转子组合件、微型电机及微型呼吸机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种转子组合件及具有该转子组合件的微型电机和微型呼吸机。


背景技术：

2.呼吸机可以提供具有一定压力和流量的压缩空气，以得到临床治疗时所需要的氧气浓度和所需流量的混和气体，为了降低设备的便携性，需要提升电机的转速来满足气体流速。相关技术中，转子组件包括磁钢护套和转子冲片形成的空心的结构，转轴设置空心的结构内，存在整体结构强度低和装配效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种转子组合件。该转子组合件具有结构强度高、体积小、结构简单和便于装配的优点。
4.本实用新型的实施例还提出一种微型电机。
5.本实用新型的实施例还提出一种微型呼吸机。
6.本实用新型的实施例的转子组合件包括转轴和实心磁钢，所述转轴内具有轴腔，所述实心磁钢嵌设在所述轴腔内。
7.本实用新型实施例的微型呼吸机包括罩壳、叶轮组件、定子和转子组合件。
8.所述罩壳内具有容纳腔及相对设置的进风端和排风端，转子组合件包括转轴和实心磁钢，所述转轴内具有轴腔，所述实心磁钢嵌设在所述轴腔内，所述定子和所述转轴中的每一者均设置在所述容纳腔内，所述定子设在所述转轴的外侧，所述罩壳与所述定子之间形成通风通道，所述叶轮组件设置在所述容纳腔内，所述叶轮组件包括轮盘，所述轮盘与所述转轴相连，所述叶轮组件靠近所述进风端设置，所述定子和所述转轴中的每一者设置在所述进风端和所述排风端之间。
9.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过将转子组合件分为转轴和实心磁钢，其中，实心磁钢具有较优的整体结构强度的优点。由此，有利于实现转子组合件高的临界转速和低的转子挠度的要求。进而，在保证气体流量不变的前提下，可以实现该微型呼吸机的小型化的需求，提升了该微型呼吸机的便携性。
10.此外，本实用新型实施例的微型呼吸机通过在转轴上设置轴腔，并将实心磁钢设置在轴腔内，以转轴作为实心磁钢的保护套，不需要再额外增设保护套，具有节省微型呼吸机的内部空间的优点。由此，具有进一步降低该微型呼吸机的体积，有利于实现该微型呼吸机的小型化和轻便性。同时，该微型呼吸机还具有结构简单、简化的安装步骤和提升装配效率的优点。
11.另外，本发明实施例的微型呼吸机，通过将进风端和排风端相对设置，并将叶轮组件设置在所述进风端设置，所述定子和所述转子中的每一者设置在所述进风端和所述排风
端之间，可以提升通风通道内的冷风流速，进而进一步提升了微型呼吸机的散热效率，以此有助于实现微型呼吸机的小型化。
12.因此，本实用新型实施例的微型呼吸机具有结构强度高、体积小、散热效果好、结构简单和便于装配的优点。
13.在一些实施例中，所述转轴包括第一端轴和第二端轴，所述第一端轴具有沿所述转轴的轴向相对设置的第一轴端和第二轴端，所述第二端轴具有沿所述转轴的轴向相对设置的第三轴端和第四轴端，所述第二轴端和所述第三轴端抵接，所述轴腔形成在所述第一端轴和所述第二端轴中的至少一者上。
14.在一些实施例中，所述轴腔设置在所述第二端轴上，所述轴腔位于所述第三轴端的一端敞开且所述轴腔沿着所述转轴的轴向延伸，所述实心磁钢具有沿所述转轴的轴向相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二轴端抵接，所述第二端设置在所述轴腔内。
15.在一些实施例中，所述轴腔包括由所述第三轴端至所述第四轴端的方向依次设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述第一段与所述第二段在交界处限定出第一限位面，所述实心磁钢设置在所述第一段内，且所述第二端与所述第一限位面抵接。
16.在一些实施例中，所述第一端轴上设有空心部，所述空心部沿着所述转轴的轴向延伸。
