一种电缆上进上出的环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及配电装置，具体为一种电缆上进上出的环网柜。


背景技术：

2.对于放置于各类建筑地下室的环网柜，电缆较多采用上进上出的方案进、出环网柜。但由于目前常规环网柜采用将进出线套管在气箱中前置的方案，使得电缆在进、出位于环网柜前侧的电缆室的过程中要在柜外弯曲，为此需增加后背包与底座，且底座高度会随电缆直径的增大而增加，同时所需电缆长度也会随之增加，这无疑增加了生产成本和现场施工难度。
3.如公开号为cn209709534u的专利公开了一种新型环网柜上进上出电缆通道，包括垫高底座、后背包泄压通道、电缆后背包；垫高底座由两件底座侧板、两件底座挡板和底座连接板组成，底座挡板左右两端折弯包络底座侧板，底座连接板为h型板，连接两侧的底座侧板；后背包泄压通道由泄压通道和泄压通道底部封板组成，泄压通道底部封板安装在泄压室下方，泄压通道安装在环网柜后面、垫高底座上面；电缆后背包由两件后背包侧板、后背包封板和电缆夹支架拼装组成，后背包侧板一端固定在后背包泄压通道后面两侧，另一端与后背包封板固定。本实用新型提供的环网柜上进上出电缆通道，解决了全绝缘环网柜电缆上进上出的配电要求，具有结构简单、成本低廉、安装方便等优点。
4.经过改进，现有技术采用的方案，可以省去底座，减少现场电缆使用长度，降低生产成本，并使整个环网柜体积减小，适用于体积受限制的配电房，电缆在进入环网柜后也无须弯曲，从而降低现场施工难度，如公开号为cn210723934u的专利公开了一种环网柜的后出线连接结构，包括环网柜柜体，所述环网柜柜体具有汽箱，在所述汽箱的前侧设置有仪表室，在所述汽箱和仪表室的下方设置有电缆室，在汽箱的后侧设置有后背包柜，在所述汽箱的底部设有泄压通道；所述汽箱底部的出线口位于后背包柜内，在出线口出安装有出线绝缘子，所述出线绝缘子与进出线电缆连通，进出线电缆经由后背包柜顶部开设的通孔导出。本实用新型将进出线绝缘子调整到柜体后侧，进出线电缆后侧通过后背包电缆通道连接。
5.目前，在实际操作过程，现有技术及上述专利还是存在一些不足：受限于绝缘子由内而外、螺栓固定的安装方式，一旦绝缘子出问题，就需要割开气箱更换绝缘子；而且采用上述结构的环网柜由于未设置有效的联锁机制，导致柜前有人误操作而操作人员却打开了电缆室门误入带电间隔进行例行维护或更换设备，容易发生操作事故，而上进上出的环网柜方案操作机构与电缆室门位于柜子的不同侧，无法使用现有方案实现电缆室门关闭的时候才能将断路器分闸，继而操作三工位隔离机构，也对操作人员的人身安全产生较大的安全隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆上进上出的环网柜，以解决上述问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种电缆上进上出的环网柜，包括气箱、机构室、电缆室门开门联锁结构、支撑座、后背包、进线电缆、电缆室门、面板，所述机构室设置在气箱前面，所述后背包设置在气箱后面，所述支撑座设置在机构室、气箱和后背包三者下面，所述机构室前面安装有面板，所述机构室里面安装有操作机构，所述操作机构安装在气箱前壁上，所述后背包后面安装有可以独立取出的电缆室门，所述气箱的后壁上安装有从气箱外侧安装的插拔式绝缘子，所述进线电缆穿过后背包的顶板从气箱后壁通过插拔式绝缘子接进气箱，所述电缆室门开门联锁结构连接到电缆室门内侧后向下进入支撑座后再往前穿过支撑座内部空间再向上进入机构室到达操作机构区域，所述电缆室门开门联锁结构分别与操作机构及电缆室门进行机械联锁。
9.优选的，所述气箱包括本体开关、空间母线、静触头固定板、支撑绝缘子、静触头、绝缘子压板、压紧螺钉、限位环，所述本体开关安装在气箱前壁，所述静触头通过静触头固定板和支撑绝缘子固定在气箱的底板上，所述空间母线两端分别与静触头和本体开关电连接，所述插拔式绝缘子与静触头采用插拔式连接，所述插拔式绝缘子使用压紧螺钉穿过绝缘子压板与气箱上预先焊接好的外套限位环的焊接螺柱紧固。
