一种多机同步运行直流调速系统的制作方法

1.本实用新型涉及直流电机调速技术领域，具体涉及一种多机同步运行直流调速系统。


背景技术：

2.直流调速指的是对直流电动机在一定负载的条件下，根据需要人为的改变电动机的转速，现有的多个直流电机在同步转动时，需要对多个直流电机的转速进行调节时，一般是通过电子调压器来控制电压从而实现对多个直流电机进行调速，直流电机的转速变慢后，其扭矩也会变大，虽然现有的直流调速系统中通过电子调压器能够实现精确控制电压的作用，但是当使用电子调压器使得压力从高到底或从底到高调节时，需要转动转动电子调压器上的控制按钮，使得压力逐渐升高或逐渐降低的一个过程，不能方便直接达到相应的准确数值，使用时较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种多机同步运行直流调速系统。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种多机同步运行直流调速系统，包括：
6.架体，所述架体上水平且转动安装有安装杆，所述安装杆上安装有安装盘；
7.多个调压器，多个所述调压器绕所述安装杆轴线方向圆形阵列安装在所述安装盘的一侧；
8.调节组件，安装在所述架体上且作用与所述安装杆，其用于驱动所述安装杆转动或停止转动；
9.滑动电板，水平且滑动安装在所述架体上，所述滑动电板的一侧安装有电插孔，所述调压器接头水平贯穿所述安装盘朝向所述电插孔，所述电插孔与安装杆轴线之间最短距离等于调压器接头与安装杆轴线之间最短距离；
10.传动件，安装在所述架体上且作用于所述滑动电板，通过所述传动件以使所述滑动电板沿所述安装杆轴线方向滑动，以形成所述滑动电板靠近或远离所述安装盘。
11.进一步地，所述调节组件包括蜗轮，所述蜗轮同轴套装在所述安装杆，所述架体上转动安装有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述架体上且与所述蜗轮形成啮合。
12.进一步地，所述传动件包括：
13.连接部，所述连接部与所述滑动电板连接；
14.传动杆，转动安装在所述架体上，所述连接部与所述传动杆连接，当所述传动杆转动时，通过所述连接部以形成所述滑动电板水平向移动。
15.进一步地，所述连接部包括：
16.连接杆，所述连接杆呈水平向且一端固设在所述滑动电板；
17.滑动件，竖直滑动安装在所述架体上，当所述传动杆转动时，通过咬合机构，以使所述滑动件竖直向移动；
18.铰接杆，一端铰接在所述连接杆的自由端上，所述铰接杆的自由端铰接在所述滑动件上。
19.进一步地，所述咬合机构为开设在所述传动杆外周侧上的螺纹，所述滑动件螺纹套设在所述传动杆上。
20.进一步地，所述架体包括底板以及对称构造在所述底板顶部的座板，所述安装杆转动安装在两个所述座板之间，所述滑动电板上开设有供所述安装杆穿过的通孔，所述，所述滑动电板与所述安装盘位于两个座板之间，所述座板顶部沿其长度方向安装对称安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动电板底部连接。
21.进一步地，其中一个所述座板远离另一个所述座板的一侧水平且转动安装有调节杆，所述调节杆与所述传动杆之间安装有锥齿轮组件。
22.进一步地，所述底板顶部构造有弧形套环，所述弧形套环与所述安装盘同轴且内侧壁贴合与所述安装盘外周侧上，所述弧形套环顶部竖直滑动安装有定位杆，所述定位杆呈半球型且所述安装盘外周侧环形开设有供所述定位杆底端插设的半球槽，所述安装盘外周侧上安装有用于向所述定位杆提供竖直向弹力的弹片。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1、本实用新型通过调节组件使得安装杆转动，从而使得安装盘上的调压器与电插孔对其，然后通过传动件使得滑动电板移动，直到调压器接头插设在电插孔内即可快速调节到对应的电压，因此更具有实用性。
附图说明
