一种超高层管线穿管器的制作方法

1.本实用新型属于管线施工技术领域，尤其是涉及一种超高层管线穿管器。


背景技术：

2.穿管器是在进行管线施工时需要的设备，通常是在狭小通道内或者不利于传统施工的管道内进行管线施工时使用，是一种利用率较高的管线安装辅助工具。传统的穿管器适用于短距离平直路面的移动和管线铺设，在进行超高层建筑的管线铺设施工中，由于现有的穿管器的不便利性，往往给施工增加了很多负担，且在移动的过程中，往往需要施加很大的力或者多人进行搬运，施工效率较低；另外，在进行超高层建筑的管线铺设施工时，需要对穿管器进行多次移动，移动过程中很容易对穿管线缆造成损伤，影响后续的管线铺设


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超高层管线穿管器，通过设置在所述移动架底部的移动组件，可实现本管线穿管器的平面移动和爬楼梯的移动；利用所述防护组件，可对所述穿管线缆进行防护，防止在进行超高层的管线铺设施工中，在移动本管线穿管器时，外界对穿管线缆造成损伤，保证了穿管线缆的质量，同时为了后续的穿管工作提供了保障；设置可伸缩移动杆和手持杆，一方面在进行本管线穿管器的移动时，方便工人对本管线穿管器进行推动或者拉动；另一方面通过调节所述可伸缩移动杆的长度，可改变工人推动或者拉动本管线穿管器的力的大小，即通过改变力臂的长度达到降低施加力的大小的目的，节省人力，方便移动。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超高层管线穿管器，其特征在于：包括移动架、设置在所述移动架底部的移动组件、以及设置在所述移动架上且与所述移动架转动连接的穿管组件；所述穿管组件上设置有防护组件；
5.所述移动架包括水平设置的底座和两个均斜向连接在所述底座上方的可伸缩移动杆，两个所述可伸缩移动杆对称布设在所述底座上方，所述可伸缩移动杆通过连接杆和所述底座连接；两个所述可伸缩移动杆之间水平设置有手持杆，所述底座、所述可伸缩移动杆、手持杆以及所述连接杆一体成型；
6.所述移动组件包括设置在所述底座底部的底部移动单元和设置在所述连接杆上的侧部移动单元；
7.所述穿管组件包括竖向设置在两个所述可伸缩移动杆之间且与所述可伸缩移动杆转动连接的穿管架、缠绕在所述穿管架内的穿管线缆、以及竖向设置在一个所述可伸缩移动杆上的引线单元；
8.所述穿管架包括竖向设置在两个所述可伸缩移动杆之间的第一防护圈和两个均与所述第一防护圈同轴布设且布设在两个所述可伸缩移动杆之间的第二防护圈，所述第二防护圈的半径小于所述第一防护圈的半径，所述第一防护圈和两个第二防护圈之间连接有多个防脱环，多个所述防脱环沿所述第一防护圈的周向布设；所述第一防护圈、两个第二防
护圈、以及多个所述防脱环一体成型，所述第一防护圈、两个第二防护圈、以及多个所述防脱环围成供所述穿管线缆安装的安装环；
9.所述防护组件包括套设在所述安装环上的防护网和多个均设置在所述安装环内且用于绑扎穿管线缆的绑扎带。
10.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述连接杆竖向设置在所述底座的顶面上，且所述连接杆布设在所述底座的一端；所述手持杆水平布设在所述可伸缩移动杆远离所述连接杆的一端。
11.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述底座包括两个均水平设置的第一水平杆和两个均水平设置的第二水平杆，两个所述第二水平杆布设在两个所述第一水平杆之间，两个所述第一水平杆和两个所述第二水平杆一体成型，两个所述第一水平杆和两个所述第二水平杆围成矩形框架座；所述矩形框架座内设置有多个加强杆，多个所述加强杆沿所述第一水平杆的长度方向布设。
12.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述可伸缩移动杆包括斜向连接在所述连接杆顶部的移动内杆、套设在所述移动内杆外侧且沿着移动内杆的长度方向伸缩的移动中杆、以及套设在所述移动中杆外侧且沿着移动中杆的长度方向伸缩的移动外杆，所述移动中杆和移动外杆靠近所述移动内杆的端部均设置有固定卡扣。
13.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述底部移动单元包括多个均设置在所述底座底部的底部移动轮，多个所述底部移动轮分别布设在两个所述第一水平杆的底部；所述底部移动轮通过底部安装架与所述第一水平杆连接；所述侧部移动单元布设在所述连接杆远离所述可伸缩移动杆的一侧，所述侧部移动单元包括两个均水平安装在所述连接杆上的侧部安装架和设置在所述侧部安装架的侧部移动轮，所述侧部移动轮为三角轮。
