一种抗压性能好的母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种抗压性能好的母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，但是现有的装置在使用时仍具有一定的使用缺陷，就比如：
3.专利号为“cn201920986849.9”公开的“一种高防护母线槽”，该装置在使用时，通过固定框对母线槽壳体起到防护抗压性能，但是固定框与母线槽壳体之间的连接方式为固定连接，从而使得固定框对母线槽壳体的抗压防护性能较差，其次，该装置将散热孔设置在母线槽壳体的上端面，其散热孔外表面未设置有遮挡组件，使得外界的灰尘、水分等杂质易通过散热孔进入到母线槽壳体内部，从而易对母线槽壳体内部造成污染，进而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种抗压性能好的母线槽。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置抗压性能较差，且防尘性能较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗压性能好的母线槽，包括：母线槽壳体和连接件，所述母线槽壳体由上下两侧的上壳体和下壳体卡合组成，所述连接件对称安装在上壳体和下壳体内表面的中心处，所述上壳体上端面设置有抗压组件，且抗压组件包括弹性构件和抗压板，所述弹性构件设置在上壳体的上端面，且弹性构件末端连接有抗压板，并且抗压板的长度大于母线槽壳体的长度。
7.抗压组件可对母线槽壳体起到抗压防护功能，其次，抗压板可通过弹性构件与上壳体构成弹性连接结构，从而提高了母线槽壳体上端面的抗压性能。
8.其中，所述母线槽壳体外表面设置有端板，且端板在母线槽壳体外表面的纵向中心线左右两侧对称设置有2个。
9.端板与母线槽壳体外表面预设有螺栓孔，且端板与母线槽壳体之间通过螺栓进行固定。
10.其中，所述上壳体前后两侧外表面对称预设有2个安装槽，且安装槽内部连接有安装块，并且安装块设置在下壳体前后两侧的上端面，同时下壳体通过安装块与安装槽构成卡合结构。
11.安装槽与安装块的外表面预设有螺栓孔，且安装槽与安装块之间通过螺栓进行固
定，从而保障了上壳体与下壳体之间连接的稳定性。
12.其中，所述上壳体上端面等间距设置有2个散热口，且散热口外表面由网状结构组成。
13.网状结构的散热口不但保障母线槽壳体内部热能正常流通的同时，且一定程度的起到了过滤防尘功能，避免了外界的灰尘等杂质进入到母线槽壳体内部。
14.其中，所述下壳体下端面固定连接有支撑板，且支撑板的厚度为1.1cm。
15.支撑板的设计可对该装置整体起到固定支撑的作用，且外表面涂覆有乙烯基防腐涂料，提高了其防腐性能。
16.其中，所述端板与母线槽壳体之间通过螺栓构成拆卸安装结构，且端板外表面等间距预设有多个密封槽。
17.端板设置有多种型号，不同型号的端板外表面预设的密封槽个数存在一定的差异，使用者可根据铜片的数量选择相对应型号的端板。
18.其中，所述弹性构件在上壳体的上端面等间距设置有2组，且弹性构件为复位弹簧型结构。
19.当母线槽壳体上端受到外界的冲击力时，抗压板可通过弹性构件的弹性向下伸缩，当冲击力逐渐减小或者消失时，抗压板可通过弹性构件的弹性上下伸缩移动恢复至原位。
20.其中，所述连接件与上壳体和下壳体内表面之间通过螺栓构成拆卸安装结构，且连接件内部卡合设置有铜片，并且铜片的左右两端从密封槽内部贯穿至外界。
21.连接件外表面前后两侧设置有凸块，使用者可在凸块上端插入螺栓将连接件与上壳体以及下壳体之间进行固定。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型在使用时，抗压组件的设计可对母线槽壳体上端面起到抗压防护功能，避免了母线槽壳体上端面受到外界的冲击时受到损坏，提高了母线槽壳体的使用寿命，且母线槽壳体采用上下分体式结构，从而方便使用者对其进行更换与维护，满足了使用者的使用需求；