25.图1是本实用新型立体结构剖视图；
26.图2是本实用新型图1立体局部剖视图；
27.图3是本实用新型图1又一立体局部剖视图；
28.图4是本实用新型图3中a处结构放大图；
29.附图标记：1、架体；101、底板；102、座板；2、安装杆；3、安装盘；4、调压器；5、调节组件；501、蜗轮；502、蜗杆；6、滑动电板；7、电插孔；8、传动件；801、连接部；8011、连接杆；8012、铰接杆；8013、滑动件；802、传动杆；9、弧形套环；10、定位杆；11、半球槽；12、通孔；13、调节杆；14、弹片。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1-4所示，一种多机同步运行直流调速系统，包括：架体1，架体1上水平且转动安装有安装杆2，安装杆2上安装有安装盘3；多个调压器4，多个调压器4绕安装杆2轴线方向圆形阵列安装在安装盘3的一侧；调压器4的数量可以根据多个直流电机需要调节的转速或是扭矩来使用多个，如当需要调节四个个不同转速时，那么调压器4的数量可以为四个，调压器4为可拆卸安装在安装盘3的一侧，优选的，为了不改变调压器4自身结构，安装盘3上圆
形阵列且转动安装有多个正反丝杆，正反丝杆上对称螺纹套设有两个夹板，两个夹板滑动安装在安装盘3上，从而当转动正反丝杆时，会使得对应的两个夹板相互靠近或者远离，从而将调压器4夹持在两个夹板上，调节组件5，安装在架体1上且作用与安装杆2，其用于驱动安装杆2转动或停止转动；这里的调节组件5可以为电机驱动，旋钮人工拧动驱动等一些能为安装杆2提供旋转驱动力的一些部件，滑动电板6，水平且滑动安装在架体1上，滑动电板6的一侧安装有电插孔7，调压器4接头水平贯穿安装盘3朝向电插孔7，也就是说，安装盘3上开设有供调压器4接头穿过的穿孔，在安装调压器4时，需要先将调压器4上的接头穿过穿孔，在通过转动对应的正反丝杆以将调压器4安装在安装盘3上，电插孔7与安装杆2轴线之间最短距离等于调压器4接头与安装杆2轴线之间最短的距离；也就是说，安装盘3转动时，可以使得多个调压器4接头其中一个与电插孔7同轴，那么当滑动电板6在滑动且靠近安装盘3时，会使得其中一个调压器4接头插设在电插孔7内，也就是说，当需要调节对应的转速时，只需要通过调节组件5使得安装盘3转动，使得安装盘3上对应的调压器4接头与电插孔7同轴，从而滑动滑动电板6使得电插孔7与对应的调压器4接头电性连接，从而可以实现改变电压的目的，传动件8，安装在架体1上且作用于滑动电板6，通过传动件8以使滑动电板6沿安装杆2轴线方向滑动，以形成滑动电板6靠近或远离安装盘3，传动件8可以为气缸、电动推杆、或液压杆等一些能够向滑动电板6提供水平滑动力的结构，该装置在使用时需要电性连接到干路上，从改变主电流的电压以实现对多个电机中的电压可进行同步调节，该装置在使用时只需要通过调节组件5使得安装杆2转动，从而使得安装盘3上的调压器4与电插孔7对其，然后通过传动件8使得滑动电板6移动，直到调压器4接头插设在电插孔7内即可快速调节到对应的电压，因此更具有实用性。
32.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，调节组件5包括蜗轮501，蜗轮501同轴套装在安装杆2，架体1上转动安装有蜗杆502，蜗杆502转动安装在架体1上且与蜗轮501形成啮合，为了更加方便使用者转动蜗杆502，蜗杆502上安装有旋钮，当旋钮转动使得蜗杆502转动时，因为蜗杆502与蜗轮501相互啮合，所以会使得蜗轮501转动，从而带动安装杆2转动，以实现与安装杆2连接的安装盘3转动。
33.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，传动件8包括：连接部801，连接部801与滑动电板6连接；传动杆802，转动安装在架体1上，连接部801与传动杆802连接，当传动杆802转动时，通过连接部801以形成滑动电板6水平向移动，也就是说，传动杆802转动时即可使得滑动电板6上电插孔7移动并插设在对应的调压器4接头上，传动杆802可以通过电机驱动也可以通过手人工转动驱动，根据实际的应用场合以及实际经济选择人工驱动和电机驱动。