14.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述穿管架和所述可伸缩移动杆之间通过转动轴连接，所述转动轴水平穿设在两个所述可伸缩移动杆之间。
15.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述穿管线缆缠绕在所述安装环内，所述穿管线缆的一端安装在所述安装环内，所述穿管线缆的另一端穿出所述安装环后延伸至所述引线单元上，且延伸至所述引线单元上的所述穿管线缆的端部设置有卡线头。
16.上述的一种超高层管线穿管器，其特征在于：所述引线单元包括竖向设置在一个所述可伸缩移动杆上的固定杆、竖向设置在所述固定杆顶部的安装杆、以及两个对称设置在所述安装杆顶部的引线轮；所述引线轮通过引线轴和所述安装杆转动连接。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、本实用新型通过设置在所述移动架底部的移动组件，可实现本管线穿管器的平面移动和爬楼梯的移动，通过实现平面移动满足传统施工中管线的铺设工作，结合能便利爬楼梯的移动，可满足超高层施工中管线的铺设工作，方便根据管线的铺设位置对本管线穿管器进行移动。
19.2、本实用新型利用所述防护组件，可对所述穿管线缆进行防护，防止在进行超高层的管线铺设施工中，在移动本管线穿管器时，外界对穿管线缆造成损伤，保证了穿管线缆的质量，同时为了后续的穿管工作提供了保障。
20.3、本实用新型设置可伸缩移动杆和手持杆，一方面在进行本管线穿管器的移动时，方便工人对本管线穿管器进行推动或者拉动；另一方面通过调节所述可伸缩移动杆的
长度，可改变工人推动或者拉动本管线穿管器的力的大小，即通过改变力臂的长度达到降低施加力的大小的目的，节省人力，方便移动。
21.综上所述，本实用新型通过设置在所述移动架底部的移动组件，可实现本管线穿管器的平面移动和爬楼梯的移动；利用所述防护组件，可对所述穿管线缆进行防护，防止在进行超高层的管线铺设施工中，在移动本管线穿管器时，外界对穿管线缆造成损伤，保证了穿管线缆的质量，同时为了后续的穿管工作提供了保障；设置可伸缩移动杆和手持杆，一方面在进行本管线穿管器的移动时，方便工人对本管线穿管器进行推动或者拉动；另一方面通过调节所述可伸缩移动杆的长度，可改变工人推动或者拉动本管线穿管器的力的大小，即通过改变力臂的长度达到降低施加力的大小的目的，节省人力，方便移动。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视图。
24.图2为本实用新型的右视图。
25.图3为本实用新型的俯视图。
26.图4为本实用新型未使用防护组件的使用状态图。
27.附图标记说明:
28.1—底座；
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1-1—第一水平杆；
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1-2—第二水平杆；
29.1-3—加强杆；
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2—可伸缩移动杆；
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2-1—移动内杆；
30.2-2—移动中杆；
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2-3—移动外杆；
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3—连接杆；
31.4—固定卡扣；
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5—底部移动轮；
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6—底部安装架；
32.7—侧部安装架；
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8—侧部移动轮；
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9—手持杆；
33.10—穿管线缆；
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11—转动轴；
