一种电机用转定子组合冲片的制作方法

1.本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其是涉及一种电机用转定子组合冲片。


背景技术：

2.永磁电机具有体积小、质量轻和高效节能等优点，在工业生产、民用等方面得到了广泛应用。随着新型永磁材料的出现，现代稀土永磁电机具有向大功率和高速化方向发展的趋势，并且在传动系统中的应用也越来越广泛。在大功率永磁电机的设计中，其定子绕组常采用成型绕组，定子冲片采用矩形开口槽，槽口宽度大，会产生较强的齿槽效应，在电机运行中伴随有较大的齿谐波电势、齿槽转矩以及转矩脉动。
3.现有的定子冲片制造较为繁琐，整体笨重，且安装时精确度不高、定位不准确，造成了电机工作稳定性较差、噪音较大、易于损坏，缩短了电机的使用寿命，而且发热严重，且转子冲片的外径与内径之比较大，这势必增大了转子所占整个电机的比重，特别是转子冲片装设于低压电机的实心转子轴上时，使得转子所占比重更大，从而不能够使电机的整体重量降下来，影响了电机的工作效率，且浪费了制造转子冲片的材料。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种电机用转定子组合冲片，有效提高电机效率和减小电机体积，同时提高了电机的工作效率，节约了材料成本，还有利于电机的散热。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电机用转定子组合冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片中心处开设有用于安装转子冲片的定子中心孔，且定子冲片与转子冲片联动连接，所述定子冲片内侧四周呈圆环形分布有36个定子齿，定子齿的竖直截面呈t字形，相邻两个定子齿之间开设有定子绕线槽，所述定子绕线槽的槽型为圆底梨形槽，所述定子冲片的外侧圆周间隔分布有4个扣片槽，扣片槽呈内宽外窄的梯形结构。
7.优选的，所述定子冲片沿顶部扣片槽的中心轴线圆周跨度15
°
处开设有定子定位槽，定子定位槽的半径为1～2mm。
8.优选的，所述转子冲片外轮廓呈圆弧扩展结构，转子冲片上周向分布有 8对磁钢槽，每对磁钢槽的一端相互靠近形成v形对称且磁钢槽沿中心线对称设置，每对磁钢槽之间关于轴中心线对称处以及每两对相邻的磁钢槽之间开设有减重孔，见减重孔的直径为4～6mm。
9.优选的，所述转子冲片中心处开设有用于安装转子轴的转子中心孔，转子中心孔的一端设置有矩形凸台，且转子中心孔沿转子轴线圆周跨度45
°
处开设有转子定位槽，转子定位槽的半径为1～2mm。
10.通过采用上述技术方案。
11.优选的，所述磁钢槽包括相互连通的槽底和两条槽边，槽底和两条槽边槽的连接
处均设置有圆弧过渡，槽底和转子冲片的圆心之间的间距为25mm ～30mm，槽边的宽度为4.3mm～6mm。
12.优选的，所述每对磁钢槽槽边之间的夹角为79
°
～85
°
，且槽边外端与转子冲片外圆弧之间形成磁桥，磁桥厚度为1～1.5mm。
13.综上所述，本实用新型的有益效果为:
14.1.本实用新型分别将多个定子冲片体和转子冲片体叠加后形成电机定子和电机转子；通过对定子冲片体中定子槽的数量和尺寸限定，以及转子冲片体中磁钢槽的数量及结构、尺寸限定，可以使电机定子和电机转子在相互配合使用时具有更优异的转化效率，从而提高本实用新型制成的电机效率并缩小其电机体积。
15.2.本实用新型的定子冲片中定子齿采用t形结构，能够增大定子齿的宽度，降低定子齿的磁密，使磁场分布更加均匀，降低电能损耗，提高电机的效率；转子冲片上磁钢槽的结构能够保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，并且电机温升低，延长了电机的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型转定子组合冲片的结构示意图；
17.图2是本实用新型定子冲片的结构示意图；
18.图3是本实用新型转子冲片的结构示意图；
19.图4是本实用新型定子冲片的前视图；
20.图5是本实用新型转子冲片的前视图；
21.图6是本实用新型定子冲片的ⅰ处结构放大图；
22.图7是本实用新型定子冲片的ⅱ处结构放大图；
