装配式集电环结构及电机的制作方法

1.本实用新型涉及无刷交、直流发电机和绕线转子异步电机技术领域，具体涉及一种装配式集电环结构及电机。


背景技术：

2.集电环是绕线转子异步电机和许多同步电机的一种基本结构原件。它由导电部分、绝缘部分和紧固支撑部分组成。装配式集电环的金属环与绝缘套筒采用过盈配合，在装配金属环时需采用热套工艺，后期拆卸需用烤把加热集电环，然后用工装将其拆下，其装拆复杂，加工精度要求较高，成本较高，且易损伤绝缘套筒和转轴。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：
4.现有技术中装配式集电环装拆不便的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术手段解决上述技术问题的：
6.一种装配式集电环结构，包括转轴，所述转轴上套装有滑环轴，所述滑环轴上套装有绝缘套筒，绝缘套筒的第一端设置有凸缘限位部，所述绝缘套筒上套装有金属环、绝缘压圈，所述金属环轴向的两侧与凸缘限位部或者绝缘压圈通过凸起凹槽配合结构固定，所述转轴端部设置锁紧螺母，锁紧螺母顶在位于绝缘套筒第二端处的绝缘压圈一侧。
7.本实用新型中的装配式集电环结构在实际安装时，将转轴、滑环轴、绝缘套筒依次安装后，将金属环从绝缘套筒的第二端穿入，并移至凸缘限位部处，然后将绝缘压圈从绝缘套筒的第二端穿入，并移至金属环处，金属环轴向的两侧与凸缘限位部或者绝缘压圈通过凸起凹槽配合结构固定，然后将锁紧螺母拧在转轴端部，锁紧螺母顶在位于绝缘套筒第二端处的绝缘压圈一侧，进而将金属环与凸缘限位部以及绝缘压圈压紧配合，完成装配式集电环结构的安装，相对于现有技术，本实用新型通过凸起凹槽配合结构将金属环与绝缘套筒或者绝缘压圈配合固定，解决了因金属环与绝缘套筒之间采用过盈配合拆装困难，易损坏电机转轴、集电环绝缘套筒等问题，该结构成本低、效果好、应用范围广，并且对各个零部件加工精度要求不高，成本较低。
8.优化的，所述转轴为阶梯轴，所述滑环轴的第一端顶在所述转轴的台阶上，所述锁紧螺母顶在所述滑环轴的第二端。
9.优化的，所述滑环轴的第一端设置有限位凸缘，所述绝缘套筒的第一端顶在所述限位凸缘上，所述锁紧螺母顶在所述绝缘套筒的第二端。
10.优化的，所述凸缘限位部朝向金属环的一侧设置有第一v形凸起，所述金属环朝向凸缘限位部的一侧设置有v形凹槽，所述v形凹槽能够沿轴向与所述第一v形凸起配合安装。
11.优化的，所述绝缘压圈朝向金属环的一侧设置有第二v形凸起，所述金属环朝向绝缘压圈的一侧设置有v形凹槽，所述v形凹槽能够沿轴向与所述第二v形凸起配合安装。
12.优化的，所述v形凹槽的开口夹角为60
°
。
13.优化的，所述v形凹槽中位于外侧的内壁为平行于金属环轴向的圆环形。
14.优化的，所述金属环至少设置两个，所有金属环沿轴向分布。
15.优化的，位于绝缘套筒第二端处的绝缘压圈与锁紧螺母配合的一面为垂直于绝缘压圈轴向的平面。
16.本实用新型还公开一种电机，包括上述任一项所述的装配式集电环结构。
17.本实用新型的优点在于：
18.本实用新型中的装配式集电环结构在实际安装时，将转轴、滑环轴、绝缘套筒依次安装后，将金属环从绝缘套筒的第二端穿入，并移至凸缘限位部处，然后将绝缘压圈从绝缘套筒的第二端穿入，并移至金属环处，金属环轴向的两侧与凸缘限位部或者绝缘压圈通过凸起凹槽配合结构固定，然后将锁紧螺母拧在转轴端部，锁紧螺母顶在位于绝缘套筒第二端处的绝缘压圈一侧，进而将金属环与凸缘限位部以及绝缘压圈压紧配合，完成装配式集电环结构的安装，相对于现有技术，本实用新型通过凸起凹槽配合结构将金属环与绝缘套筒或者绝缘压圈配合固定，解决了因金属环与绝缘套筒之间采用过盈配合拆装困难，易损坏电机转轴、集电环绝缘套筒等问题，该结构成本低、效果好、应用范围广，并且对各个零部件加工精度要求不高，成本较低。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中装配式集电环结构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例中绝缘套筒的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例中绝缘套筒的右视图；
