一种电机定子铁芯快速叠压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机零部件加工领域，尤其涉及一种电机定子铁芯快速叠压装置。


背景技术：

2.定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子铁芯由多个定子冲片叠压在一起并通过铆合或焊接的方式进行固定，进而需要通过叠压装置来将多个定子冲片叠压在一起，目前叠压装置的使用范围有限，难以加工出不同规格的定子铁芯，且定子铁芯加工完成后不方便取出。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种电机定子铁芯快速叠压装置，解决了现有技术中叠压装置使用范围较小的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电机定子铁芯快速叠压装置，包括底座、液压缸和压盘，所述液压缸位于底座的上方，所述压盘安装在液压缸的伸长端，所述底座的顶部设置有多个呈环形阵列分布的定位杆，所述底座的内部设置有用于带动多个定位杆水平移动的调节机构，所述调节机构包括转动连接在底座底部内壁上的螺杆、螺接在螺杆外部的圆盘、铰接在圆盘外部的多个连接杆和分别铰接在多个连接杆另一端的多个滑杆，多个所述定位杆分别安装在多个滑杆的另一端，多个所述连接杆以螺杆为中心呈环形阵列设置，所述底座的内部还设置有用于带动螺杆转动的驱动机构。
6.优选的，所述底座的顶部固接有多个立柱，多个所述立柱的顶部固接有支撑板，所述液压缸沿竖直方向固接在支撑板的内部、且贯穿支撑板设置。
7.优选的，所述压盘的内部沿竖直方向贯穿开设有多个呈环形阵列分布的穿槽，且多个穿槽分别与多个定位杆相配合。
8.优选的，所述底座的顶部开设有多个滑槽，多个所述滑杆分别贯穿多个滑槽设置，且滑杆与定位杆之间通过连接机构连接。
9.优选的，所述连接机构包括沿竖直方向安装在定位杆内部的调节杆、开设在滑杆顶部的适配槽与通槽、开设在滑杆内部的圆柱型槽与卡槽和固接在调节杆一侧底部外壁上的卡块，所述圆柱型槽分别与适配槽、通槽和卡槽相连通，所述适配槽分别与通槽和卡槽相连通，所述调节杆贯穿定位杆设置，所述调节杆的底端延伸至适配槽的内部、且与适配槽相吻合，所述卡块与卡槽相吻合，所述调节杆的顶端固接有把手，所述调节杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于把手与定位杆之间。
10.优选的，所述底座的内壁上沿水平方向分别固接有多个呈环形阵列分布的固定杆，多个所述固定杆分别贯穿多个滑杆设置、且分别与多个滑杆滑接。
11.优选的，所述驱动机构包括转动连接在底座一侧内壁上的驱动轴和分别套接在驱
动轴外部与螺杆外部的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述驱动轴的一端延伸至底座的外部、且固接有握把，所述底座底部的内壁上固接有限位杆，所述限位杆贯穿圆盘设置、且与圆盘滑接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过对多个定位杆位置的调节，使该叠压装置能够叠压加工出不同尺寸的定子铁芯。
14.2、定位杆更换方便，能够适应不同定子冲片的定位孔，同时便于叠压出不同厚度的定子铁芯，进一步提高了该叠压装置使用的范围。
15.3、通过将定位杆取下，便于工作人员将加工完成的定子铁芯取出，从而提高了定子铁芯整体加工的速度。
16.本实用新型结构合理，操作简单，能够叠压加工出不同尺寸的定子铁芯，能够适应不同定子冲片的定位孔，进一步提高了该叠压装置使用的范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的底座外部结构俯视图。
19.图3为本实用新型的压盘外部结构俯视图。
20.图4为本实用新型的连接机构结构主视图。
21.图5为本实用新型的滑杆内部结构剖视仰视图。
22.图中标号：1、底座；2、液压缸；3、压盘；4、定位杆；5、螺杆；6、圆盘；7、连接杆；8、滑杆；9、穿槽；10、滑槽；11、调节杆；12、通槽；13、圆柱型槽；14、卡块；15、把手；16、弹簧；17、固定杆；18、驱动轴；19、锥齿轮；20、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种电机定子铁芯快速叠压装置，包括底座1、液压缸2和压盘3，液压缸2位于底座1的上方，压盘3安装在液压缸2的伸长端，底座1的顶部设置有多个呈环形阵列分布的定位杆4，底座1的内部设置有用于带动多个定位杆4水平移动的调节机构，调节机构包括转动连接在底座1底部内壁上的螺杆5、螺接在螺杆5外部的圆盘6、铰接在圆盘6外部的多个连接杆7和分别铰接在多个连接杆7另一端的多个滑杆8，多个定位杆4分别安装在多个滑杆8的另一端，多个连接杆7以螺杆5为中心呈环形阵列设置，底座1的内壁上沿水平方向分别固接有多个呈环形阵列分布的固定杆17，多个固定杆17分别贯穿多个滑杆8设置、且分别与多个滑杆8滑接，底座1的内部还设置有用于带动螺杆5转动的驱动机构，定子铁芯是由多个定子冲片叠压在一起制作而成，首先工作人员将定子冲片上的多个定位孔分别对齐多个定位杆4，并将定子冲片依次套设在定位杆4的外部，定子冲片套设完成后，通过控制液压缸2伸长，进而带动压盘3向下移动对定子冲片进行加压，从而将定子冲片叠压在一起，当工作人员需要叠压加工出不同尺寸的定子铁芯时，需要对定位杆4的位置进行调节，通过驱动
