一种带固定槽的塑料转子骨架的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子领域，尤其涉及一种带固定槽的塑料转子骨架。


背景技术：

2.发电机的转子主要由转子铁芯、转子骨架、转子线包和线包压板等构成，转子骨架穿过转子铁芯两端的轴颈，安装在转子铁芯上。
3.转子骨架的材料多种多样，其中塑料材质的转子骨架运用十分广泛，为限制线圈的位置，塑料转子骨架上会开设固定槽。
4.而现有的塑料转子骨架在使用的过程中，在将线圈缠绕在其表面时，当线圈的直径较小时，卡在塑料转子骨架的固定槽上时，线圈可能在固定槽内出现移动，影响缠绕的稳定性。
5.因此，有必要提供一种带固定槽的塑料转子骨架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种带固定槽的塑料转子骨架，解决了现有的塑料转子骨架固定槽不能对不同直径的线圈进行位置限制的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架，包括：连接柱；
8.固定板，两个所述固定板固定连接于所述连接柱的上下两端，两个所述固定板的边缘均匀开设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁的一侧连通有第一卡槽；
9.第一环形槽，所述第一环形槽开设于所述固定板的内部，所述第一环形槽与所述第一卡槽内部连通，所述第一卡槽内壁的顶部连通有伸缩槽；
10.限位组件，所述限位组件设置于所述第一环形槽的内部，所述限位组件的顶部与所述伸缩槽内壁的一侧固定安装。
11.通过在固定板内部开设第一环形槽和伸缩槽，限位组件位于第一环形槽内部，弹簧将环形板向一侧挤压，使第二卡槽和第一卡槽之间的交错发生交错，便可对位于第一卡槽内部的线圈进行挤压，保证线圈的稳定性，避免线圈位置错开。
12.优选的，所述限位组件包括环形板，所述环形板位于所述环形槽的内部，所述环形板的外侧均匀开设有第二卡槽，所述环形板的顶部均匀固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩槽内壁的一侧固定安装。
13.优选的，所述第二卡槽的大小与所述第一卡槽的大小相同。
14.优选的，所述连接柱的表面均匀开设有第二环形槽。
15.优选的，所述连接柱的表面开设有第二连接槽，所述第二连接槽与所述第二环形槽连通。
16.优选的，所述第二环形槽内壁的一侧连通有第一通气孔，所述第一通气孔的上下两端与所述连通，所述连接柱的外表面均匀开设有第二通气孔，所述第二通气孔的内部与
所述第一通气孔连通。
17.优选的，所述第一通气孔内部的一侧固定连接有遮挡柱，所述遮挡柱的中间开设有通孔。
18.通过在第二环形槽处开设第一通气孔和第二通气孔，线圈缠绕在连接柱表面后，第一通气孔和第二通气孔配合，便可连接柱内部散热，同时遮挡柱插入到线圈内，通过通孔可进行散热，避免线圈缠绕后热量不能及时挥发出去，保证电机转子使用的安全性。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种带固定槽的塑料转子骨架，通过在固定板内部开设第一环形槽和伸缩槽，限位组件位于第一环形槽内部，弹簧将环形板向一侧挤压，使第二卡槽和第一卡槽之间的交错发生交错，便可对位于第一卡槽内部的线圈进行挤压，保证线圈的稳定性，避免线圈位置错开。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的部分结构剖视图；
23.图3为2所示的限位组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的部分结构剖视图。
26.图中标号：1、连接柱，2、固定板，3、第一连接槽，4、第一卡槽，5、第一环形槽，6、伸缩槽，
27.7、限位组件，71、环形板，72、第二卡槽，73、连接板，74、弹簧，
28.8、第二环形槽，9、第二连接槽，
29.10、第一通气孔，11、第二通气孔，12、遮挡柱，13、通孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的部分结构剖视图；图3为2所示的限位组件的结构示意图。带固定槽的塑料转子骨架包括：连接柱1；
