一种预埋电箱用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种预埋电箱用支撑装置。


背景技术：

2.建筑工程中，需要在预设地点安装电箱，电箱的箱体安装布设电缆接线端子。传统的电箱安装方式是在完成施工后，再行安装电箱，既要在施工前预留空间，在电箱安装完成后还需要对多余的空间进行封堵，以保证安装稳固，施工周期长，工艺较为复杂。因此，目前施工过程中经常把电箱箱体采用预埋的方式安装，这样能确保电箱体较好地镶嵌在混凝土墙体上。由于电箱箱体在设计时未考虑施工过程中浇筑混凝土产生的压力对电箱箱体的荷载，因此电箱箱体容易因自身的钢度不够导致在施工混凝土墙体时产生永久性的变形，当变形严重时，将直接影响电箱箱体的使用。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预埋电箱用支撑装置，以解决现有技术中采用电箱与主体结构一体浇筑的方式安装电箱时，电箱的箱体容易受到混凝土的压力而产生变形的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.预埋电箱用支撑装置，包括：
6.支撑框架，用于设置在电箱箱体的中心位置，为正方体框架，定义支撑框架的长度方向为左右方向，高度方向为上下方向，支撑框架上转动装配有齿轮传动轴，齿轮传动轴上位于支撑框架内的部分上同轴固定连接有水平传动齿轮和竖直传动齿轮，水平传动齿轮与竖直传动齿轮在前后方向间隔布置；
7.水平支撑组件，包括水平支撑杆和连接在水平支撑杆的其中一端的水平支撑板，水平支撑杆设有两根且分别设置在水平传动齿轮的径向上下两侧，每根水平支撑杆上均设有与水平传动齿轮啮合传动的水平齿条，水平齿条沿左右方向延伸，水平支撑杆沿左右方向移动装配在支撑框架上，两块水平支撑板分别用于支撑抵靠在电箱箱体的左箱壁和右箱壁上；
8.竖直支撑组件，包括竖直支撑杆和连接在竖直支撑杆的其中一端的竖直支撑板，竖直支撑杆设有两根且分别设置在竖直传动齿轮的径向左右两侧，每根竖直支撑杆上均设有与竖直传动齿轮啮合传动的竖直齿条，竖直齿条沿上下方向延伸，竖直支撑杆沿上下方向移动装配在支撑框架上，两块竖直支撑板分别用于支撑抵靠在电箱箱体的上箱壁和下箱壁上，所述水平支撑板和竖直支撑板均延伸抵靠在电箱箱体的后箱壁上；
9.自锁组件，包括设置在支撑框架外侧并与齿轮传动轴同轴固定的自锁齿轮和铰接在支撑框架上的自锁卡块，自锁卡块上设置有用于与自锁齿轮上的齿锁止配合的锁槽。
10.上述技术方案的有益效果是：本实用新型适用于正方体形状的预埋电箱并整体支设在预埋电箱箱体内，安装时，转动齿轮传动轴，此时两个水平支撑杆分别向左和向右移
动，两个竖直支撑杆同时向上和向下移动，直至两块水平支撑板与电箱箱体的左箱壁和右箱壁抵靠，两块竖直支撑板与电箱箱体的上箱壁和下箱壁抵靠，此时拨动自锁卡块，使自锁卡块与自锁齿轮锁止配合，即能将齿轮传动轴锁止，水平支撑组件和竖直支撑组件形成在空间上的十字交错形支撑结构，此时整个支撑装置能够稳定的支撑在电箱箱体内，来抵消混凝土的压力，减小电箱箱体发生变形。本实用新型的预埋电箱用支撑装置调节方便，能够有效抵消混凝土的荷载，减少电箱箱体发生变形的可能，保证预埋电箱的安装质量。
11.进一步的，水平支撑杆和/或竖直支撑杆的长度可调。
12.有益效果：能够对不同尺寸的电箱箱体进行内支撑加固。
13.优选的，水平支撑杆和竖直支撑杆的长度均可以调节，水平支撑杆和竖直支撑杆的结构相同，均包括啮合杆段和调节杆段，啮合杆段用于与对应的齿条啮合传动，啮合杆段上设有与调节杆段螺纹连接的螺纹盲孔，调节杆段的长度大于螺纹盲孔的深度，调节杆段的远离啮合杆段的一端与对应的竖直支撑板或水平支撑板连接。
14.有益效果：能够适用更大范围尺寸的电箱箱体，调节更方便。
15.进一步的，调节杆段包括外螺纹段和光滑段，外螺纹段与啮合杆段螺纹连接且外螺纹段的长度大于螺纹盲孔的深度，竖直支撑板上和水平支撑板上设有与光滑段插接配合的插孔，光滑段的端部与插孔的孔底抵靠。
16.有益效果：在调节水平支撑杆或者竖直支撑杆的长度时，能够避免竖直支撑板和水平支撑板随调节杆段一同旋转，同时采用插接的方式，便于水平支撑杆和竖直支撑杆与对应支撑板之间的装配。
17.进一步的，齿轮传动轴的端部连接有操作杆，操作杆与齿轮传动轴垂直。
18.有益效果：便于安装人员转动齿轮传动轴，更省力。
19.进一步的，支撑框架的与自锁齿轮相背的一侧固定有轴承，所述齿轮传动轴穿过支撑框架并与轴承的内圈连接。
20.有益效果：有利于实现齿轮传动轴的转动，同时保证齿轮传动轴与支撑框架的连接可靠。
21.进一步的，竖直支撑板与水平支撑板的尺寸相同。
