一种使用在风筒上的超10万转高速无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为一种使用在风筒上的超10万转高速无刷电机。


背景技术：

2.当前国内外传统风筒产品基本上使用的都是有刷电机，外径左右的电机，转速低(1万转/分钟左右)，功率小(20w左右)，噪音大(150db以上)，且为炭刷结构马达，寿命短，现在外面做的这类高速电机采用的是悬臂梁结构，两颗滚珠轴承在一侧，转子的整个重心在马达的后端，转子旋转时形成一个杠杆结构，转子后端需要非常精密的同心和跳动精度，否则马达易产生噪音，而最终这类马达用在风筒上，会导致此类风筒噪音大，风量小，寿命短，且有辐射等干扰，人们的使用感差，降低了马达的使用效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，以解决上述背景技术中提出转子后端需要非常精密的同心和跳动精度，否则马达易产生噪音，而最终这类马达用在风筒上，会导致此类风筒噪音大，风量小，寿命短，且有辐射等干扰，人们的使用感差，降低了马达的使用效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，包括叶片、风道、弹簧长、磁环、弹簧短、钢介子、滚珠轴承、绕线架、pin针、定子铁芯和轴一，所述风道固定安装在叶片的外侧，所述弹簧长固定安装在风道的内端，所述磁环固定安装在弹簧长的前端，所述弹簧短固定安装在磁环的前端，所述钢介子固定安装在弹簧短的前端，所述滚珠轴承固定安装在钢介子的前端，所述绕线架固定安装在滚珠轴承的外侧，所述pin针固定安装在绕线架的内端，所述定子铁芯固定安装在pin针的后方，所述轴一固定安装在定子铁芯的内侧。
7.优选的，所述滚珠轴承固定安装在轴一的外端，所述滚珠轴承呈对称分布于轴一的外端，通过安装滚珠轴承，可使轴一高速旋转时更离心力更均匀，整个轴一更平恒，增加了轴一的稳定性能，使马达震动时，降噪音的效果增加，从而使该马达的工作的噪音大大降低。
8.优选的，所述叶片固定安装在轴一的外端，所述风道固定安装在轴一的外侧，通过安装叶片和风道，风道采用曲面的设计，而由十三叶组成的叶片结构，配合马达轴一结构上的轴承结构使此马达在工作时噪音更小。
9.优选的，所述弹簧长固定安装在轴一的外端，所述弹簧短固定安装在弹簧长的前侧，所述弹簧短固定安装在滚珠轴承的后端，通过安装弹簧长，弹力可配合滚珠轴承进一步增加了该马达的降噪效果，且增加了轴一的平衡性能。
10.优选的，所述定子铁芯固定安装在滚珠轴承的后方，所述定子铁芯固定安装在磁环的外端，通过安装定子铁芯，可使该马达在工作时产生超10万转，高转速马达产生比传统马达更大的风量，更强风压，更大风速时的同时更加稳定。
11.优选的，所述磁环固定安装在轴一的外端，所述轴一的前端贯穿至绕线架的内端，通过安装磁环，使轴一能够达到最高的运转效，提高了该马达的使用效果。
12.优选的，所述pin针固定安装在轴一的外侧，所述pin针呈等距分布于绕线架的内端，通过安装绕线架，减少了pin针在使用时脱落的可能性，增加了该马达整体结构的稳定性。
13.优选的，所述绕线架固定安装在定子铁芯的前端，所述钢介子固定安装在弹簧短的前后两端，所述钢介子呈对称分布于滚珠轴承的后方，通过安装钢介子，减少了弹簧短的脱落的可能性，提高了该弹簧短的使用效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，通过安装滚珠轴承，呈对称安装的滚珠轴承设置在轴一的两端，旋转中心在轴一的中央，使轴一高速旋转时更离心力更均匀，整个轴一更平恒，增加了轴一的稳定性能，使马达震动时，降噪音的效果增加，从而使该马达的工作的噪音大大降低；
16.2、该使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，通过安装叶片和风道，风道采用曲面的设计，而由十三叶组成的叶片结构，并且马达轴一结构上的轴承结构也与传统有刷马达不一样，使此马达在工作时噪音更小，进一步提高了该马达的降噪音效果；
17.3、该使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，通过安装弹簧长，弹簧长的总长6.4mm，线径有效圈数三圈，两端并紧1.0圈并磨平，将弹簧压缩至4.4mm时，弹力等于5+/-10％n的设计可配合滚珠轴承进一步增加了该马达的降噪效果，且增加了轴一的平衡性能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型叶片平面结构示意图；
