前现有的剥线机在对电缆进行剥线前，难以对电缆进行接线，导致过长的电缆容易缠绕呈一团，使得工作人员需花费大量时间整理拆线，影响对电缆的剥线效率，并且，难以有效的对电缆进行矫正，当设备在进行剥线时由于电缆出现弯曲等状况会影响设备的剥线效果，此外，难以对不同直径的电缆进行剥线，其适用范围较小，难以满足对不同直径线缆的剥线需求，大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种快速剥线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中，剥线机在对电缆进行剥线前，难以对电缆进行接线，导致过长的电缆容易缠绕呈一团，使得工作人员需花费大量时间整理拆线，影响对电缆的剥线效率，并且，难以有效的对电缆进行矫正，当设备在进行剥线时由于电缆出现弯曲等状况会影响设备的剥线效果，此外，难以对不同直径的电缆进行剥线，其适用范围较小，难以满足对不同直径线缆的剥线需求，大大降低了工作效率的问题，而提出一种快速剥线机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速剥线机，包括工作台和机架体，所述机架体固定安装于所述工作台上端中部；
6.所述工作台上端的左端设置有接线组件，所述机架体前端左侧的上下两端均固定安装有固定板，两块所述固定板相对一侧的左右两端均固定安装有液压杆，两个所述液压杆驱动端之间固定安装有橡胶矫正板，所述机架体前端的右侧固定安装有剥线器，所述剥线器内壁四周均匀设置有四个剥线组件，所述剥线器左右两侧分别固定安装有进线壳体和出线壳体，所述进线壳体内壁四周均匀设置有限位组件。
7.进一步的，所述接线组件包括接线架和接线盘，所述接线架固定安装于所述工作台上端左侧，所述接线盘转动连接于所述接线架内侧。
8.进一步的，所述接线盘内侧左右两侧均固定安装有若干个复位弹簧二，若干个所述复位弹簧二外端之间均设置有限位板，所述接线盘上缠绕有位于两块所述限位板之间的电缆。
9.进一步的，所述剥线组件包括固定框和刀片，所述固定框固定安装于所述剥线器内壁，所述固定框内部滑动贯穿有安装块，所述刀片安装于所述安装块外端，所述固定框内壁固定安装有复位弹簧三，所述复位弹簧三外端与所述安装块固定连接，所述刀片的刀口锋利面朝上且刀片呈倾斜状态。
10.进一步的，所述限位组件包括滑杆和滚轮，所述滑杆滑动连接于所述进线壳体内壁，所述滑杆外部套设有复位弹簧一，所述滑杆外端固定安装有连接板，所述滚轮转动连接于所述连接板外侧面。
11.进一步的，所述工作台上端右侧固定安装有收集框，所述机架体前端左右两侧的上下两端均转动连接有输线辊。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过设置有接线组件、固定板、液压杆和橡胶矫正板的配合使用，从而能够对电缆进行接线处理，避免了电缆绕成一团导致剥线工作难以进行，工作人员需花费大量时间整理拆线的问题，有利于提高对电缆的剥线效率，同时还能够对电缆进行矫正处理，防止电缆出现弯曲等现状，避免影响后续对电缆的剥线效果；
14.通过设置有剥线器、进线外壳、限位组件和剥线组件的配合使用，减少了出现对不同直径的电缆进行剥线时将电缆内线圈切坏的情况，保证了剥线的质量，同时还能满足对不同直径电缆的剥线需求，不仅提高了其适用范围以及工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的接线盘右视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的进线外壳右视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的剥线器右视剖视结构示意图；
