一种可清理收集废料的电机转子加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体为一种可清理收集废料的电机转子加工车床。


背景技术：

2.电机转子，也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子
3.然现有的电机转子加工车床在需要批量夹持电机转子时，由于待夹持的电机转子位于工作台的正上方，从而在批量将待加工的电机转子放置入电机转子加工车床上时，工人人员容易受到工作台宽度的影响，不能直接将电机转子放置在电机转子加工车床的夹持端，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作的效率。
4.为此，我们设计了一种可清理收集废料的电机转子加工车床。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可清理收集废料的电机转子加工车床，解决了现有的电机转子加工车床在需要批量夹持电机转子时，由于待夹持的电机转子位于工作台的正上方，从而在批量将待加工的电机转子放置入电机转子加工车床上时，工人人员容易受到工作台宽度的影响，不能直接将电机转子放置在电机转子加工车床的夹持端，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作的效率的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种可清理收集废料的电机转子加工车床，包括第一支腿和电机转子，所述第一支腿的一侧设置有第二支腿，所述第一支腿的顶部转动连接有转动组件，所述第一支腿的一侧设置有支撑组件，所述第一支腿一侧的底端安装有第一电机，所述第一支腿和第二支腿相邻的两端皆转动连接有导向辊，所述转动组件的一侧均匀安装有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一压块，所述第二支腿的顶部设置有固定支架，所述固定支架的一端设置有磁块。
8.进一步的，所述转动组件的一侧设置有转动块，所述转动块一侧的底端均匀设置有多组支撑杆，所述转动块顶部和底部的一端皆转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部和底部皆设置有轴承座，所述轴承座的内部皆设置有轴承。
9.进一步的，所述支撑组件包括连架，所述连架靠近第一支腿的顶部设置有支块，所述支块远离连架的一侧设置有横架，所述横架底部的一侧安装有打磨石，所述转动块的顶部和底部皆通过转动轴、轴承座和轴承的相互配合分别与支块的底部和第一支腿顶部的一端转动连接。
10.进一步的，所述支撑杆的顶部远离转动块的一侧皆设置有连接块，所述连接块靠近第一压块的一侧皆转动连接有第二压块，其中一组所述连接块的一端设置有与磁块相匹配的铁块，其中一组所述连接块通过磁块和铁块的相互配合与固定支架磁吸连接。
11.进一步的，每组所述第一压块和第二压块相邻的一侧皆设置有阻尼垫，每两组所述阻尼垫相邻的一侧皆设置有摩擦纹路。
12.进一步的，所述第一电机的输出端与其中一组所述导向辊的一侧对接连接，两组所述导向辊的外侧套设有传送带。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型，通过设置的转动块、转动轴、轴承座、支撑杆、电动伸缩杆、第一压块、连接块、铁块、第二压块、阻尼垫、固定支架和磁块，当需要对电机转子加工车床上的带加工电机转子进行批量更换时，直接以转动轴为基点向前拨动转动块，从而使连接块上的铁块与固定支架上的磁块分离，从而便于将转动块、转动轴、支撑杆、电动伸缩杆、第一压块、连接块和第二压块缓缓从传送带的正上方移出，避免了传送带对电机转子更换造成的阻碍，降低了更换电机转子的难度，实现了电机转子的批量更换，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作的效率。
15.2、该实用新型，通过设置的第一电机、导向辊和传送带，位于第一压块和第二压块之间夹持的电机转子被打磨石打磨时产生的废料直接掉落至传送带的表面，同时第一电机的输出端在电力作用下，使其的输出端带动其中一组导向辊转动，并带动传送带转动，实现对掉落至传送带表面的废料集中堆积至一处，实现了对电机转子加工过程中产生废料的清理，从而降低了工作的难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a的放大图。