17.在一些实施例中，所述第一端轴包括多个第一轴段，多个所述第一轴段的横截面积由所述第一轴端至所述第二轴端的方向增加，相邻所述第一轴段之间形成第一台阶面。
18.在一些实施例中，所述第二端轴包括多个第二轴段，多个所述第二轴段的横截面积由所述第三轴端至所述第四轴端的方向减小，相邻所述第二轴段之间形成第二台阶面。
19.在一些实施例中，所述微型呼吸机还包括翅片，所述翅片设置在所述通风通道内。
20.本实用新型实施例的转子组合件为根据上述任一项实施例所述的转子组合件。
21.本实用新型实施例的微型电机包括罩壳、定子和转子组合件，所述罩壳内具有容纳腔，所述转子组合件为根据上述任一项所述的转子组合件，所述定子和所述转轴中的每一者均设置在所述容纳腔内，所述定子设在所述转轴的外侧。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的微型电机的立体图。
23.图2是本发明实施例的微型电机的主视图。
24.图3是本发明实施例的微型电机的右视图。
25.图4是图2中沿线a-a的剖视图。
26.图5是本发明实施例的微型电机的立体图，省略罩壳。
27.图6是本发明实施例的微型电机的剖视图，省略罩壳。
28.图7是本实用新型实施例的转子组合件的立体图。
29.图8是本实用新型实施例的转子组合件的主视图。
30.图9是图8中沿线b-b的剖视图。
31.图10是图8中沿线c-c的剖视图。
32.附图标记：
33.转子组合件100；微型电机1000；
34.转轴1；轴腔11；第一段111；第二段112；第一限位面113；第一端轴12；第一轴端 121；第二轴端122；第一台阶面123；空心部124；第二端轴13；第三轴端131；第四轴端132；第二台阶面133；
35.实心磁钢2；第一端21；第二端22；
36.罩壳200；容纳腔201；进风端202；排风端203；通风通道204；
37.定子300；
38.叶轮组件400；
39.翅片500；
40.导流片600
41.导向罩板700。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.下面参考图1-图10描述本实用新型实施例的微型呼吸机。
44.本实用新型实施例的微型呼吸机包括罩壳200、叶轮组件400、定子300和转子组合件 100。
45.罩壳200内具有容纳腔201及相对设置的进风端202和排风端203，转子组合件100 包括转轴1和实心磁钢2，转轴1内具有轴腔11，实心磁钢2嵌设在轴腔11内。定子300 和转轴1中的每一者均设置在容纳腔201内，定子300设在转轴1的外侧，罩壳200与定子300之间形成通风通道204，叶轮组件400设置在容纳腔201内，叶轮组件400包括轮盘，轮盘与转轴1相连，叶轮组件400靠近进风端202设置，定子300和转轴1中的每一者设置在进风端202和排风端203之间。
46.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过将转子组合件100分为转轴1和实心磁钢2，设置的实心磁钢2具有较优的整体结构强度的优点。由此，设置的实心磁钢2有利于实现转子组合件100高的临界转速和低的转子挠度的要求。进而，在保证气体流量不变的前提下，可以实现该微型呼吸机的小型化的需求，提升了该微型呼吸机的便携性。
47.此外，本实用新型实施例的微型呼吸机通过在转轴1上设置轴腔11，并将实心磁钢2 设置在轴腔11内，以转轴1作为实心磁钢2的保护套，不需要再额外增设保护套，具有节省微型呼吸机的内部空间的优点。由此，具有进一步降低该微型呼吸机的体积，有利于实现该微型呼吸机的小型化和轻便性的性能。同时，通过转轴1和实心磁钢2的安装配合，具有结构简单、简化的安装步骤和提升装配效率的优点。
48.另外，本发明实施例的微型呼吸机，通过将进风端202和排风端203相对设置，并将叶轮组件400设置在进风端202设置，定子300和转子组合件100中的每一者设置在进风端202和排风端203之间，可以提升通风通道204内的冷风流速。进而进一步提升了微型呼吸机的散热效率，以此有助于实现微型呼吸机的小型化。