10.优选的，所述插拔式绝缘子与静触头采用的插拔式连接采用弹簧触指方式连接。
11.优选的，所述电缆室门两侧设置有若干挂钩，所述电缆室门外侧安装有门把手，所述电缆室门内侧安装有电缆室门卡板，所述电缆室门卡板上设置有切口，所述电缆室门通过上提门把手使两侧的挂钩脱离环网柜后框架上的挂钩孔从环网柜上独立取出。
12.优选的，所述操作机构包括分闸按钮、操作机构联锁挡杆，所述操作机构联锁挡杆通过挡杆螺钉安装在操作机构上，所述操作机构联锁挡杆绕挡杆螺钉旋转。
13.优选的，所述电缆室门开门联锁结构包括主动杆、导向块二、联锁固定板、导向件、滑杆、导向块一、连杆、被动杆、锁紧螺母、卡件，所述联锁固定板固定在环网柜的同一侧侧面框架上，所述导向块二、导向件、导向块一用螺栓固定在联锁固定板上且都开有导向槽，所述滑杆与被动杆之间通过连杆相连接，所述滑杆一端设置有矩形导向部，所述矩形导向部卡入导向件导向槽内且与导向件的导向槽上下留有间隙使之在导向件内可水平运动，所述滑杆还包括杆部，所述杆部卡入导向块一的导向槽内且与导向块一的导向槽上下留有间隙使之在导向块一内可水平运动，所述主动杆卡入导向块二的导向槽内且与导向块二的导向槽左右留有间隙使之在导向块二内可垂直运动，所述主动杆上部设置有螺纹部分，所述锁紧螺母将卡件锁紧在主动杆螺纹部分底部，所述滑杆的矩形导向部上开有斜着的长腰孔，所述主动杆底部设置有轴用卡圈，所述轴用卡圈从上侧伸入导向件卡入滑杆上矩形导向部的长腰孔内，所述被动杆顶部设置在操作机构联锁挡杆下方。
14.优选的，所述连杆两端设置有轴用卡圈，所述被动杆下端及滑杆远矩形导向部一端都设置有开圆孔的叉形臂，所述连杆通过轴用卡圈分别卡入这两者的叉形臂的圆孔中使滑杆和被动杆相连接。
15.优选的，所述卡件为中间小、两头大的形状，所述卡件嵌进电缆室门卡板上的切口中。
16.优选的，所述电缆室门内侧靠侧边处还安装有机械锁固定支件一，所述机械锁固定支件一面向电缆室门的方向安装有机械锁一，所述机械锁一的锁舌设置为水平方向，有
挂钩孔的环网柜后框架上对应机械锁一的位置还安装有l形的机械锁挡板，所述面板内侧对应分闸按钮的位置下方安装有机械锁固定支件二，所述机械锁固定支件二面向面板的方向安装有机械锁二，所述机械锁二的锁舌设置为垂直方向和分闸按钮相对。
17.优选的，所述机械锁一和机械锁二共用同一种锁芯且只配置一把打开该种锁芯的钥匙。
18.通过所述方案，相对于现有技术，本实用新型的装置的有益效果在于：通过采用后置插拔式连接结构的绝缘子，使得进出电缆在进入环网柜后无须弯曲，减少了现场电缆使用长度，降低了生产成本，降低了现场施工难度；同时也使环网柜体积减小，适用于体积受限制的配电房；而通过从后侧安装插拔式绝缘子，使得后期插拔式绝缘子发生意外损毁时无须割开气箱便可以更换，有效降低了后期设备的维护成本；而通过采用柜后电缆室门与柜前操作机构间的联锁，可以实现只有柜前操作正确，柜后方可开门的效果，使得在柜前发生误操作造成短路故障且有爆炸危险时，故障端会出现在柜后，防止操作人员误入带电间隔，实现只有在断路器合闸、三工位隔离开关接地、环网柜停电的情况下，才可开电缆室门维护或更换设备的功能。通过侧联锁，实现只有在电缆室门关闭的时候，才能将断路器分闸，继而操作三工位隔离机构，两种联锁的设置最大程度地保障了操作人员的人身安全。
附图说明
19.图1为本实用新型的右视透视示意图；
20.图2为本实用新型的主视示意图；
21.图3为本实用新型的后视示意图；
22.图4为本实用新型的气箱的右视透视示意图；
23.图5为本实用新型的气箱的后视示意图；
24.图6为本实用新型的电缆室门未开门联锁状态的右视透视示意图；
25.图7为本实用新型的电缆室门已开门联锁状态的右视透视示意图；
26.图8为本实用新型连杆的立体示意图；
27.图9为本实用新型电缆室门卡板的立体示意图；
28.图10为本实用新型a处的电缆室门侧联锁示意；
29.图11为本实用新型b处的开门联锁连接处垂直剖面示意；
30.图12为本实用新型c处的电缆室门侧联锁示意；