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12—第一防护圈；
34.13—第二防护圈；
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14—防脱环；
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15—防护杆；
35.16—固定杆；
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17—安装杆；
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18—引线轮；
36.19—防护网；
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20—绑扎带；
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21—卡线头。
具体实施方式
37.如图1至图4所示，本实用新型包括移动架、设置在所述移动架底部的移动组件、以及设置在所述移动架上且与所述移动架转动连接的穿管组件；所述穿管组件上设置有防护组件；
38.所述移动架包括水平设置的底座1和两个均斜向连接在所述底座1上方的可伸缩移动杆2，两个所述可伸缩移动杆2对称布设在所述底座1上方，所述可伸缩移动杆2通过连接杆3和所述底座1连接；两个所述可伸缩移动杆2之间水平设置有手持杆9，所述底座1、所述可伸缩移动杆2、手持杆9以及所述连接杆3一体成型；
39.所述移动组件包括设置在所述底座1底部的底部移动单元和设置在所述连接杆3上的侧部移动单元；
40.所述穿管组件包括竖向设置在两个所述可伸缩移动杆2之间且与所述可伸缩移动杆2转动连接的穿管架、缠绕在所述穿管架内的穿管线缆10、以及竖向设置在一个所述可伸
缩移动杆2上的引线单元；
41.所述穿管架包括竖向设置在两个所述可伸缩移动杆2之间的第一防护圈12和两个均与所述第一防护圈12同轴布设且布设在两个所述可伸缩移动杆2之间的第二防护圈13，所述第二防护圈13的半径小于所述第一防护圈12的半径，所述第一防护圈12和两个第二防护圈13之间连接有多个防脱环14，多个所述防脱环14沿所述第一防护圈12的周向布设；所述第一防护圈12、两个第二防护圈13、以及多个所述防脱环14一体成型，所述第一防护圈12、两个第二防护圈13、以及多个所述防脱环14围成供所述穿管线缆10安装的安装环；
42.所述防护组件包括套设在所述安装环上的防护网19和多个均设置在所述安装环内且用于绑扎穿管线缆10的绑扎带20。
43.实际使用时，本实用新型通过设置在所述移动架底部的移动组件，可实现本管线穿管器的平面移动和爬楼梯的移动，通过实现平面移动满足传统施工中管线的铺设工作，结合能便利爬楼梯的移动，可满足超高层施工中管线的铺设工作，方便根据管线的铺设位置对本管线穿管器进行移动。
44.其中，利用所述防护组件，可对所述穿管线缆10进行防护，防止在进行超高层的管线铺设施工中，在移动本管线穿管器时，外界对穿管线缆10造成损伤，保证了穿管线缆10的质量，同时为了后续的穿管工作提供了保障。
45.另外，设置可伸缩移动杆2和手持杆9，一方面在进行本管线穿管器的移动时，方便工人对本管线穿管器进行推动或者拉动；另一方面通过调节所述可伸缩移动杆2的长度，可改变工人推动或者拉动本管线穿管器的力的大小，即通过改变力臂的长度达到降低施加力的大小的目的，节省人力，方便移动。
46.需要说明的是，所述防护网19可将所述安装环罩起来，防止在移动过程中，对穿管线缆10造成损伤；所述绑扎带20可在本管线穿管器移动过程中，对穿管线缆10进行绑扎，防止移动过程中穿管线缆10移位明显，易对穿管线缆10造成损伤。需要说明的是，所述防护网19可为掀起来，也可放下的布设，这样既能起到防护作用，用不影响本管线穿管器的正常使用；为了满足所述防护网19的布设要求，所述防护网19可由两部分组成，两部分对称布设在所述第一防护圈12的两侧，组成所述防护网19的两部分的一侧均固定在所述第一防护圈12上，则另一侧使用时可自由下放，不使用时可通过外侧设置的粘贴条粘贴在固定在所述第一防护圈12上的一侧。
47.如图1至图4所示，所述防脱环14的中部固定在所述第一防护圈12上，所述防脱环14的两端分别固定在两个所述第二防护圈13上；一侧的所述第二防护圈13和所述转动轴11之间连接有多个防护杆15，多个所述防护杆15沿所述第二防护圈13的周向布设；所述防护杆15的一端固定在所述转动轴11上，所述防护杆15的另一端固定在所述第二防护圈13上；所述防护杆15的数量和所述防脱环14的数量相等且一一对应。