22.有益效果：制作时可成批制作出一种尺寸的支撑板，无需制作不同尺寸的支撑板，且竖直支撑板和水平支撑板与电箱箱体的对应箱壁之间接触面积相同，起到相同的支撑效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的预埋电箱用支撑装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型的预埋电箱用支撑装置中显示支撑框架与齿轮传动轴之间的配合示意图；
25.图3是本实用新型的预埋电箱用支撑装置中自锁卡块与自锁齿轮的配合示意图。
26.附图标记说明：1-支撑框架，2-齿轮传动轴，3-水平传动齿轮，4-竖直传动齿轮，5-水平支撑杆，6-竖直支撑杆，7-调节杆段，8-啮合杆段，9-自锁卡块，10-自锁齿轮，11-操作杆，12-轴承，13-手杆，14-锁槽，15-水平穿口，16-竖直穿口，17-电箱箱体，18-水平支撑板，19-竖直支撑板。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.本实用新型的预埋电箱用支撑装置的具体实施例：
29.本实用新型的预埋电箱用支撑装置适用于正方体状的预埋电箱，其结构如图1和图2所示，预埋电箱用支撑装置包括支撑框架1、水平支撑组件、竖直支撑组件和自锁组件。
30.具体的，如图1和图2所示，支撑框架1为正方体框架，安装时，用于放置在电箱箱体17的中心位置。本实施例中，定义支撑框架1的长度方向为左右方向，高度方向为上下方向，支撑框架1的后侧壁的中心位置安装有轴承12，与轴承12同轴连接有齿轮传动轴2，即齿轮传动轴2穿过支撑框架1的前侧壁和后侧壁并与轴承12的内圈连接，从而实现齿轮传动轴2在支撑框架1上的转动装配。齿轮传动轴2上位于支撑框架1内的部分上同轴固定连接有结构和尺寸相同的水平传动齿轮3和竖直传动齿轮4，水平传动齿轮3与竖直传动齿轮4在前后方向间隔布置。
31.水平支撑组件包括水平支撑杆5和连接在水平支撑杆5的其中一端的水平支撑板18，水平支撑杆5设有两根且分别设置在水平传动齿轮3的径向上下两侧。竖直支撑组件包括竖直支撑杆6和连接在竖直支撑杆6的其中一端的竖直支撑板19，竖直支撑杆19设有两根且分别设置在竖直传动齿轮4的径向左右两侧。
32.本实施例中，水平支撑杆5和竖直支撑杆6的结构相同，两者均长度可调，均包括啮合杆段8和调节杆段7。其中，每根水平支撑杆5的啮合杆段上均设有与水平传动齿轮3啮合传动的水平齿条，水平齿条沿左右方向延伸。支撑框架1的左侧壁和右侧壁上均设有一一对应的水平穿口15，水平支撑杆5的啮合杆段同时穿过两个水平穿口15，并沿左右方向移动装配在支撑框架上。每根竖直支撑杆6的啮合杆段上均设有与竖直传动齿轮4啮合传动的竖直齿条，竖直齿条沿上下方向延伸。支撑框架1的上侧壁和下侧壁上均设有一一对应的竖直穿口16，竖直支撑杆6的啮合杆段同时穿过两个竖直穿口16，并沿上下方向移动装配在支撑框架上1。啮合杆段8上设有与调节杆段7螺纹连接的螺纹盲孔，调节杆段7包括外螺纹段和光滑段，外螺纹段与啮合杆段8螺纹连接，外螺纹段的长度大于螺纹盲孔的深度。竖直支撑板19上和水平支撑板18上设有与光滑段插接配合的插孔，光滑段的端部与插孔的孔底抵靠。为便于调节杆段7的调节，在调节杆段7的光滑段上连接有可供人转动的手杆13。水平支撑板18和竖直支撑板19的尺寸和结构相同，安装时，两块水平支撑板18分别用于支撑抵靠在电箱箱体17的左箱壁和右箱壁上；两块竖直支撑板19分别用于支撑抵靠在电箱箱体17的上箱壁和下箱壁上，并且水平支撑板18和竖直支撑板19均延伸抵靠在电箱箱体17的后箱壁上。
33.如图2和图3所示，自锁组件包括自锁齿轮10和自锁卡块9，自锁齿轮10设置在支撑框架1外侧并与齿轮传动轴2同轴固定，自锁卡块9通过铰接轴铰接在支撑框架1上，自锁卡块9上设置有用于与自锁齿轮10上的齿锁止配合的锁槽14。齿轮传动轴2的端部连接有操作杆11，操作杆11与齿轮传动轴2垂直。
34.本实用新型适用于正方体形状的预埋电箱并整体支设在电箱箱体17内，如图1所示，安装时，转动齿轮传动轴2，此时两个水平支撑杆5分别向左和向右移动，两个竖直支撑杆6同时向上和向下移动，直至两块水平支撑板18与电箱箱体17的左箱壁和右箱壁抵靠，两块竖直支撑板19与电箱箱体17的上箱壁和下箱壁抵靠，此时拨动自锁卡块9，使自锁卡块9
与自锁齿轮10锁止配合，即能将齿轮传动轴2锁止，水平支撑组件和竖直支撑组件形成在空间上的十字交错形支撑结构，此时整个支撑装置能够稳定的支撑在电箱箱体17内，来抵消混凝土的压力，减小电箱箱体发生变形。
35.本实用新型的预埋电箱用支撑装置调节方便，能够有效抵消混凝土的荷载，减少电箱箱体发生变形的可能，保证预埋电箱的安装质量。
36.在其他实施例中，竖直支撑板也可以与竖直支撑杆固定连接，水平支撑板也可以与水平支撑杆固定连接。
37.在其他实施例中，竖直支撑杆和水平支撑杆也可以为长度固定的杆。
38.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。