34.如图1和图3所示，在一些实施例中，为了实现滑动电板6移动，连接部801包括：连接杆8011，连接杆8011呈水平向且一端固设在滑动电板6；滑动件8013，竖直滑动安装在架体1上，当传动杆802转动时，通过咬合机构，以使滑动件8013竖直向移动；铰接杆8012，一端铰接在连接杆8011的自由端上，铰接杆8012的自由端铰接在滑动件8013上，转动传动杆802使得滑动件8013沿着传动杆802的轴线方向移动，从而带动铰接在滑动件8013上的铰接杆8012移动，因为铰接杆8012的一端铰接在连接杆8011上，所以当滑动件8013移动时，通过铰接杆8012拉动或推动连接杆8011移动，因为连接杆8011与滑动电板6连接，所以连接杆8011移动会使得滑动电板6移动，从而实现滑动电板6上的电插孔7的水平位置发生改变。
35.如图1和图3所示，在一些实施例中，咬合机构为开设在传动杆802外周侧上的螺纹，滑动件8013螺纹套设在传动杆802上，也就是说，转动传动杆802时，因为滑动件8013与传动杆802螺纹配合且滑动件8013与铰接杆8012铰接，起到了限制滑动件8013的旋转自由度的作用，所以传动杆802转动时会使得滑动件8013沿着传动杆802的轴线方向移动，从而实现滑动件8013的移动，因为螺纹配合具有自锁性，所以移动后的滑动件8013不会因为重力的作用自行下滑，使得滑动电板6上的电插孔7插设在对应的调压器4接头时不容易出现脱离的可能。
36.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，架体1包括底板101以及对称构造在底板101顶部的座板102，安装杆2转动安装在两个座板102之间，滑动电板6上开设有供安装杆2穿过的通孔12，滑动电板6与安装盘3位于两个座板102之间，座板102顶部沿其长度方向安装对称安装有导轨，导轨上滑动安装有滑动块，滑动块与滑动电板6底部连接，导轨与滑动块起到了导向和限位的作用，使得滑动电板6在移动时更加的滑顺。
37.如图1和图3所示，在一些实施例中，其中一个座板102远离另一个座板102的一侧水平且转动安装有调节杆13，调节杆13与传动杆802之间安装有锥齿轮组件，锥齿轮组件的设计使得调节杆13部位与两个座板102之间，从而方便转动杆且滑动电板6在移动时不会影响转动调节杆13，当转动调节杆13时，会使得安装在调节杆13上的锥齿轮转动，而另一个锥齿轮安装在传动杆802上，所以当转动调节杆13时会使得传动杆802转动。
38.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，底板101顶部构造有弧形套环9，弧形套环9与安装盘3同轴且内侧壁贴合与安装盘3外周侧上，弧形套环9顶部竖直滑动安装有定位杆10，定位杆10呈半球型且安装盘3外周侧环形开设有供定位杆10底端插设的半球槽11，也就是说，定位杆10底端与半球槽11为弧形接触，当安装盘3转动时，定位杆10会脱离半球槽11，安装盘3外周侧上安装有用于向定位杆10提供竖直向弹力的弹片14，如图4所示，弹片14的一端安装在弧形套环9外周侧，弹片14的另一端与定位杆10顶部连接，当安装盘3转动时，半球槽11也会随着转动，从而使得定位杆10向上移动，此时弹片14与定位杆10连接的一端翘起，当下一个半球槽11转动至定位杆10底端时，弹片14因为自身弹性形变复位会使得定位杆10抵触在半球槽11内，从而工作人员可以得知此时位于定位杆10下方的调压器4接头与电插孔7处于同轴的位置，从而防止安装盘3转动角度过大导致调压器4接头不能顺利的插入电插孔7内，起到了提示的作用。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。