48.本实施例中，所述连接杆3竖向设置在所述底座1的顶面上，且所述连接杆3布设在所述底座1的一端；所述手持杆9水平布设在所述可伸缩移动杆2远离所述连接杆3的一端。
49.如图1和图4所示，所述可伸缩移动杆2的一端固定在所述连接杆3的顶部，所述可伸缩移动杆2的另一端斜向布设在所述底座1的另一端的上方；利用手持杆9工人可对本管线穿管器进行推动或者拉动，方便对本本管线穿管器进行移动。
50.如图1至图4所示，本实施例中，所述底座1包括两个均水平设置的第一水平杆1-1
和两个均水平设置的第二水平杆1-2，两个所述第二水平杆1-2布设在两个所述第一水平杆1-1之间，两个所述第一水平杆1-1和两个所述第二水平杆1-2一体成型，两个所述第一水平杆1-1和两个所述第二水平杆1-2围成矩形框架座；所述矩形框架座内设置有多个加强杆1-3，多个所述加强杆1-3沿所述第一水平杆1-1的长度方向布设。
51.实际使用时，两个所述第一水平杆1-1、两个所述第二水平杆1-2、以及多个所述加强杆1-3一体成型，所述加强杆1-3起到加强支护的作用，提高本管线穿管器的稳定性。
52.如图1至图4所示，本实施例中，所述可伸缩移动杆2包括斜向连接在所述连接杆3顶部的移动内杆2-1、套设在所述移动内杆2-1外侧且沿着移动内杆2-1的长度方向伸缩的移动中杆2-2、以及套设在所述移动中杆2-2外侧且沿着移动中杆2-2的长度方向伸缩的移动外杆2-3，所述移动中杆2-2和移动外杆2-3靠近所述移动内杆2-1的端部均设置有固定卡扣4。
53.实际使用时，所述移动中杆2-2的数量可根据实际施工情况进行调整，可安装多个移动中杆2-2用来调节所述可伸缩移动杆2的长度，即通过改变力臂的长度达到降低施加力的大小的目的，节省人力，方便移动。
54.如图1至图4所示，本实施例中，所述底部移动单元包括多个均设置在所述底座1底部的底部移动轮5，多个所述底部移动轮5分别布设在两个所述第一水平杆1-1的底部；所述底部移动轮5通过底部安装架6与所述第一水平杆1-1连接；所述侧部移动单元布设在所述连接杆3远离所述可伸缩移动杆2的一侧，所述侧部移动单元包括两个均水平安装在所述连接杆3上的侧部安装架7和设置在所述侧部安装架7的侧部移动轮8，所述侧部移动轮8为三角轮。
55.实际使用时，在利用本管线穿管器进行超高层施工时，在移动过程中本管线穿管器会遇到平面移动和爬楼梯的移动两种情况，在进行平面移动时，利用所述底部移动单元即可轻松实现移动；在进行爬楼梯等移动时，利用所述侧部移动单元即可轻松实现移动。如图1至图4所示，所述侧部安装架7包括水平设置在所述连接杆3上的水平段和与所述水平段转动连接且布设在所述水平段端部的安装段，所述安装段上安装有侧部移动轮8，通过所述安装段和所述水平段的转动连接实现所述侧部移动轮8的功能。
56.本实施例中，所述穿管架和所述可伸缩移动杆2之间通过转动轴11连接，所述转动轴11水平穿设在两个所述可伸缩移动杆2之间。
57.本实施例中，所述穿管线缆10缠绕在所述安装环内，所述穿管线缆10的一端安装在所述安装环内，所述穿管线缆10的另一端穿出所述安装环后延伸至所述引线单元上，且延伸至所述引线单元上的所述穿管线缆10的端部设置有卡线头21。
58.实际使用时，所述穿管线缆10选用的是玻璃钢管材质制成，方便在狭小或者不利于施工的管道内进行移动，简化了施工难度。实际使用时，将需要铺设的管线固定在所述卡线头21上，所述卡线头21上开设有卡装孔，利用所述穿管线缆10可将管线穿进狭小的通道内，便于管线的铺设。
59.如图1和图4所示，本实施例中，所述引线单元包括竖向设置在一个所述可伸缩移动杆2上的固定杆16、竖向设置在所述固定杆16顶部的安装杆17、以及两个对称设置在所述安装杆17顶部的引线轮18；所述引线轮18通过引线轴和所述安装杆17转动连接。
60.实际使用时，将穿管线缆10放置在两个引线轮18之间，利用引线轮18可自由实现
穿管线缆10的拉出和回缩。
61.本实用新型使用时，在对本管线穿管器进行移动前，需要先利用绑扎带20将穿管线缆10绑扎好，然后将防护网19放下将所述安装环罩起来，然后工人推动或者拉动本管线穿管器进行移动，平面上进行正常移动，当需要进行爬楼梯时，工人可先调节所述可伸缩移动杆2的长度，推动本管线穿管器，利用前端的侧部移动轮8爬楼梯的移动。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。