机构带动螺杆5正转，进而带动圆盘6竖直向上移动，从而分别通过多个连接杆7带动多个滑杆8沿着各自固定杆17的外壁相互远离，从而便于对更大尺寸的定子冲片进行叠压加工，相反的，通过驱动机构带动螺杆5反转，进而带动圆盘6竖直向下移动，从而分别通过多个连接杆7带动多个滑杆8沿着各自固定杆17的外壁相互靠近，从而便于对更小尺寸的定子冲片进行叠压加工；
25.底座1的顶部固接有多个立柱，多个立柱的顶部固接有支撑板，液压缸2沿竖直方向固接在支撑板的内部、且贯穿支撑板设置，立柱和支撑板的设置是用于为液压缸2提供支撑；
26.压盘3的内部沿竖直方向贯穿开设有多个呈环形阵列分布的穿槽9，且多个穿槽9分别与多个定位杆4相配合，穿槽9能够通过定位杆4，以便于压盘3对定子冲片进行加压；
27.底座1的顶部开设有多个滑槽10，多个滑杆8分别贯穿多个滑槽10设置，多个滑槽10的设置是为了便于多个滑杆8的移动；
28.且滑杆8与定位杆4之间通过连接机构连接，连接机构包括沿竖直方向安装在定位杆4内部的调节杆11、开设在滑杆8顶部的适配槽与通槽12、开设在滑杆8内部的圆柱型槽13与卡槽和固接在调节杆11一侧底部外壁上的卡块14，圆柱型槽13分别与适配槽、通槽12和卡槽相连通，适配槽分别与通槽12和卡槽相连通，调节杆11贯穿定位杆4设置，调节杆11的底端延伸至适配槽的内部、且与适配槽相吻合，卡块14与卡槽相吻合，调节杆11的顶端固接有把手15，调节杆11的外部套设有弹簧16，弹簧16的顶端与把手15的底部固接，弹簧16位于把手15与定位杆4之间，当工作人员需要将定位杆4拆下进行更换时，通过按下把手15带动调节杆11向下移动，进而带动卡块14向下移动至圆柱型槽13的内部，从而使卡块14完全脱离卡槽的内部，再转动调节杆11使卡块14沿着圆柱型槽13的内部转动，当卡块14与通槽12在同一竖直线上时，即可使卡块14沿着通槽12的内壁向上取下，进而将定位杆4从滑杆8上取下，当工作人员需要安装不同直径或长度的定位杆4时，当调节杆11上的卡块14对齐通槽12插入，当卡块14进入圆柱型槽13的内部后，通过转动调节杆11带动卡块14与卡槽位于同一竖直线上，再松开把手15，通过弹簧16的反弹力，带动调节杆11向上移动，进而带动卡块14卡进卡槽的内部，即可完成对定位杆4的安装；
29.驱动机构包括转动连接在底座1一侧内壁上的驱动轴18和分别套接在驱动轴18外部与螺杆5外部的两个锥齿轮19，两个锥齿轮19相啮合，驱动轴18的一端延伸至底座1的外部、且固接有握把，底座1底部的内壁上固接有限位杆20，限位杆20贯穿圆盘6设置、且与圆盘6滑接，限位杆20的设置是用于确保圆盘6沿其外部保持竖向移动，从而防止了圆盘6跟随螺杆5出现转动的问题，通过握把带动驱动轴18转动，通过两个锥齿轮19之间啮合的作用，带动螺杆5转动。
30.工作原理：当工作人员需要对定位杆4的位置进行调节时，通过驱动机构带动螺杆5正转，进而带动圆盘6竖直向上移动，从而分别通过多个连接杆7带动多个滑杆8沿着各自固定杆17的外壁相互远离，从而便于对更大尺寸的定子冲片进行叠压加工，相反的，通过驱动机构带动螺杆5反转，进而带动圆盘6竖直向下移动，从而分别通过多个连接杆7带动多个滑杆8沿着各自固定杆17的外壁相互靠近，从而便于对更小尺寸的定子冲片进行叠压加工；
31.当工作人员需要将定位杆4拆下进行更换时，通过按下把手15带动调节杆11向下移动，进而带动卡块14向下移动至圆柱型槽13的内部，从而使卡块14完全脱离卡槽的内部，
再转动调节杆11使卡块14沿着圆柱型槽13的内部转动，当卡块14与通槽12在同一竖直线上时，即可使卡块14沿着通槽12的内壁向上取下，进而将定位杆4从滑杆8上取下，当工作人员需要安装不同直径或长度的定位杆4时，当调节杆11上的卡块14对齐通槽12插入，当卡块14进入圆柱型槽13的内部后，通过转动调节杆11带动卡块14与卡槽位于同一竖直线上，再松开把手15，通过弹簧16的反弹力，带动调节杆11向上移动，进而带动卡块14卡进卡槽的内部，即可完成对定位杆4的安装，从而方便工作人员叠压加工出不同厚度的定子铁芯。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。