24.2.本实用新型在使用时，设置有网状结构的散热口，且在散热口上方设置有抗压板，并且散热口与抗压板之间具有一定的间隙，从而使得抗压板的设计可对散热口起到遮挡功能，进而保障了母线槽壳体内部热能正常流通的同时，避免了外界的灰尘、水分等杂质通过散热口进入到母线槽壳体内部，且母线槽壳体可在端板的作用下形成一个密闭的空间，进一步的体现出该装置的防尘性能，方便使用者的使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型具体实施方式的整体正视结构示意图；
27.图2是本实用新型具体实施方式的母线槽壳体立体结构示意图；
28.图3是本实用新型具体实施方式的连接件与铜片安装侧视结构示意图；
29.图4是本实用新型具体实施方式的端板与密封槽安装侧视结构示意图。
30.零件名称
31.1、母线槽壳体；2、上壳体；3、下壳体；4、端板；5、密封槽；6、安装槽；7、安装块；8、散热口；9、弹性构件；10、抗压板；11、连接件；12、铜片；13、支撑板。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种抗压性能好的母线槽，包括：母线槽壳体1和连接件11，母线槽壳体1由上下两侧的上壳体2和下壳体3卡合组成，连接件11对称安装在上壳体2和下壳体3内表面的中心处，上壳体2上端面设置有抗压组件，且抗压组件包括弹性构件9和抗压板10，弹性构件9设置在上壳体2的上端面，且弹性构件9末端连接有抗压板10，并且抗压板10的长度大于母线槽壳体1的长度，上壳体2前后两侧外表面对称预设有2个安装槽6，且安装槽6内部连接有安装块7，并且安装块7设置在下壳体3前后两侧的上端面，同时下壳体3通过安装块7与安装槽6构成卡合结构，下壳体3下端面固定连接有支撑板13，且支撑板13的厚度为1.1cm，弹性构件9在上壳体2的上端面等间距设置有2组，且弹性构件9为复位弹簧型结构，连接件11与上壳体2和下壳体3内表面之间通过螺栓构成拆卸安装结构，且连接件11内部卡合设置有铜片12，并且铜片12的左右两端从密封槽5内部贯穿至外界；
35.在本实施方式中，首先，根据使用者的需求选择相对应型号的连接件11，同时通过螺栓将其对称固定安装在上壳体2和下壳体3的外表面，其次，将安装块7插入安装槽6内部，使得上壳体2和下壳体3相连接形成母线槽壳体1，同时通过螺栓将安装块7与安装槽6之间进行固定，保障了上壳体2和下壳体3之间连接的稳定性，接下来，将铜片12插入母线槽壳体1内部，通过连接件11对铜片12进行固定支撑，当该装置组装完成正常使用时，支撑板13的设计可对该装置整体起到固定支撑的作用，其次，当母线槽壳体1上端受到外界的冲击时，抗压组件可对母线槽壳体1起到减震缓冲的作用，抗压板10通过弹性构件9的弹性与上壳体2进行伸缩，从而对母线槽壳体1起到防护功能，同时提高了母线槽壳体1的抗压性能，进而提高了母线槽壳体1的使用寿命。
36.进一步的，母线槽壳体1外表面设置有端板4，且端板4在母线槽壳体1外表面的纵向中心线左右两侧对称设置有2个，端板4与母线槽壳体1之间通过螺栓构成拆卸安装结构，且端板4外表面等间距预设有多个密封槽5；
37.在本实施方式中，当母线槽壳体1组装完成时，根据铜片12的数量选择相对应型号的端板4，其次，将铜片12的左右两端通过密封槽5贯穿至外界，同时通过螺栓将端板4与母线槽壳体1之间固定连接，由于铜片12从密封槽5内部贯穿至外界，端板4与母线槽壳体1相连接时可使得母线槽壳体1左右两侧处于一个相对密闭的空间，避免了外界的灰尘、水分等杂质对母线槽壳体1内部造成污染，方便使用者的使用。
38.进一步的，上壳体2上端面等间距设置有2个散热口8，且散热口8外表面由网状结构组成；
39.在本实施方式中，铜片12工作时在母线槽壳体1内部产生的热能可通过散热口8传递至外界，由于散热口8采用网状结构，且散热口8上方设置有抗压板10，不但保障热能正常流通的同时，而且极大程度的避免了外界的水分、灰尘等杂质通过散热口8进入到母线槽壳体1内部，增加了该装置整体的实用性。
40.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。