49.因此，本实用新型实施例的微型呼吸机具有结构强度高、体积小、散热效果好、结构简单和便于装配的优点。
50.可选地，轴腔11位于转轴1靠近中部的位置。
51.如图6和图9所示，转轴1包括第一端21轴12(例如，如图9所示位于左侧的端轴) 和第二端22轴13(例如，如图9所示位于右侧的端轴)，第一端21轴12具有沿转轴1的轴向相对设置的第一轴端121和第二轴端122，第二端22轴13具有沿转轴1的轴向相对设置的第三轴端131和第四轴端132，第二轴端122和第三轴端131抵接，轴腔11形成在第一端21轴12和第二端22轴13中的至少一者上。换言之，第一端21轴12和第二端22 轴13沿该转轴1的轴向相对设置。轴腔11可以设置在第一端21轴12上，轴腔11也可以设置在第二端22轴13上，亦或是，第二轴端122和第三轴端131抵接，轴腔11形成在第一端21轴12和第二端22轴13上。
52.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过将转轴1分为第一端21轴12和第二端22轴13，具有降低实心磁钢2装配难度的优点。由此，具有提升该微型呼吸机中转子组合件100的装配效率的优点。
53.例如，如图6和图9所示，轴腔11设置在第二端22轴13上，轴腔11位于第三轴端 131的一端敞开，轴腔11沿着转轴1的轴向延伸，实心磁钢2具有沿转轴1的轴向相对设置的第一端21和第二端22，第一端21与第二轴端122抵接，第二端22设置在轴腔11内。
54.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过将轴腔11设置在第二端22轴13上，只需将实心磁钢2的横截面积与第二端22轴13上的轴腔11相匹配就可以实现装配。由此，进一步降低了该微型呼吸机中转子组合件100的装配难度，具有提升该微型呼吸机的装配效率的优点。
55.如图6和图9所示，轴腔11包括由第三轴端131至第四轴端132的方向依次设置的第一段111和第二段112，第一段111的横截面积大于第二段112的横截面积，第一段111与第二段112在交界处限定出第一限位面113，实心磁钢2设置在第一段111内，且第二端22与第一限位面113抵接。可以理解的是，第二段112实质上是设置在转轴1上的中空部。
56.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过轴腔11分为第一段111和第二段112，第一段 111的横截面积大于第二段112的横截面积，第一段111与第二段112在交界处限定出第一限位面113，实心磁钢2设置在第一段111内，且第二端22与第一限位面113抵接，第一端21与第二轴端122抵接。将实心磁钢2的两端分别与第一限位面113抵接和第二轴端 122抵接抵接，进而避免了实心磁钢2沿转轴1的轴向的偏移。由此，具有提升了转子组合件100结构的稳定性。此外，通过设置的第二段112，可以降低第二端22轴13的整体重量。由此，具有提升该转子组合件100的轻便性的优点。
57.如图6和图9所示，第一端21轴12上设有空心部124，空心部124沿着转轴1的轴向延伸。
58.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过在第一端21轴12上设有空心部124，具有降低第一端21轴12的整体重量的作用。由此，具有提升该转子组合件100的轻便性的优点。
59.可选地，空心部124在第二轴端122敞开。由此，具有降低空心部124加工难度的优点。
60.如图6和图9所示，第一端21轴12包括多个第一轴段，多个第一轴段的横截面积由第一轴端121至第二轴端122的方向增加，相邻第一轴段之间形成第一台阶面123。例如，如
图9所示，多个第一轴段的横截面积由左至右的方向增加。
