一种具抗变形机构的空心铝管的制作方法

1.本实用新型涉及穿线铝管技术领域，具体为一种具抗变形机构的空心铝管。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，在铺设在地面的电线，受到踩踏，容易损坏，因此会将电线穿设在铝管的内部，以起到一定的保护效果。
3.对此，中国申请专利号：cn22120712700.9，公开了一种走线保护用铝管，包括外护铝管、内衬铝管和散热片，所述外护铝管套设在内衬铝管的外表面上，所述内衬铝管的外表面与散热片的一端固定连接，所述散热片的另一端与外护铝管的内侧壁固定连接，所述散热片的两侧均开设有波形槽，所述外护铝管的外表面上开设有散热孔，所述内衬铝管位于外护铝管内部的中间位置，所述散热片的数量为十八个。本实用新型达到了使铝管针对内部电缆进行快速散热的目的，能够避免传统封闭铝管所造成的热量堆积现象，同时保证电缆所产生的热量得到快速降温，使电缆能够始终处于适宜温度中，从而避免电缆出线自然以及短路现象的发生，提高了电缆使用的安全性。
4.但是圆形的铝管容易发生滚动位移，且在容易变形的端部位置没有防护，不能避免端部被压扁的现象发生。
5.因此，为了解决上述问题，提出一种具抗变形机构的空心铝管。


技术实现要素：

6.本实用新型的在于提供一种具抗变形机构的空心铝管，以解决上述背景技术中提到的圆形的铝管容易发生滚动位移，且在容易变形的端部位置没有防护，不能避免端部被压扁的现象发生的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具抗变形机构的空心铝管，包括：铝管主体、支撑结构和定位结构，支撑结构和定位结构皆安装在铝管主体的内部；
8.所述支撑结构包括圆环，所述圆环安装在铝管主体的内部，所述圆环的外壁上焊接有固定块，所述固定块的内部活动安装有内螺纹套，所述内螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部焊接有抵块，所述抵块的表面开设有卡槽。
9.优选的，所述定位结构包括定位块，所述定位块安装在抵块的表面，所述定位块的内侧焊接有卡块。
10.优选的，所述铝管主体的横截面为矩形框构造。
11.优选的，所述圆环为环形构造，所述圆环共有两组，两组所述圆环分别安装在铝管主体内部的两端。
12.优选的，所述螺杆露出内螺纹套的内部，所述抵块为“l”形构造，所述抵块安装在铝管主体的内角处，所述抵块共设置有四组。
13.优选的，所述定位块与铝管主体的前后壁贴合，所述卡块卡在卡槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝管通过设置有两组支撑结构，可在内部对铝管主体的两端进行支撑，使得铝管主体两端的抗形变能力增强，保证铝管主体的使用效果。
15.1.设置有支撑结构，旋转螺杆，可调整圆环与抵块之间的距离，以保证支撑结构在放置铝管主体内部后，抵块与铝管主体的内角之间存在缝隙，接着将圆环放置在铝管主体的内部，并旋转内螺纹套，内螺纹套在固定块上旋转，且内螺纹套与螺杆螺纹连接，内螺纹套的旋转，即可将螺杆从内螺纹套内部旋出，抵块继续远离圆环，使抵块可抵在铝管主体的内角上，配合其他三组抵块，即可将支撑结构固定在铝管主体内部的两端，支撑结构可在内部对铝管主体的两端进行支撑，可增强铝管主体两端的抗形变能力增强，保证铝管主体的使用效果。
16.2.设置有定位结构，在支撑结构安装前，将卡块卡在卡槽的内部，即可将定位块安装在抵块的表面，并在支撑结构安装时，通过将定位块贴在铝管主体的表面，即可对支撑结构在铝管主体内部的安装位置进行限制，使得支撑结构只能位于铝管主体内部的两端，且可避免支撑结构在铝管主体内部位移，影响支撑结构的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型铝管主体的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型支撑结构的结构正视示意图；
19.图3为本实用新型支撑结构的结构爆炸示意图；
20.图4为本实用新型定位结构的结构侧视示意图。
21.图中：1、铝管主体；2、支撑结构；21、圆环；22、固定块；23、内螺纹套；24、螺杆；25、抵块；26、卡槽；3、定位结构；31、定位块；32、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.本技术中使用的铝管主体1为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
25.一种具抗变形机构的空心铝管，包括：铝管主体1、支撑结构2和定位结构3，支撑结构2和定位结构3皆安装在铝管主体1的内部；
26.支撑结构2包括圆环21，圆环21安装在铝管主体1的内部，圆环21的外壁上焊接有固定块22，固定块22的内部活动安装有内螺纹套23，内螺纹套23的内部螺纹连接有螺杆24，螺杆24的端部焊接有抵块25，抵块25的表面开设有卡槽26，两组支撑结构2可在内部对铝管主体1的两端进行支撑，使得铝管主体1两端的抗形变能力增强，保证铝管主体1的使用效果。
27.进一步的，定位结构3包括定位块31，定位块31安装在抵块25的表面，定位块31的
内侧焊接有卡块32，定位块31可在支撑结构2安装时，对支撑结构2的安装位置进行限制，使得支撑结构2只能位于铝管主体1内部的两端，且可避免支撑结构2在铝管主体1内部位移，影响支撑结构2的使用。
28.进一步的，铝管主体1的横截面为矩形框构造，铝管主体1的形状可避免其在使用时滚动，保证铝管主体1的使用效果。
29.进一步的，圆环21为环形构造，圆环21共有两组，两组圆环21分别安装在铝管主体1内部的两端，圆环21的内部可穿插电线，可避免电线直接与铝管主体1的边缘接触，导致铝管主体1锋利的边缘割坏电线。
30.进一步的，螺杆24露出内螺纹套23的内部，抵块25为“l”形构造，抵块25安装在铝管主体1的内角处，抵块25共设置有四组，抵块25的形状使得其可抵在铝管主体1的内角处，且不会位移，配合其他三组抵块25，即可将支撑结构2固定在铝管主体1内部的两端，支撑结构2可在内部对铝管主体1的两端进行支撑，可增强铝管主体1两端的抗形变能力增强，保证铝管主体1的使用效果。
31.进一步的，定位块31与铝管主体1的前后壁贴合，卡块32卡在卡槽26的内部，定位块31为支撑结构2在铝管主体1内部的安装提供限位，卡块32为定位块31在抵块25上的安装提供连接。
32.使用前，旋转螺杆24，可调整圆环21与抵块25之间的距离，以保证支撑结构2在放置铝管主体1内部后，抵块25与铝管主体1的内角之间存在缝隙，将卡块32卡在卡槽26的内部，即可将定位块31安装在抵块25的表面，并在支撑结构2安装时，通过将定位块31贴在铝管主体1的表面，即可对支撑结构2在铝管主体1内部的安装位置进行限制，使得支撑结构2只能位于铝管主体1内部的两端，且可避免支撑结构2在铝管主体1内部位移，影响支撑结构2的使用。
33.接着将圆环21放置在铝管主体1的内部，并旋转内螺纹套23，内螺纹套23在固定块22上旋转，且内螺纹套23与螺杆24螺纹连接，内螺纹套23的旋转，即可将螺杆24从内螺纹套23内部旋出，抵块25继续远离圆环21，使抵块25可抵在铝管主体1的内角上，配合其他三组抵块25，即可将支撑结构2固定在铝管主体1内部的两端，支撑结构2可在内部对铝管主体1的两端进行支撑，可增强铝管主体1两端的抗形变能力增强，保证铝管主体1的使用效果。