具有粉碎功能的电缆剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为具有粉碎功能的电缆剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线、同轴线型等电脑剥线机。现有的电缆剥线机在使用时只能够对电缆进行外皮和电芯的分离，分离后还需要使用粉碎机对外皮粉碎，从而会大幅度的降低电缆的回收处理效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有粉碎功能的电缆剥线机，以解决上述背景技术中提出的电缆剥线机在使用时只能够对电缆进行外皮和电芯的分离，分离后还需要使用粉碎机对外皮粉碎，从而会大幅度的降低电缆的回收处理效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有粉碎功能的电缆剥线机，包括支撑装置、输料装置和切割装置，所述支撑装置包括支撑台、第一立板、第二立板、横杆、出料管和电动推杆，所述第一立板和所述第二立板通过螺栓固定于所述支撑台顶部的左端，所述横杆的两端分别通过螺栓与所述第一立板和所述第二立板连接，所述横杆的底部插接有剥线刀，所述出料管通过螺栓固定于所述支撑台右侧壁，所述出料管的内部插接有切刀，所述电动推杆的移动端通过螺栓与所述切刀的顶部连接；所述输料装置位于所述支撑台顶部中间，所述输料装置包括第一电机、第一支架、辊筒和输料座，所述辊筒的两端通过轴承与所述第一支架转动连接，所述输料座位于所述辊筒的下部，所述第一电机通过传动轴与所述辊筒键连接；所述切割装置位于所述支撑台顶部右侧，所述切割装置包括第二电机、第二支架和切割辊，所述切割辊的两端通过轴承与所述第二支架转动连接，所述第二电机通过传动轴与所述切割辊键连接。
5.为了方便的将碎料导进储料箱中，作为本实用新型的具有粉碎功能的电缆剥线机优选的，所述出料管的底部通过螺栓固定有折叠管。
6.为了提高剥线刀使用的强度，作为本实用新型的具有粉碎功能的电缆剥线机优选的，所述横杆与所述剥线刀之间通过焊接固定有加强杆。
7.为了方便的对外皮进行挤压并将其压扁，作为本实用新型的具有粉碎功能的电缆剥线机优选的，所述输料座的顶部开有凹槽，所述辊筒的外侧壁套接有凸环。
8.为了提高剥皮的稳定性，作为本实用新型的具有粉碎功能的电缆剥线机优选的，所述支撑台的顶部左侧通过螺栓固定有支撑块，所述支撑块位于所述剥线刀的正下方。
9.为了增加凸环与外皮之间的摩擦力，将外皮向右稳定的运输，作为本实用新型的具有粉碎功能的电缆剥线机优选的，所述凸环的外侧壁套接有磨砂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粉碎功能的电缆剥线机的设
置，通过在支撑台上安装输料装置和切割装置，输料装置在输料的过程中对导线的外皮进行挤压压平，压平后的外皮经过切割装置切割后变成细丝，进而在电动推杆和切刀的作用下快速的被切割成小粒，从而完成对外皮的粉碎，将剥皮与粉碎合二为一，从而大幅度的提高了对电缆的回收处理效率。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型横杆仰视结构示意图；
13.图3为本实用新型出料管剖视结构示意图。
14.图中：100、支撑装置；110、支撑台；111、支撑块；120、第一立板；130、第二立板；140、横杆；141、剥线刀；142、加强杆；150、出料管；151、折叠管；160、电动推杆；161、切刀；200、输料装置；210、第一电机；220、第一支架；230、辊筒；231、凸环；240、输料座；300、切割装置；310、第二电机；320、第二支架；330、切割辊。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑装置100、输料装置200和切割装置300。