19.图中标记：工作台1、机架体2、接线架3、接线盘4、固定板5、液压杆6、橡胶矫正板7、电缆8、进线壳体9、滑杆901、复位弹簧一902、连接板903、滚轮904、剥线器10、出线壳体11、刀片12、输线辊13、收集框14、复位弹簧二15、限位板16、固定框17、安装块18、复位弹簧三19。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速剥线机，包括工作台1和机架体2，所述机架体2固定安装于所述工作台1上端中部；
21.所述工作台1上端的左端设置有接线组件，所述机架体2前端左侧的上下两端均固定安装有固定板5，两块所述固定板5相对一侧的左右两端均固定安装有液压杆6，两个所述液压杆6驱动端之间固定安装有橡胶矫正板7，所述接线组件包括接线架3和接线盘4，所述接线架3固定安装于所述工作台1上端左侧，所述接线盘4转动连接于所述接线架3内侧，所述接线盘4内侧左右两侧均固定安装有若干个复位弹簧二15，若干个所述复位弹簧二15外端之间均设置有限位板16，所述接线盘4上缠绕有位于两块所述限位板16之间的电缆8，所述机架体2前端左右两侧的上下两端均转动连接有输线辊13；
22.具体的，使用时，先将设备连接好外部电源以及控制开关，然后在对电缆8进行剥线前先将电缆8缠绕在接线盘4上，在电缆8缠绕在接线盘4上时会对限位板16进行挤压，使得限位板16会对复位弹簧二15进行挤压，使得复位弹簧二15受力进行收缩，当电缆8缠绕在接线盘4上之后，复位弹簧二15压力消失，通过复位弹簧二15弹性作用会带动限位板16进行复位，使得限位板16能够对电缆8的两侧进行限位，使得接线盘4能够适应不同大小的电缆，
同时也能够避免了电缆8绕成一团导致剥线工作难以进行，工作人员需花费大量时间整理拆线的问题，有利于提高对电缆8的剥线效率，然后通过输线辊13对电缆8进行输送，在电缆8输送至两块橡胶矫正板7之间时，可启动液压杆6，液压杆6工作会带动橡胶矫正板7进行相对运动，使得两块橡胶矫正板7能够对电缆8进行挤压，使得电缆8能够得以快速矫正，防止电缆8出现弯曲等现状，避免影响后续对电缆8的剥线效果。
23.所述机架体2前端的右侧固定安装有剥线器10，所述剥线器10 内壁四周均匀设置有四个剥线组件，所述剥线器10左右两侧分别固定安装有进线壳体9和出线壳体11，所述进线壳体9内壁四周均匀设置有限位组件，所述剥线组件包括固定框17和刀片12，所述固定框17固定安装于所述剥线器10内壁，所述固定框17内部滑动贯穿有安装块18，所述刀片12安装于所述安装块18外端，所述固定框17内壁固定安装有复位弹簧三19，所述复位弹簧三19外端与所述安装块18固定连接，所述限位组件包括滑杆901和滚轮904，所述滑杆901滑动连接于所述进线壳体9内壁，所述滑杆901外部套设有复位弹簧一902，所述滑杆901外端固定安装有连接板903，所述滚轮 904转动连接于所述连接板903外侧面，所述工作台1上端右侧固定安装有收集框14；
24.具体的，使用时，矫正完毕之后的电缆8会通过进线壳体9进入剥线器10内，在电缆8进入进线壳体9内时，此时，电缆8的外部会受到四个滚轮904的夹持，由于电缆8的粗细不同，通过复位弹簧一902的弹性作用，会带动滑杆901在进线壳体9内部进行上下滑动，使得滑杆901会带动连接板903和滚轮904进行上下移动，使得滚轮 904能够对不同直径大小的电缆8进行限位夹持，便于后续对电缆8 进行剥线加工，为电缆8的剥线工作提供了保证作用，当电缆8进入至剥线器10内后，电缆8会受到刀片12向上倾斜的刀口处理，电缆 8的外皮被刀片12的刀口破开，而到处理到较粗的电缆8时，刀片 12会带动安装块18向固定框17内进行收缩，在安装块18对固定框 17内进行滑动时会对复位弹簧三19进行挤压，使得复位弹簧三19 进行收缩，并且在复位弹簧三19的弹性作用下，刀片12对电缆8的切割更加线性，使得电缆8的内部线圈受到保护，减少了出现对不同直径的电缆8进行剥线时将电缆8内线圈切坏的情况，保证了剥线的质量，同时还能满足对不同直径电缆8的剥线需求，不仅提高了其适用范围，同时也提高了工作的效率，最后剥线后的电缆8会通过出线外壳11和输线辊13输送至收集框14内。