61.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过将多个第一轴段的横截面积由第一轴端121至第二轴端122的方向增加，且相邻第一轴段之间形成第一台阶面123，方便转子组合件100 与其他的零部件之间的相互配合，可以对与其相配合的零部件进行定位。由此，具有提升微型呼吸机的整体结构的稳定性的优点。
62.例如，如图4和图6所示，本实用新型实施例的微型呼吸机还包括端盖和第一气浮轴承。第一端21轴12包括四个第一轴段，第一端21轴12由第一轴端121至第二轴端122 的方向依次为第一分轴段、第二分轴段、第三分轴段和第四分轴段，第一分轴段可以端盖相配合，第二分轴段与第一气浮轴承相配合，第四分轴段与实心磁钢2抵接。
63.如图6和图9所示，第二端22轴13包括多个第二轴段，多个第二轴段的横截面积由第三轴端131至第四轴端132的方向减小，相邻第二轴段之间形成第二台阶面133。
64.本实用新型实施例的微型呼吸机，通过将多个第二轴段的横截面积由第一轴端121至第二轴端122的方向减少，且相邻第二轴段之间形成第二台阶面133，方便该转子组合件 100与其他的零部件配合，可以对与其相配合的零部件进行定位。由此，具有提升微型呼吸机的整体结构的稳定性的优点。
65.本实用新型实施例的微型呼吸机还包括翅片500，翅片500设置在通风通道204内。
66.本发明实施例的微型呼吸机，通过在通风通道204内设置翅片500，可以对加大传热面积，提升通风通道204内降温的速度，进而提升了该风冷电机的散热效率，由此保证该微型呼吸机可以适应高转速运行。此外，采用微型呼吸机进行降温可以降低电机的体积和重量的优点，提升了具有该微型呼吸机的便携性。
67.可选地，多个翅片500沿定子300的周向间隔开地设置。由此，有助于提升叶轮组件 400转动的稳定性。
68.如图5和图6所示，本发明实施例的微型呼吸机还包括多个导流片600和导向罩板700，导向罩板700设置在叶轮组件400和定子300之间，导流片600沿导向罩板的周向间隔开地设置在导向罩板700上。
69.如图5和图6所示，翅片500靠近导流片600的一端为翅片500的进风口端，翅片500 远离导流片600的一端为翅片500的排风口端，导流片600靠近叶轮组件400的一端为导流片600的前端(例如，图5中，导流片600的右端)，导流片600远离叶轮组件400的一端为导流片600的后端(例如，图5中，导流片600的左端)，导流片600的后端在导向罩板700的周向上设置在相邻两个翅片500的进风口端之间。
70.本发明实施例的微型呼吸机，通过将导流片的后端在导向罩板700的周向上设置在相邻两个翅片500的进风口端之间，可以将顺畅将进入相邻的两个导流片600之间的冷风导入相邻两个翅片500之间，提升了冷气流动的顺畅度，以此增加了通风通道204内冷气的流速。由此，进一步提升微型呼吸机的散热效率。
71.如图7至图10所示本实用新型实施例的转子组合件100，该转子组合件100为根据上述任一项的转子组合件100，通过设置的实心磁钢2，实心磁钢2具有较优的整体结构强度。由此，具有进一步降低该转子组合件100的体积，有利于实现该转子组合件100的小型化和轻便性。同时，该转子组合件100还具有结构简单、简化的安装步骤和提升装配效率的优点。
72.如图1至图10所示，本实用新型实施例的微型电机1000包括罩壳200、定子300和转子组合件100。罩壳200内具有容纳腔201，转子组合件100为根据上述任一项的转子组合件100，定子300和转轴1中的每一者均设置在容纳腔201内，定子300设在转轴1的外侧。
73.本实用新型实施例的微型电机1000包括根据上述任一项的转子组合件100。由此，本实用新型实施例的微型电机1000具有节省安装空间、提升结构强度高和装配效率的优点。
74.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。