一种变频机的提手内置拉杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及变频机领域，特别是一种变频机的提手内置拉杆结构。


背景技术：

2.变频机也称为变频驱动器或驱动控制器，其应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来控制交流电动机速度及转矩，是常见的输入及输出都是交流电的交流转换器。为了使用方便，通过将变频机微型化，出现了拉杆式变频机，传统的拉杆式变频机通过在机箱上增设伸缩式拉杆和一对滚轮，在需要移动时，以滚轮为支点，通过伸缩式拉杆将变频机抬起，便于变频机的移动。
3.但现有技术中的拉杆式变频机的拉杆位于变频机的中下部，使用者需要蹲下、拉出拉杆才能使用，而在拉动拉杆以移动变频机的过程中，会使得拉杆使用时存在抬起角度过大，拉动变频机费力且操作不便。
4.的机箱包括底板、将变频机前后和上部包裹的前壳与后壳、变频机两侧的通风盖板，伸缩式拉杆设于机箱的底板上。由于伸缩式拉杆离地面很近，很容易粘附尘土，伸缩式拉杆会被尘土堵住，导致拉杆不能顺畅伸缩。并且每次移动变频机时，均需要操作者完全蹲下才能够握住拉杆，操作不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术中拉杆位置过低造成的操作不便的问题，提供一种有效提高了拉杆位置的变频机的提手内置拉杆结构。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种变频机的提手内置拉杆结构，包括位于变频机顶部的提手本体，提手本体呈u形并倒扣在变频机的顶部，提手本体的顶部内设有拉杆总成，拉杆总成沿提手本体顶部的长度方向设置；拉杆总成的手柄靠近提手本体的u形侧壁设置；提手本体内设有多根交错排列的加强筋。
8.采用上述技术方案的本实用新型，变频机的顶部设有提手本体，便于变频机的搬动，将拉杆总成设在提手本体的内部，提高了拉杆总成在变频机上的位置高度，便于对拉杆总成的操作，有效减小了使用拉杆总成拉动变频机时，变频机的抬起角度；此外，提手本体内部设有加强筋，加强筋交错排列地设置，有效地提高了提手本体的结构强度，即提高了位于提手本体内的拉杆总成的稳定性。
9.进一步地，拉杆总成的杆部分设有大管、中管、小管并呈三段式结构，杆部可拉伸地固定在提手本体上。拉杆总成为三段式的可拉伸结构，并固定在提手本体内部。
10.进一步地，大管的外侧焊接有固定件，固定件固定在拉杆总成上。大管通过固定件与拉杆总成固定，稳定性好。
11.进一步地，固定件的主体呈管状并供大管穿过，固定件的管状外壁伸出有连接耳，连接耳上开设有连接孔。连接耳便于螺栓结构的穿过，提高固定的轻度。
12.进一步地，固定件有两个，且分设在大管的两端。固定件的个数根据需求可进行调整。
13.进一步地，提手本体的u形底部设有多孔状的防滑部。
14.进一步地，加强筋分为在提手本体中部延伸的主加强筋，和与主加强筋相连并延伸至提手本体内壁的辅加强筋。主加强筋、辅加强筋交错设置，有效提高提手本体的结构强度。
15.进一步地，拉杆总成顶部的长度小于变频机该方向的尺寸，手柄回缩时其端部不超出变频机上述方向的轮廓。拉杆总成、手柄均不超出变频机同一方向的轮廓线，合理利用空间，减小变频机整体对长度方向空间的需求。
16.进一步地，手柄呈长条状并沿竖直方向设置，且手柄的顶部与拉杆总成固定。
17.进一步地，手柄的下部为持握部，持握部设有供手指紧握的凹凸结构。方便操作者的持握，提高持握时的稳定性，起到防滑的作用。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.变频机的顶部设有提手本体，便于变频机的搬动，将拉杆总成设在提手本体的内部，提高了拉杆总成在变频机上的位置高度，便于对拉杆总成的操作，有效减小了使用拉杆总成拉动变频机时，变频机的抬起角度；此外，提手本体内部设有加强筋，加强筋交错排列地设置，有效地提高了提手本体的结构强度，即提高了位于提手本体内的拉杆总成的稳定性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本实用新型的变频机的提手内置拉杆结构的示意图。
22.图2示出了图1的爆炸图。
23.图3示出了图2中a处的放大图。
24.图4示出了本实用新型的变频机的提手内置拉杆结构的局部剖视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10提手本体；11防滑部；12主加强筋；13辅加强筋；20拉杆总成；21大管；22中管；23小管；30手柄；31持握部；40固定件；41连接耳。
具体实施方式
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1至图3，一种变频机的提手内置拉杆结构，包括位于变频机顶部的提手本体10，提手本体10呈u形并倒扣在变频机的顶部，提手本体10的顶部内设有拉杆总成20，拉杆
总成20沿提手本体10顶部的长度方向设置；拉杆总成20的手柄30靠近提手本体10的u形侧壁设置；提手本体10内设有多根交错排列的加强筋。
30.采用上述技术方案的本实用新型，变频机的顶部设有提手本体10，便于变频机的搬动，将拉杆总成20设在提手本体10的内部，提高了拉杆总成20在变频机上的位置高度，便于对拉杆总成20的操作，有效减小了使用拉杆总成20拉动变频机时，变频机的抬起角度；此外，提手本体10内部设有加强筋，加强筋交错排列地设置，有效地提高了提手本体10的结构强度，即提高了位于提手本体10内的拉杆总成20的稳定性。
31.如图4，进一步地，拉杆总成20的杆部分设有大管21、中管22、小管23并呈三段式结构，杆部可拉伸地固定在提手本体10上。拉杆总成20为三段式的可拉伸结构，并固定在提手本体10内部。
32.进一步地，大管21的外侧焊接有固定件40，固定件40固定在拉杆总成20上。大管21通过固定件40与拉杆总成20固定，稳定性好。
33.进一步地，固定件40的主体呈管状并供大管21穿过，固定件40的管状外壁伸出有连接耳41，连接耳41上开设有连接孔。连接耳41便于螺栓结构的穿过，提高固定的轻度。
34.进一步地，固定件40有两个，且分设在大管21的两端。固定件40的个数根据需求可进行调整。
35.进一步地，提手本体10的u形底部设有多孔状的防滑部11。
36.进一步地，加强筋分为在提手本体10中部延伸的主加强筋12，和与主加强筋12相连并延伸至提手本体10内壁的辅加强筋13。主加强筋12、辅加强筋13交错设置，有效提高提手本体10的结构强度。
37.进一步地，拉杆总成20顶部的长度小于变频机该方向的尺寸，手柄30回缩时其端部不超出变频机上述方向的轮廓。拉杆总成20、手柄30均不超出变频机同一方向的轮廓线，合理利用空间，减小变频机整体对长度方向空间的需求。
38.进一步地，手柄30呈长条状并沿竖直方向设置，且手柄30的顶部与拉杆总成20固定。
39.进一步地，手柄30的下部为持握部31，持握部31设有供手指紧握的凹凸结构。方便操作者的持握，提高持握时的稳定性，起到防滑的作用。
40.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。