22.图4为本实用新型实施例中位于中间的绝缘压圈的剖视图；
23.图5为图4中绝缘压圈的侧视图；
24.图6为本实用新型实施例中位于绝缘套筒端部的绝缘压圈的剖视图；
25.图7为图6中绝缘压圈的侧视图；
26.图8为本实用新型实施例中金属环的剖面图；
27.图9为本实用新型实施例中金属环的侧视图；
28.其中，
29.转轴-1；台阶-11；
30.滑环轴-2；限位凸缘-21；
31.绝缘套筒-3；凸缘限位部-31；第一v形凸起-311；
32.金属环-4；v形凹槽-41；
33.绝缘压圈-5；第二v形凸起-51；
34.锁紧螺母-6。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
36.如图1所示，一种装配式集电环结构，包括转轴1、滑环轴2、绝缘套筒3、金属环4、绝缘压圈5、锁紧螺母6。
37.如图1所示，所述转轴1上套装有滑环轴2，具体的，滑环轴2为圆筒结构，所述转轴1为阶梯轴，其内部设置有沿其轴向的通孔，所述滑环轴2的第一端顶在所述转轴1的台阶11上。
38.如图1所示，所述滑环轴2上套装有绝缘套筒3，具体的，所述滑环轴2的第一端设置有限位凸缘21，所述绝缘套筒3的第一端顶在所述限位凸缘21上。
39.如图1-3所示，绝缘套筒3的第一端设置有凸缘限位部31，所述绝缘套筒3上套装有金属环4、绝缘压圈5，所述金属环4与绝缘套筒3之间采用过渡配合，所述金属环4轴向的两侧与凸缘限位部31或者绝缘压圈5通过凸起凹槽配合结构固定，所述转轴1端部设置锁紧螺母6，锁紧螺母6顶在位于绝缘套筒3第二端处的绝缘压圈5一侧。所述锁紧螺母6顶在所述滑环轴2的第二端以及绝缘套筒3的第二端。
40.进一步的，如图2所示，所述凸缘限位部31朝向金属环4的一侧设置有第一v形凸起311，如图8、9所示，所述金属环4朝向凸缘限位部31的一侧设置有v形凹槽41，所述v形凹槽41能够沿轴向与所述第一v形凸起311配合安装。所述绝缘压圈5朝向金属环4的一侧设置有第二v形凸起51，所述金属环4朝向绝缘压圈5的一侧设置有v形凹槽41，所述v形凹槽41能够沿轴向与所述第二v形凸起51配合安装。
41.进一步的，如图8所示，所述v形凹槽41的开口夹角为60
°
，与v形凹槽41配合的第一v形凸起311及第二v形凸起51的夹角亦为60
°
，另外，根据实际情况，也可将v形凹槽41以及第一v形凸起311、第二v形凸起51设置成其他角度，如45
°
、90
°
等。所述v形凹槽41中位于外侧的内壁为平行于金属环4轴向的圆环形。金属环4两侧的v形凹槽41对称设置。
42.所述金属环4至少设置两个，所有金属环4沿轴向分布。如图1所示，本实施例中，所述金属环4设置两个，结合图1、4、5，两金属环4之间设置有一个绝缘压圈5，该绝缘压圈5的两侧分别与两个金属环4的v形凹槽41配合安装，该绝缘压圈5截面为等腰梯形。
43.结合图1、6、7，位于绝缘套筒3第二端处的绝缘压圈5与锁紧螺母6配合的一面为垂直于绝缘压圈5轴向的平面，即该绝缘压圈5截面为直角梯形。
44.本实用新型还公开一种电机，其包括上述的装配式集电环结构。
45.工作原理：
46.本实用新型中的装配式集电环结构在实际安装时，将转轴1、滑环轴2、绝缘套筒3依次安装后，将金属环4从绝缘套筒3的第二端穿入，并移至凸缘限位部31处，然后将绝缘压圈5从绝缘套筒3的第二端穿入，并移至金属环4处，金属环4轴向的两侧与凸缘限位部31或者绝缘压圈5通过凸起凹槽配合结构固定，然后将锁紧螺母6拧在转轴1端部，锁紧螺母6顶在位于绝缘套筒3第二端处的绝缘压圈5一侧，进而将金属环4与凸缘限位部31以及绝缘压圈5压紧配合，完成装配式集电环结构的安装，相对于现有技术，本实用新型通过凸起凹槽配合结构将金属环4与绝缘套筒3或者绝缘压圈5配合固定，解决了因金属环4与绝缘套筒3之间采用过盈配合拆装困难，易损坏电机转轴、集电环绝缘套筒等问题，该结构成本低、效果好、应用范围广，并且对各个零部件加工精度要求不高，成本较低。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。