一种大功率永磁电机用端部骨架及与定子铁芯的连接结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及制冷压缩机电机技术领域，具体为一种大功率永磁电机用端部骨架及与定子铁芯的连接结构。
背景技术：
2.现有大功率永磁电机需要相应采有大面积整圆式的端部骨架，且大面积端部骨架为整体不可分拆式结构，塑料材质的大面积整圆式的端部骨架存在易变形的缺点，变形后由于卡销走位因而影响到其顺利安装到定子铁芯上，即使安装后由于底面的平整度受到变形影响致使端部骨架不能服贴地叠置于定子铁芯的端面；供插接连接的安装孔是开设在定子铁芯端面所在的定子齿上的，安装孔开孔后对磁轭磁阻带来的负面影响较大，因此亟待进一步改进。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术存在的客观不足，本实用新型的目的是提供一种大功率永磁电机用端部骨架及与定子铁芯的连接结构。
4.为此，作为本实用新型的一个方面，提供了一种大功率永磁电机用端部骨架，该端部骨架是由三个分体式的扇形骨架周向拼装而成的，每个扇形骨架包括骨架轭部和骨架齿部，其改进点在于：每个扇形骨架在其两端分设一个卡头、一个卡槽而在其骨架轭部的底面至少间隔设置两个卡销，两两相邻的扇形骨架通过卡头、卡槽插接成为整圆式的端部骨架。
5.上述每个扇形骨架在骨架轭部的外周壁上与骨架齿部相应位置处延伸出一个支脚，所述卡销位于支脚的底面，并且该支脚的底面与骨架轭部的底面为共平面，以及支脚的宽度不小于骨架齿部的宽度。
6.上述扇形骨架是一体注塑成形件。
7.塑料材质的扇形骨架由于其体积远小于现有整圆、不可分拆式的端部骨架，扇形骨架具有相对不易变形的特点，且其底面平整度佳，卡销不易走位，易于安装实施，因而扇形骨架能顺利地安装到定子铁芯上，且扇形骨架安装后能服贴地布置在定子铁芯的端面上。
8.本实用新型还提供一种大功率永磁电机用端部骨架与定子铁芯的连接结构，包括定子铁芯和固定在定子铁芯二端面上的端部骨架，端部骨架为本实用新型所述一个方面的端部骨架，其改进点在于：定子铁芯在其磁轭部以成对地间隔设置三对销孔，每对销孔与每个扇形骨架上的两个卡销承插连接。
9.上述磁轭部在其外周侧面圆周方向间隔设置径向向外延伸的三对凸筋，每对销孔开设在相应一对凸筋上，每对凸筋二侧分别与定子铁芯其轴心相连的连线所构成的夹角为40
°
。
10.由于凸筋位于磁轭部的外周之外，当销孔开设在凸筋上后可进一步减弱开孔对磁轭磁阻带来的不利影响。
11.上述端部骨架适用于外圆直径大于150mm的定子铁芯。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、摒弃了现有技术整圆的、不可分拆式端部骨架结构后，由于本实用新型的扇形骨架其体积仅为现有端部骨架的三分之一，在降低了注塑难度的同时，扇形骨架比整体端部骨架的变形量更小，由于底面平整度高，卡销、卡头和卡槽均不易形变走位，安装后服贴性好，且安装方式可选即扇形骨架可先简单高效地拼装成完整的端部骨架后再组装到定子铁芯上，也可在定子铁芯上逐个完成组装过程的同时就拼装成型为完整的端部骨架；
14.2、与现有整圆的、不可分拆式端部骨架相比，模块化的扇形骨架更利于注塑加工质量的控制，即使同样扇形骨架成品与整圆的、不可分拆式端部骨架成品一旦都出现废品情形时，前者的注塑原料报废更少；
15.3、扇形骨架组装灵活，适于在制冷压缩机其狭窄空间内实施有效安装；
16.4、注塑模具尺寸小型化、注塑机小吨位化，有利于减少注塑设备的投入成本。
17.5、销孔开设在定子铁芯的磁轭部后，能够尽可能减少因开孔对磁轭磁阻带来的不利影响，并且设置成对的销孔供二个卡销承插后，使扇形骨架与定子铁芯固定可靠而不会产生相对转动位移。
【附图说明】
18.图1是大功率永磁电机用端部骨架的示意图，(a)是仰视图，(b)是主视图，(c)是立体图；
19.图2是扇形骨架的立体图，(a)正面朝上，(b)背面可见；
20.图3是大功率永磁电机用端部骨架与定子铁芯的连接结构示意图；
21.图4是定子铁芯的立体图；
22.图5是定子铁芯的端面示图。
【具体实施方式】
23.请参阅图1～2所示，一种大功率永磁电机用端部骨架，该端部骨架是由三个分体式的扇形骨架1周向拼装而成的，每个扇形骨架1包括骨架轭部12和骨架齿部13，其改进在于：每个扇形骨架1在其两端分设一个卡头10a、一个卡槽10b而在其骨架轭部12底面至少间隔设置两个卡销11，两两相邻的扇形骨架通过卡头10a、卡槽10b插接成为整圆式的端部骨架。