21.图4为本实用新型弹簧长俯视平面结构示意图；
22.图5为本实用新型弹簧长平面结构示意图；
23.图6为本实用新型弹簧短平面结构示意图。
24.图中：1、叶片；2、风道；3、弹簧长；4、磁环；5、弹簧短；6、钢介子；7、滚珠轴承；8、绕线架；9、pin针；10、定子铁芯；11、轴一。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，包括叶片1、风道2、弹簧长3、磁环4、弹簧短5、钢介子6、滚珠轴承7、绕线架8、pin针9、定子铁芯10和轴一11，风道2固定安装在叶片1的外侧，弹簧长3固定安装在风道2的内端，磁环4固定安装在弹簧长3的前端，弹簧短5固定安装在磁环4的前端，钢介子6固定安装在弹簧短5的前端，滚珠轴承7固定安装在钢介子6的前端，绕线架8固定安装在滚珠轴承7的外侧，pin针9固定安装在绕线架8的内端，定子铁芯10固定安装在pin针9的后方，轴一11固定安装在定子铁芯10的内侧；
27.滚珠轴承7固定安装在轴一11的外端，滚珠轴承7呈对称分布于轴一11的外端，通过安装滚珠轴承7，呈对称安装的滚珠轴承7设置在轴一11的两端，旋转中心在轴一11的中央，使轴一11高速旋转时更离心力更均匀，整个轴一11更平恒，增加了轴一11的稳定性能，使马达震动时，降噪音的效果增加，从而使该马达的工作的噪音大大降低；
28.叶片1固定安装在轴一11的外端，风道2固定安装在轴一11的外侧，通过安装叶片1和风道2，风道2采用曲面的设计，而由十三叶组成的叶片1结构，并且马达轴一11结构上的轴承结构也与传统有刷马达不一样，使此马达在工作时噪音更小，进一步提高了该马达的降噪音效果，弹簧长3固定安装在轴一11的外端，弹簧短5固定安装在弹簧长3的前侧，弹簧短5固定安装在滚珠轴承7的后端，通过安装弹簧长3，弹簧长3的总长6.4mm，线径有效圈数三圈，两端并紧1.0圈并磨平，将弹簧压缩至4.4mm时，弹力等于5+/-10％n的设计可配合滚珠轴承7进一步增加了该马达的降噪效果，且增加了轴一11的平衡性能，定子铁芯10固定安装在滚珠轴承7的后方，定子铁芯10固定安装在磁环4的外端，通过安装定子铁芯10可提高了该马达整体结构的稳定性，使该马达在工作时产生超10万转，高转速马达产生比传统马达更大的风量，更强风压，更大风速时的同时更加稳定；
29.磁环4固定安装在轴一11的外端，轴一11的前端贯穿至绕线架8的内端，通过安装磁环4，使轴一11的结构性能增加，使轴一11能够达到最高的运转效，提高了该马达的使用效果，pin针9固定安装在轴一11的外侧，pin针9呈等距分布于绕线架8的内端，通过安装绕线架8，绕线架8可提高pin针9连接安装的稳定性，减少了pin针9在使用时脱落的可能性，增加了该马达整体结构的稳定性，绕线架8固定安装在定子铁芯10的前端，钢介子6固定安装在弹簧短5的前后两端，钢介子6呈对称分布于滚珠轴承7的后方，通过安装钢介子6可在弹簧短5的两端进行限位，减少了弹簧短5的脱落的可能性，且使弹簧短5更加稳定的进行使用，提高了该弹簧短5的使用效果。
30.工作原理：该使用在风筒上的超10万转高速无刷电机，在使用时，本马达转速高，超10万转，高转速马达产生比传统马达更大的风量，更强风压，更大风，超10万转的高转速马达产生的噪音与传统马达的噪音频段不一样，有些频段人耳听起来不敏感，所以舒适感能够增强，且该马达由于是无刷马达，没有碳刷结构，所以不会由于碳刷在马达旋转时产生磨损导致马达寿命缩短的问题，当轴一11进行工作时，轴一11后端的叶片1由十三叶组成，且呈曲面的风道2配合马达轴一11使此马达在工作时噪音更小，且轴一11外端的呈对称安装的滚珠轴承7在该马达高速旋转前已经对滚珠轴承7进行了预压力，并且把两颗滚珠轴承7放在了轴一11的两端，起到对整个轴一11支撑的作用，把轴一11的旋转中心放在轴一11的中心上，使轴一11高速旋转时更离心力更均匀，且滚珠轴承7可使轴一11高速旋转时更离心力更均匀，整个轴一11更平恒，增加了轴一11的稳定性能，使马达震动时，降噪音的效果增
加，而滚珠轴承7后方的弹簧长3的总长6.4mm，线径有效圈数三圈，两端并紧1.0圈并磨平，将弹簧压缩至4.4mm时，弹力等于5+/-10％n的设计可配合滚珠轴承7进一步增加了该马达的降噪效果，使该马达的使用效果增加。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。