31.其中，1-气箱，101-气箱外壳，102-本体开关，103-空间母线，104-静触头固定板，105-支撑绝缘子，106-静触头，107-绝缘子压板，108-压紧螺钉，109-插拔式绝缘子，110-限位环，111-防爆系统，2-低压室，3-机构室，31-操作机构，311-分闸按钮，312-合闸按钮，313-操作机构联锁挡杆，3131-挡杆螺钉，4-电缆室门开门联锁结构，41-主动杆，42-导向块二，43-联锁固定板，44-导向件，45-滑杆，46-导向块一，47-连杆，48-被动杆，49-锁紧螺母，410-卡件，5-支撑座，6-后背包，7-进线电缆，8-电缆室门，81-门把手，82-机械锁一，83-机械锁挡板，84-机械锁固定支件一，85-电缆室门卡板，86-挂钩，9-面板，91-机械锁二，92-机械锁固定支件二，10-钥匙。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.本实施例提供了一种技术方案：一种电缆上进上出的环网柜，包括气箱1、低压室2、机构室3、电缆室门开门联锁结构4、支撑座5、后背包6、三根进线电缆7、电缆室门8、面板9，所述机构室3设置在气箱1前面，所述低压室2设置在机构室3上面，所述后背包6设置在气箱1后面，所述支撑座5设置在机构室3、气箱1和后背包6三者下面，所述气箱1包括气箱外壳101、本体开关102、三根空间母线103、一块静触头固定板104、三个支撑绝缘子105、三个静触头106、一个绝缘子压板107、八颗压紧螺钉108、八个限位环110，所述机构室3前面安装有面板9，所述机构室3里面安装有操作机构31，所述操作机构31安装在气箱1的气箱外壳101前壁前面，所述本体开关102安装在气箱1的气箱外壳101前壁后面，所述后背包6后面安装有可以独立取出的电缆室门8，所述气箱1的后壁上安装有从气箱1外侧安装的三个插拔式绝缘子109，三根进线电缆7穿过后背包6的顶板从气箱1后壁通过三个插拔式绝缘子109接进气箱，所述进线电缆7使用t型前插头插到插拔式绝缘子109上，t型前插头后接孔还可以连接避雷器，所述插拔式绝缘子109使用压紧螺钉108穿过绝缘子压板107与气箱1上预先焊接好的外套限位环110的焊接螺柱紧固，三个插拔式绝缘子109与静触头106采用插拔式连接，该连接本实施例采用弹簧触指方式连接，也可以采用其他方式；三个水平方向并排的静触头106通过l形的静触头固定板104和三个支撑绝缘子105固定在气箱1的气箱外壳101的底板上，所述空间母线103两端分别与静触头106和本体开关102电连接，所述气箱外壳101底部还安装有防爆系统111。
34.所述电缆室门8两侧各设置有六个挂钩86，所述电缆室门8外侧中部安装有一个门把手81，所述电缆室门8内侧下部安装有电缆室门卡板85，所述电缆室门卡板85上设置有半圆形切口，所述电缆室门8通过上提门把手81使两侧的挂钩86脱离环网柜后框架上的挂钩孔从环网柜上独立取出。
35.所述操作机构31分为上方的三工位操作机构和下方的断路器操作机构，所述操作机构31包括分闸按钮311、合闸按钮312、操作机构联锁挡杆313，所述操作机构联锁挡杆313通过挡杆螺钉3131安装在操作机构31上，当断路器操作机构处于合闸状态且三工位操作机构处于接地状态时所述操作机构联锁挡杆313逆时针绕挡杆螺钉3131旋转，而当断路器操作机构处于分闸状态且三工位操作机构处于非接地状态时，所述操作机构联锁挡杆313将顺时针绕挡杆螺钉3131旋转复原。
36.所述电缆室门开门联锁结构4连接到电缆室门8内侧后向下进入支撑座5后再往前穿过支撑座5内部空间再向上进入机构室3到达操作机构31区域，所述电缆室门开门联锁结构4分别与操作机构31及电缆室门8进行机械联锁。所述电缆室门开门联锁结构4包括一根主动杆41、一个导向块二42、四个联锁固定板43、一个导向件44、一根滑杆45、两个导向块一46、一根连杆47、一根被动杆48、一个锁紧螺母49、一个卡件410，所述四个联锁固定板43固定在环网柜的同一侧侧面框架上，所述一个导向块二42、一个导向件44、两个导向块一46用螺栓分别固定在四个联锁固定板43上且都开有导向槽，所述滑杆45一端设置有矩形导向部，所述矩形导向部卡入导向件44导向槽内且与导向件44的导向槽上下留有间隙使之在导