24.每个扇形骨架1的一端设置卡头10a而其另一端则开设卡槽10b，使任意一个扇形骨架的卡头与另一个扇形骨架的卡槽呈插接配合；三个扇形骨架的规格相同。
25.每个扇形骨架1在骨架轭部12的外周壁上与骨架齿部13相应位置处延伸出一个支脚111，卡销11位于支脚111的底面，并且该支脚111的底面与骨架轭部12的底面为共平面，以及支脚111的宽度不小于骨架齿部13的宽度。
26.请参见图1(a)，当支脚111的宽度不小于骨架齿部13的宽度后，能确保一对两个卡销11具有必要的间隔距离，本实施例的支脚111其宽度是大于骨架齿部13的宽度。
27.设置支脚111后增强了骨架轭部12、骨架齿部13的强度，即增强整个扇形骨架1的强度，可进一步减少扇形骨架1的变形量，另外，骨架齿部13与支脚111和骨架轭部12也是在
同一个底平面上。
28.在本实施例中，两个卡销11位于每个扇形骨架1的中间位置，即各卡销到扇形骨架1的端部距离相等；每个扇形骨架1都带有三个骨架齿部13，支脚111设置在居中的骨架齿部13上。
29.包括卡销11、卡头10a和卡槽10b的扇形骨架1是一体注塑成形件。
30.请结合图3～5所示，本实用新型还提供一种大功率永磁电机用端部骨架与定子铁芯的连接结构，包括定子铁芯2和固定在定子铁芯2二端面上的端部骨架，定子铁芯2在其磁轭部20以成对地间隔设置三对销孔21，每对销孔21与每个扇形骨架1上的两个卡销11承插连接。
31.由三个扇形骨架1拼装成的每个端部骨架既可安装在定子铁芯2的上端面也可安装在下端面；在本实施例中，销孔21为通孔，当然，销孔21也可以是盲孔，对称开设在磁轭部20的二端面。
32.承插连接后的三个扇形骨架1分别呈周向平贴布置在定子铁芯2的各端面，从而形成整圆式的端部骨架。
33.磁轭部20在其外周侧面圆周方向间隔设置径向向外延伸的三对凸筋22，每对销孔21开设在相应一对凸筋22上，每对凸筋22二侧分别与定子铁芯2其轴心相连的连线3所构成的夹角为40
°
，请结合图5。
34.凸筋22与定子铁芯2的轴线平行。
35.本实用新型端部骨架适用在外圆直径大于150mm的定子铁芯2上。
技术特征：
1.一种大功率永磁电机用端部骨架，该端部骨架是由三个分体式的扇形骨架周向拼装而成的，每个扇形骨架包括骨架轭部和骨架齿部，其特征在于：每个扇形骨架在其两端分设一个卡头、一个卡槽而在其骨架轭部的底面至少间隔设置两个卡销，两两相邻的扇形骨架通过卡头、卡槽插接成为整圆式的端部骨架。2.根据权利要求1所述的大功率永磁电机用端部骨架，其特征在于：所述每个扇形骨架在骨架轭部的外周壁上与骨架齿部相应位置处延伸出一个支脚，所述卡销位于支脚的底面，并且该支脚的底面与骨架轭部的底面为共平面，以及支脚的宽度不小于骨架齿部的宽度。3.根据权利要求2所述的大功率永磁电机用端部骨架，其特征在于：所述扇形骨架是一体注塑成形件。4.一种大功率永磁电机用端部骨架与定子铁芯的连接结构，包括定子铁芯和固定在定子铁芯二端面上的端部骨架，端部骨架为权利要求1～3所述的端部骨架，其特征在于：定子铁芯在其磁轭部以成对地间隔设置三对销孔，每对销孔与每个扇形骨架上的两个卡销承插连接。5.根据权利要求4所述的大功率永磁电机用端部骨架与定子铁芯的连接结构，其特征在于：所述磁轭部在其外周侧面圆周方向间隔设置径向向外延伸的三对凸筋，每对销孔开设在相应一对凸筋上，每对凸筋二侧分别与定子铁芯其轴心相连的连线所构成的夹角为40
°
。6.根据权利要求4所述的大功率永磁电机用端部骨架与定子铁芯的连接结构，其特征在于：所述端部骨架适用于外圆直径大于150mm的定子铁芯。
技术总结
本实用新型公开了一种大功率永磁电机用端部骨架及与定子铁芯的连接结构，端部骨架由三个扇形骨架周向拼装，每个扇形骨架在其两端分设卡头、卡槽而在其骨架轭部的底面至少间隔设置两个卡销，相邻的扇形骨架通过卡头、卡槽插接成为整圆的端部骨架。端部骨架与定子的连接结构，包括定子铁芯和固定在其二端面的端部骨架，定子铁芯的磁轭部隔设三对销孔，每对销孔与每个扇形骨架的两个卡销承插连接。本扇形骨架降低注塑难度，变形量小且底面平，安装服贴；与现有整圆的不可分拆式端部骨架相比，更利于控制注塑质量，即使成品出现废品时原料报废更少；注塑模具小型化、注塑机小吨位化；扇形骨架与定子铁芯固定可靠且可减少开孔对磁轭磁阻的不利影响。磁阻的不利影响。磁阻的不利影响。
技术研发人员：赖家顺 邢懿烨
受保护的技术使用者：浙江迪贝电气股份有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/10/28