17.本技术方案中，具有粉碎功能的电缆剥线机，支撑装置100包括支撑台110、第一立板120、第二立板130、横杆140、出料管150和电动推杆160，第一立板120和第二立板130通过螺栓固定于支撑台110顶部的左端，横杆140的两端分别通过螺栓与第一立板120和第二立板130连接，横杆140的底部插接有剥线刀141，出料管150通过螺栓固定于支撑台110右侧壁，出料管150的内部插接有切刀161，电动推杆160的移动端通过螺栓与切刀161的顶部连接；
18.在这种技术方案中，支撑台110用于对各个零件的安装提供支撑点，第一立板120、第二立板130、横杆140和剥线刀141相互配合使用能够有效的将电缆的外皮拨开，并将电芯穿过第二立板130内部的通孔向外引出，而外皮则被引流至输料装置200中，电动推杆160和切刀161相互配合使用能够对细条状的外皮进行切割，出料管150用于对碎料的出料方向进行改变。
19.本技术方案中，输料装置200位于支撑台110顶部中间，输料装置200包括第一电机210、第一支架220、辊筒230和输料座240，辊筒230的两端通过轴承与第一支架220转动连接，输料座240位于辊筒230的下部，第一电机210通过传动轴与辊筒230键连接；
20.在这种技术方案中，第一电机210为辊筒230的旋转提供动力，辊筒230和输料座240之间存在的间隙用于将外皮挤压压扁，并将其向右传输至切割装置300中。
21.本技术方案中，切割装置300位于支撑台110顶部右侧，切割装置300包括第二电机310、第二支架320和切割辊330，切割辊330的两端通过轴承与第二支架320转动连接，第二
电机310通过传动轴与切割辊330键连接；
22.在这种技术方案中，第二电机310用于为切割辊330的旋转提供动力，切割辊330上安装的刀片对传输过来的扁平的外皮进行切割，将其切割成细丝，切割辊330上的刀片可以进行更换，以改变相邻两个刀片之间的距离。
23.在有的技术方案中，参考图1，出料管150的底部通过螺栓固定有折叠管151。
24.在这种技术方案中，在出料管150的出料口下部放置储料箱，折叠管151用于将出料管150与储料箱连通，以防出料发生洒出。
25.在有的技术方案中，参考图2，横杆140与剥线刀141之间通过焊接固定有加强杆142。
26.在这种技术方案中，加强杆142的使用能够提高剥线刀141与横杆140连接的强度，使得剥线刀141始终能够稳定的对电缆外皮进行切割。
27.在有的技术方案中，参考图1，输料座240的顶部开有凹槽，辊筒230的外侧壁套接有凸环231。
28.在这种技术方案中，凹槽的使用能够对外皮的移动轨迹进行限制，由于输料座240的顶部下陷，为了能够稳定的对外皮进行挤压，则在辊筒230的外部套接凸环231，以弥补下陷的量。
29.在有的技术方案中，参考图1，支撑台110的顶部左侧通过螺栓固定有支撑块111，支撑块111位于剥线刀141的正下方。
30.在这种技术方案中，支撑块111与第一立板120内部通孔的底部处于同一平面，支撑块111的使用能够使电缆始终稳定的输出，以便剥线刀141将电缆的外皮切开。
31.在有的技术方案中，参考图1，凸环231的外侧壁套接有磨砂层。
32.在这种技术方案中，磨砂层的使用能够增大凸环231与外皮之间的摩擦力，以便提高外皮向右移动的稳定性。
33.工作原理：将电缆穿过第一立板120内部的通孔后经过剥线刀141，剥线刀141将电缆的外皮进行切开，电芯则穿过第二立板130后在收卷机(图中未画出)的作用下向外拉动，而外皮则卡进凸环231与输料座240的中间处，此时操作外部控制设备上第一电机210、第二电机310和电动推杆160的控制开关，第一电机210带动辊筒230旋转，辊筒230再带动凸环231旋转将外皮向右移动的同时，利用凸环231与输料座240之间的间隙对外皮进行挤压，将其压扁，进而传输至切割装置300中，切割辊330在第二电机310的作用下高速旋转，切割辊330进而对压扁后的外皮进行切割，将其切割成丝，此时电动推杆160带动切刀161上下移动进而对丝状的外皮进行高速切割成粒状，完成对电缆外皮的粉碎，最后通过出料管150和折叠管151导入储料箱中收集。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。