23.图8是本实用新型转子冲片的ⅲ处结构放大图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、定子冲片；11、定子中心孔；12、定子齿；13、定子绕线槽；131、第一槽体；132、第二槽体；133、第三槽体；134、第四槽体；14、扣片槽； 15、定子定位槽；2、转子冲片；21、磁钢槽；211、槽底；212、槽边；22、减重孔；23、转子中心孔；231、凸台；232、转子定位槽；24、磁桥。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1至图7所示，一种电机用转定子组合冲片，包括定子冲片1和转子冲片2，所述
定子冲片1中心处开设有用于安装转子冲片2的定子中心孔 11，且定子冲片1与转子冲片2联动连接，所述定子冲片1内侧四周呈圆环形分布有36个定子齿12，定子齿12的竖直截面呈t字形，定子齿12由竖梁和横梁组成，竖梁的上端宽，下端窄，横梁的两端设置有收口段，采用t 字形的结构能增加定子齿12的宽度，降低定子齿12的磁密，使磁场分布更加均匀。
29.具体的，定子冲片1可采用一体成型件或采用多个定子冲片1单元相互配合、组配、拼接形成，所述定子冲片1内部限定出转子转动空间，用于与转子冲片2结构配合。
30.在本实施例中，所述相邻两个定子齿12之间开设有定子绕线槽13，所述定子绕线槽13的槽型为圆底梨形槽，所述定子绕线槽13包括第一槽体 131、第二槽体132、第三槽体133及第四槽体134；所述第一槽体131对应定子齿12的横梁侧壁部分构成，所述第二槽体132为扩口设置，其沿着定子齿12的竖梁方向倾斜设置，所述第三槽体133也是扩口设置，所述第四槽体134为圆弧形，第三槽体133朝向第四槽体134方向倾斜；第一槽体 131的宽度为2mm,第二槽体132与第一槽体131之间的夹角为21.8
°
且第二槽体132的宽度为4mm，第三槽体133的两端与第二槽体132和第四槽体 134连接，其长度为15.5mm，第四槽体134的半径为3.2mm。
31.所述定子冲片1的外侧圆周间隔分布有4个扣片槽14，扣片槽14呈内宽外窄的梯形结构。扣片槽14内部宽度为10mm，其底部与两侧连接处设置有圆弧过渡区，且两侧壁向外倾斜形成收口，所述定子冲片1沿顶部扣片槽 14的中心轴线圆周跨度15
°
处开设有定子定位槽15，定子定位槽15的半径为1～2mm，所述定子定位槽15用于定子冲片1整理时的定位。
32.参考图5所示，在本实施例中，所述转子冲片2外轮廓呈圆弧扩展结构，转子冲片2上周向分布有8对磁钢槽21，每对磁钢槽21的一端相互靠近形成v形对称且磁钢槽21沿中心线对称设置，每对磁钢槽21之间关于轴中心线对称处以及每两对相邻的磁钢槽21之间开设有减重孔22，见减重孔22 的直径为4～6mm。
33.所述磁钢槽21用于定子冲片1上安装磁钢，所述减重孔22一方面能够减轻了转子冲片2所占整个电机的比重，使转子实现了轻量化，提高了电机的工作效率，节约了材料成本，另一方面能增加定子的散热效果；减重孔 22的形状可为圆形、桃形、心形等。
34.所述转子冲片2中心处开设有用于安装转子轴的转子中心孔23，转子中心孔23的一端设置有矩形凸台231，且转子中心孔23沿转子轴线圆周跨度45
°
处开设有转子定位槽232，转子定位槽232的半径为1～2mm；
35.具体的，转子中心孔23用于与转子轴相配合，其顶部一端的矩形凸台 231用于与转子轴上的键槽相卡接，使其接触紧密，由转子轴带动转子冲片 2转动，凸台231的直径为5mm，转子定位槽232用于转子冲片2整理时的定位。
36.参考图8所示，磁钢槽21包括相互连通的槽底211和两条槽边212，槽底211和两条槽边212槽的连接处均设置有圆弧过渡，槽底211和转子冲片2的圆心之间的间距b为25mm～30mm，槽边212的宽度c为4.3mm～6mm；每对磁钢槽21槽边212之间的夹角a为79
°
～85
°
，且槽边212外端与转子冲片2外圆弧之间形成磁桥24，磁桥24厚度d为1～1.5mm。
37.具体的，磁钢槽21的草槽底211与其中一条槽边212之间的形成阶梯状，其两端外侧倾斜设置，每对磁钢槽21底部相靠近的一端存在1.1mm的间隙，转子冲片2上磁钢槽21的结构能够保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，并且电机温升低，延长了电机的使用寿命。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。