向件44内可水平运动，所述滑杆45还包括杆部，所述杆部卡入导向块一46的导向槽内且与导向块一46的导向槽上下留有间隙使之在导向块一46内可水平运动，所述主动杆41卡入导向块二42的导向槽内且与导向块二42的导向槽左右留有间隙使之在导向块二42内可垂直运动，所述主动杆41、被动杆48和滑杆45的杆部均采用方杆，所述导向槽均使用方槽，也可以使用圆杆和圆槽配置。所述连杆47两端设置有轴用卡圈，所述被动杆48下端及滑杆45远矩形导向部一端都设置有开圆孔的叉形臂，所述连杆47通过轴用卡圈分别卡入这两者的叉形臂的圆孔中使滑杆45和被动杆48相连接。所述主动杆41上部设置有螺纹部分，所述锁紧螺母49将卡件410锁紧在主动杆41螺纹部分底部，所述卡件410为中间小、两头大的形状，所述卡件410嵌进电缆室门卡板85上的半圆形切口中。所述滑杆45的矩形导向部上开有斜着的长腰孔，所述主动杆41底部设置有轴用卡圈，所述轴用卡圈从上侧伸入导向件44卡入滑杆45上矩形导向部的长腰孔内，所述被动杆48顶部设置在操作机构联锁挡杆313下方。
37.提拉电缆室门8的门把手81时，电缆室门卡板85随之往上移动，继而通过卡件410带动主动杆41向上移动，然后再通过整套电缆室门开门联锁结构4带动被动杆48向上移动。初始时，电缆室门8处于未开门状态，三工位操作机构处于非接地状态，此时图12中的操作机构联锁挡杆313位于其最下端位置。此时若提拉电缆室门8的门把手81，则图12中的被动杆48向上的运动会被操作机构联锁挡杆313限制，无法获得足够的行程，因此门把手81无法向上提拉到指定位置，也就导致电缆室门8无法被打开。只有当操作人员在柜前将操作机构状态改变，使得断路器操作机构处于合闸状态，三工位操作机构处于接地状态时，图12中的操作机构联锁挡杆313位置才会逆时针发生改变，从而不再挡住被动杆48的向上移动。此时，操作人员在柜后提拉电缆室门8的门把手81，主动杆41会随门把手81的垂直向上运动而做同向运动，通过导向件44将运动转化为滑杆45的水平向前运动，滑杆45的水平向前运动又通过连杆47转化为被动杆48的垂直向上运动。此时，被动杆48的运动不受阻碍，门把手81便可以上移到指定位置，最终实现打开电缆室门8的效果。通过该联锁装置，再配合操作机构31上自带的联锁，便可实现在断路器合闸、三工位隔离开关接地、设备停电的情况下，仅通过柜后操作电缆室门的提拉把手，便可完成开电缆室门的操作。
38.所述电缆室门8内侧靠侧边处还安装有机械锁固定支件一84，所述机械锁固定支件一84面向电缆室门8的方向安装有机械锁一82，所述机械锁一82的锁舌设置为水平方向，有挂钩孔的环网柜后框架上对应机械锁一82的位置还安装有l形的机械锁挡板83，所述面板9内侧对应分闸按钮311的位置下方安装有机械锁固定支件二92，所述机械锁固定支件二92面向面板9的方向安装有机械锁二91，所述机械锁二91的锁舌设置为垂直方向和分闸按钮311相对，所述机械锁一82和机械锁二91共用同一种锁芯且只配置一把打开该种锁芯的钥匙10。初始状态时，电缆室门8上安装的机械锁82在钥匙10的作用下，锁舌缩回，移出图10中机械锁挡板83所在垂直面，此时电缆室门8处于可开门状态，但钥匙10此时无法拔出；与此同时，面板9上安装的机械锁二91因为没有钥匙10，其锁舌处于伸出状态，伸到分闸按钮311的后方，会阻碍断路器操作机构上分闸按钮311按下的动作，致使其无法完成分闸。若要使断路器操作机构分闸，则需将电缆室门8关闭，且处于不可开启状态；关闭电缆室门8后，旋转电缆室门8上机械锁一82的钥匙10使其锁舌伸出；此时要去打开电缆室门8的话，由于伸出的锁舌被机械锁挡板83所阻挡，导致电缆室门无法打开。此时可将钥匙10拔出，将钥匙10插入面板9上的机械锁二91并反向旋转，使其锁舌缩回，如图12，如此一来，分闸按钮311
按下的动作不再被阻碍，断路器便可完成分闸。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。