33.固定板2，两个所述固定板2固定连接于所述连接柱1的上下两端，两个所述固定板2的边缘均匀开设有第一连接槽3，所述第一连接槽3内壁的一侧连通有第一卡槽4；
34.第一环形槽5，所述第一环形槽5开设于所述固定板2的内部，所述第一环形槽5与所述第一卡槽4内部连通，所述第一卡槽4内壁的顶部连通有伸缩槽6；
35.限位组件7，所述限位组件7设置于所述第一环形槽5的内部，所述限位组件7的顶部与所述伸缩槽6内壁的一侧固定安装。
36.连接柱1内部开设有卡槽，便于与其他装置连接，线圈通过第一连接槽3进入到第一卡槽4内，从而卡在第一卡槽4内部，第一环形槽5与限位组件7大小适配，多个伸缩槽6与
第一环形槽5连通。
37.所述限位组件7包括环形板71，所述环形板71位于所述环形槽5的内部，所述环形板7的外侧均匀开设有第二卡槽72，所述环形板71的顶部均匀固定连接有连接板73，所述连接板73的一侧固定安装有弹簧74，所述弹簧74的一端与所述伸缩槽6内壁的一侧固定安装。
38.环形板71滑动连接诶与第一环形槽5的内部，第二卡槽72一侧光滑，方便线圈卡在第一卡槽4内，弹簧74为压缩弹簧，具有良好的弹性，连接板73的顶端延伸至伸缩槽6内。
39.所述第二卡槽72的大小与所述第一卡槽4的大小相同。
40.所述连接柱1的表面均匀开设有第二环形槽8。
41.所述连接柱1的表面开设有第二连接槽9，所述第二连接槽9与所述第二环形槽8连通。
42.多个第二环形槽8均匀开设在连接柱1上，与第二连接槽9连通，线圈卡进第二环形槽8内。
43.本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架的工作原理如下：
44.在将线圈缠绕在塑料转子骨架表面时，首先将线圈的一端卡在第一卡槽4内，线圈进入第一卡槽4中时，便可沿着第二卡槽72弧形的以便进入第一卡槽4内。
45.之后弹簧74挤压，便可将环形板17向一侧挤压，便可将线圈挤压在一侧，控制线圈的位置。
46.同时通过连接柱1上的固定槽，可与其他装置或其他塑料转子骨架固定在一起。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架具有如下有益效果：
48.通过在固定板2内部开设第一环形槽5和伸缩槽6，限位组件7位于第一环形槽5内部，弹簧74将环形板71向一侧挤压，使第二卡槽72和第一卡槽4之间的交错发生交错，便可对位于第一卡槽4内部的线圈进行挤压，保证线圈的稳定性，避免线圈位置错开。
49.第二实施例
50.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的带固定槽的塑料转子骨架，本技术的第二实施例提出另一种带固定槽的塑料转子骨架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的带固定槽的塑料转子骨架的不同之处在于，所述第二环形槽8内壁的一侧连通有第一通气孔10，所述第一通气孔10的上下两端与所述连通，所述连接柱1的外表面均匀开设有第二通气孔11，所述第二通气孔11的内部与所述第一通气孔10连通。
52.所述第一通气孔10内部的一侧固定连接有遮挡柱12，所述遮挡柱12的中间开设有通孔13。
53.多个第一通气孔10与固定板2上下两侧连通，第二通气孔11开设在侧面，与第一通气孔10连通，便可内部气体流通，从而进行散热，同时遮挡柱12固定在第一通气孔10内，可插入线圈中，并在通孔13的配合下，实现线圈内散热。
54.本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架的工作原理如下：
55.线圈缠绕在连接柱1上后，在线圈进入到第二环形槽8中后，遮挡柱12插入到线圈中，通过通孔13可进行气体流通，从而进行散热。
56.同时在线圈缠绕后，第一通气孔10和第二通气孔11内气体流通，便可对线圈和塑料转子骨架进行散热。
57.与相关技术相比较，本实用新型提供的带固定槽的塑料转子骨架具有如下有益效果：
58.通过在第二环形槽8处开设第一通气孔10和第二通气孔11，线圈缠绕在连接柱1表面后，第一通气孔10和第二通气孔11配合，便可连接柱1内部散热，同时遮挡柱12插入到线圈内，通过通孔13可进行散热，避免线圈缠绕后热量不能及时挥发出去，保证电机转子使用的安全性。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。