大磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片的制作方法

1.本实用新型属于转子冲片技术领域，具体涉及一种大磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片。


背景技术：

2.与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。
3.转子冲片内都会开设有磁钢槽，磁钢槽之间以及磁钢槽与转子冲片的边缘之间的间隔构成隔磁桥，隔磁桥的尺寸对电机的性能影响也较大，隔磁桥的尺寸越大，则磁路漏磁越大，电机的电磁性能越差；尺寸越小，则转子冲片受到的最大应力值逐渐增加，转子的机械强度越差，因此，隔磁桥的尺寸和位置对电机的性能产生至关重要的影响。目前的现有技术中如申请号为2008200360435中国实用新型专利公开了一种异步启动同步运转三相永磁电动机转子冲片，其中虽然对隔磁桥的尺寸进行限制，但是对于隔磁桥的尺寸优化不够完美，起不到对应兼顾电机的电磁性能和转子机械强度的效果。同时，电机在工作的时候，转子冲片上的磁钢温度会升高，磁钢本身的剩磁等降低，磁性能下降。影响电机运行性能和可靠性。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种大磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽呈w形结构，所述磁钢槽朝向转轴安装孔的一端的开口形成有夹角，所述夹角的范围为46~50度，相邻所述磁钢槽之间设有隔磁桥，所述隔磁桥的宽度为3.8~4.2mm，所述磁钢槽周边还开设有第一流通气槽和第二流通气槽。
5.较佳的，所述转子冲片本体的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽，八个所述半椭圆形启动杆槽分别与每个磁钢槽的端部相对应。
6.较佳的，所述转轴安装孔上对称开设有键槽和平衡槽，所述键槽两边的长度不同。
7.较佳的，所述转轴安装孔与转子冲片本体的直径比为1：3.16。
8.较佳的，所述磁钢槽的宽度为4.2~4.5mm。
9.较佳的，所述转子冲片本体的本体上还开设有刚度增强螺杆孔。
10.本实用新型的优点为：
11.1.本技术对隔磁桥的尺寸做了具体的优化，在有效提升电机的电磁性能的同时兼顾了转子的机械强度，从而整体上提升了电机的性能。
12.2.本技术中磁钢槽周边还开设有第一流通气槽和第二流通气槽，两个流通气槽可以提升磁钢的两端的散热效果，降低磁钢尤其是两端的温度，提高磁钢的抗退磁能力，有效
防止磁钢的退磁。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型磁钢槽结构图；
15.图中：1转子冲片本体、2全椭圆形启动杆槽、3转轴安装孔、4磁钢槽、5隔磁桥、6第一流通气槽、7第二流通气槽、8半椭圆启动杆槽、9键槽、10平衡槽、11刚度增强螺杆孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1
18.如图1-2所示，一种大磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上对称开设有键槽9和平衡槽10，键槽9两边的长度不同，转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为43mm和136mm，启动杆槽与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，磁钢槽4呈w形结构，磁钢槽4的宽度为4.3mm磁钢槽4朝向转轴安装孔3的一端的开口形成有夹角，夹角的范围为48度，相邻磁钢槽4之间设有隔磁桥5，隔磁桥5的宽度为3.8mm，每个磁钢槽4周边还开设有第一流通气槽6和第二流通气槽7。两个流通气槽可以提升磁钢的两端的散热效果，降低磁钢尤其是两端的温度，提高磁钢的抗退磁能力，有效防止磁钢的退磁，转子冲片本体1的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽，八个半椭圆形启动杆槽分别与每个磁钢槽4的端部相对应，转子冲片本体1的本体上还开设有八个刚度增强螺杆孔11，刚度增强螺杆孔11的直径为5mm。
19.实施例2
20.如图1-2所示，一种大磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上对称开设有键槽9和平衡槽10，键槽9两边的长度不同，转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为43mm和136mm，启动杆槽与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，磁钢槽4呈w形结构，磁钢槽4的宽度为4.3mm磁钢槽4朝向转轴安装孔3的一端的开口形成有夹角，夹角的范围为48度，相邻磁钢槽4之间设有隔磁桥5，隔磁桥5的宽度为4.0mm，磁钢槽4周边还开设有第一流通气槽6和第二流通气槽7。两个流通气槽可以提升磁钢的两端的散热效果，降低磁钢尤其是两端的温度，提高磁钢的抗退磁能力，有效防止磁钢的退磁，转子冲片本体1的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽，八个半椭圆形启动杆槽分别与每个磁钢槽4的端部相对应，转子冲片本体1的本体上还开设有八个刚度增强螺杆孔11，刚度增强螺杆孔11的直径为5mm。
21.实施例3
22.如图1-2所示，一种大磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3上对称开设有键槽9和平衡槽10，键槽9两边的长度不同，转轴
安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为43mm和136mm，启动杆槽与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，磁钢槽4呈w形结构，磁钢槽4的宽度为4.3mm磁钢槽4朝向转轴安装孔3的一端的开口形成有夹角，夹角的范围为48度，相邻磁钢槽4之间设有隔磁桥5，隔磁桥5的宽度为4.2mm，磁钢槽4周边还开设有第一流通气槽6和第二流通气槽7。两个流通气槽可以提升磁钢的两端的散热效果，降低磁钢尤其是两端的温度，提高磁钢的抗退磁能力，有效防止磁钢的退磁，转子冲片本体1的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽，八个半椭圆形启动杆槽分别与每个磁钢槽4的端部相对应，转子冲片本体1的本体上还开设有八个刚度增强螺杆孔11，刚度增强螺杆孔11的直径为5mm。
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24.表1为本发明3实施例和四个对比例应用在电机上的电机性能检测表，对比例与实施例的转轴安装孔和转子冲片本体的直径都是一致的，转轴安装孔直径均为43mm，转子冲片本体的直径均为136mm其中对比例1和对比例2的隔磁桥部的宽度分别1.8mm和2.8mm，对比例3和对比例4的隔磁桥部的宽度分别5.8mm和6.8mm，表中转子最大应力值为转子隔磁桥部位的最大应力值。
25.由上述图表可知，从对比例1-2到实施例1-3最后到对比例3-4，随着隔磁桥部的宽度增加，磁钢漏磁增大，空载反电势减小，电机的电磁性能变差，同时，随着隔磁桥部的宽度增加，相同转速下隔磁桥部最大应力值在减小，说明机械强度逐渐改善，最大应力值越大，说明该部受到的应力越大，而应力超过材料的一定极限后，材料就要受到破坏，所以隔磁桥部的最大应力值越大，就会使得转子冲片的机械强度越差，综合来看，实施例1-3隔磁桥部的宽度范围较优，兼顾了电机的电磁性能以及转子冲片的机械强度，因此，采用本实施例中具体尺寸的转子冲片具有较好的综合性能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。