19.图中：1、第一支腿；2、第二支腿；3、第一电机；4、导向辊；5、支撑组件；501、连架；502、支块；503、横架；504、打磨石；6、转动组件；601、转动块；602、转动轴；603、轴承座；604、支撑杆；7、电动伸缩杆；8、第一压块；9、连接块；10、铁块；11、第二压块；12、阻尼垫；13、电机转子；14、固定支架；15、磁块；16、第二电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1-3：一种可清理收集废料的电机转子加工车床，包括第一支腿1和电机转子13，第一支腿1的一侧设置有第二支腿2，第一支腿1的顶部转动连接有转动组件6，第一支腿1的一侧设置有支撑组件5，第一支腿1一侧的底端安装有第一电机3，第一支腿1和第二支腿2相邻的两端皆转动连接有导向辊4，转动组件6的一侧均匀安装有多组电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端安装有第二电机16，第二电机16的输出端设置有第一压块8，第二支腿2的顶部设置有固定支架14，固定支架14的一端设置有磁块15。
22.该实用新型，当需要对电机转子13加工车床上的带加工电机转子13进行批量更换时，直接以转动轴602为基点向前拨动转动块601，从而使连接块9上的铁块10与固定支架14上的磁块15分离，从而便于将转动块601、转动轴602、支撑杆604、电动伸缩杆7、第一压块8、连接块9和第二压块11缓缓从传送带的正上方移出，避免了传送带对电机转子13更换造成的阻碍，降低了更换电机转子13的难度，实现了电机转子13的批量更换，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作的效率。
23.请着重参阅图1，转动组件6的一侧设置有转动块601，转动块601一侧的底端均匀设置有多组支撑杆604，转动块601顶部和底部的一端皆转动连接有转动轴602，转动轴602的顶部和底部皆设置有轴承座603，轴承座603的内部皆设置有轴承，利用轴承座603和轴承使转动轴602与第一支腿1和支块502转动连接，便于将第一压块8和第二压块11缓缓移出传送带的正上方。
24.请着重参阅图1和2，支撑组件5包括连架501，连架501靠近第一支腿1的顶部设置有支块502，支块502远离连架501的一侧设置有横架503，横架503底部的一侧安装有打磨石504，转动块601的顶部和底部皆通过转动轴602、轴承座603和轴承的相互配合分别与支块502的底部和第一支腿1顶部的一端转动连接，利用转动轴602、轴承座603和轴承的相互配合，使转动块601的顶部和底部分别与支块502的底部和第一支腿1顶部的一端转动连接，从而减小了转动时产生的摩擦阻力，使其的转动更为省力。
25.请着重参阅图1、2和3支撑杆604的顶部远离转动块601的一侧皆设置有连接块9，连接块9靠近第一压块8的一侧皆转动连接有第二压块11，其中一组连接块9的一端设置有与磁块15相匹配的铁块10，其中一组连接块9通过磁块15和铁块10的相互配合与固定支架14磁吸连接，利用磁块15和铁块10的相互配合，使其中一组连接块9与固定支架14磁吸连接，从而使移动至传送带正上方的连接块9与固定支架14之间的对接更为稳定。
26.请着重参阅图1和2，每组第一压块8和第二压块11相邻的一侧皆设置有阻尼垫12，每两组阻尼垫12相邻的一侧皆设置有摩擦纹路，利用阻尼垫12增加了其表面与电机转子13之间接触的摩擦阻力，提高了稳定性。
27.请着重参阅图1，第一电机3的输出端与其中一组导向辊4的一侧对接连接，两组导向辊4的外侧套设有传送带，位于第一压块8和第二压块11之间夹持的电机转子13被打磨石打磨时产生的废料直接掉落至传送带的表面，同时第一电机3的输出端在电力作用下，使其的输出端带动其中一组导向辊4转动，并带动传送带转动，实现对掉落至传送带表面的废料集中堆积至一处，实现了对电机转子13加工过程中产生废料的清理，从而降低了工作的难度。
28.综上，本实用新型在使用时，当需要对电机转子13加工车床上的带加工电机转子13进行批量更换时，直接以转动轴602为基点向前拨动转动块601，从而使连接块9上的铁块10与固定支架14上的磁块15分离，从而便于将转动块601、转动轴602、支撑杆604、电动伸缩杆7、第一压块8、连接块9和第二压块11缓缓从传送带的正上方移出，避免了传送带对电机转子13更换造成的阻碍，降低了更换电机转子13的难度，实现了电机转子13的批量更换，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作的效率，且位于第一压块8和第二压块11之间夹持的电机转子13被打磨石打磨时产生的废料直接掉落至传送带的表面，同时第一电机3的输出端在电力作用下，使其的输出端带动其中一组导向辊4转动，并带动传送带转动，实现
对掉落至传送带表面的废料集中堆积至一处，实现了对电机转子13加工过程中产生废料的清理，从而降低了工作的难度。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。