定子端板组件、电机及电动工具的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种定子端板组件、电机及具有该电机的电动工具。


背景技术：

2.电机包括转子组件和定子组件，通过改变输入到定子线圈上的电流，产生旋转磁场并作用于转子形成旋转扭矩，从而驱动转子组件旋转，是把电能转化成机械能的一种重要设备。
3.定子组件包括定子铁芯和定子端板组件，定子端板组件包括端板和端子，端板与定子铁芯的端部相连，端子固定于端板。
4.现有技术中，端板上设有贯穿的贯穿槽，端子从端板靠近定子铁芯的一侧插入，使得端子部分保留在端板中，部分露出端板，露出端板的部分用于与导线电连接，而改变定子线圈的电流。
5.由于安装端子的贯穿槽贯穿端板，因此端子可能会接触到铁芯，为了防止端子直接与铁芯接触而造成短路，还需要在端子与定子铁芯之间安装绝缘纸，操作不仅繁琐，而且不易实行自动化生产。因此，现有技术中，端子的安装及定子组件全自动化生产一直困扰着本领域技术人员。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是减化生产工艺，实现定子组件的自动化生产。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定子端板组件，包括端板和端子，所述端板与定子铁芯的端部相连，所述端子固定于所述端板，定义相对靠近定子铁芯的一端为近端，相对远离定子铁芯的一端为远端，所述端子的近端嵌入所述端板并与所述端板固定，所述端子的远端露出所述端板；所述端板与所述端子由不同的材料制成，所述端子的近端一体连接于所述端板。
8.优选的，所述端子由导电材料制成，所述端板由塑料制成，所述端子的近端在所述端板成型过程中嵌入所述端板。
9.优选的，所述端子的近端与所述端板的近端外表面间隔一定距离。
10.优选的，所述端子的侧壁设置朝向远端延伸的倒刺，所述倒刺嵌入所述端板。
11.优选的，所述端子一体成型。
12.优选的，所述端子包括本体，所述本体包括间隔设置的第一镂空部和第二镂空部，所述第一镂空部和所述第二镂空部之间形成安装条，所述安装条的一端连接于所述本体，另一端为自由端。
13.优选的，所述端子包括本体和贯穿所述本体的安装孔，所述安装孔靠近所述端子的远端设置。
14.优选的，所述端板在所述端子的左右两侧设置有卡接部，所述端子的两侧壁卡接于所述卡接部之间。
15.本实用新型提供还一种电机，包括定子组件和转子组件，所述定子组件包括定子铁芯和上述任一所述的定子端板组件。
16.本实用新型提供还一种电动工具，所述电动工具包括上述电机、由所述电机驱动的传动机构、由所述传动机构驱动的工作头。
17.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：由于在端板生产过程中，端子的近端一体连接于端板，由此，在电机安装过程中，可以省略将端子安装于端板的工序，解决了长期困扰本领域技术人员的问题，有利于电机的自动化生产，而且结构极其简单，极具产业价值。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施例提供的定子组件的立体结构示意图；
20.图2是图1所示的定子组件的立体分解示意图；
21.图3是图1所示的定子组件的定子端板组件的立体结构示意图；
22.图4和图5是图3所示的定子端板组件的不同角度的立体结构示意图；
23.图6和图7是图1所示的定子端板组件的端子的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100-定子组件；20-定子铁芯；22-绕线柱；24-第一端板；26-定子端板组件；28-端板；30-端子；32-外圈；34-绕线保护器；36-包覆区；38-卡接区；40-安装部；42-凸条；44-过线沟槽；46-直凸柱；47-卡接柱；48-倒刺；50-本体；52-安装条；54-自由端；56-安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.本实施例提供一种电动工具，电动工具包括电机、由电机驱动的传动机构、由传动机构驱动的工作头。电动工具可以是角磨，传动机构包括轴线相垂直的两个齿轮，齿轮驱动
磨片旋转而切割或打磨工件。电动工具可以是电圆锯，传动机构包括齿轮，齿轮驱动圆锯片旋转而切割工件。电动工具例如还可以是锤钻类电动工具，传动机构包括旋转机构，传动机构还可以包括冲击机构，传动机构驱动工作头旋转，还可以在旋转的同时产生轴向冲击或周向冲击。凡此等等
……
不再赘述，凡采用与本实施例相同或类似的技术方案，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
30.电动工具的电机可以是串激电机，也可以是无刷电机。
31.请结合图1和图2，电机包括相配合的转子组件(未示出)和定子组件100。定子组件100包括定子铁芯20，定子铁芯20呈环状，定子铁芯20的内壁设置有绕线柱22，绕线柱22用于缠绕漆包线以形成定子线圈(未示出)。
32.定子组件100还包括设置在定子铁芯20一侧的第一端板24，设置于定子铁芯20另一侧的定子端板组件26。第一端板24的主要作用是绕线，定子端板组件26包括端板28和固定于端板28的端子30，端板28主要用于绕线，端子30用于实现电连接。
33.请结合图2至图4，端板28包括外圈32和设置在外圈32内壁的绕线保护器。外圈32的端面与定子铁芯20的端面抵接。绕线保护器与绕线柱22一一对应，绕线保护器靠近定子铁芯20的一侧形成包覆区36，包覆区36至少包覆绕线柱22的部分外表面，从而防止漆包线直接与定子铁芯20接触而造成磨损漏电。包覆区36与绕线柱22插接配合，使得端板28与定子铁芯20插接配合。也就是说，包覆区36不仅起到防止漆包线与定子铁芯20直接接触的作用，而且可以将端板28与定子铁芯20相对固定，一举多得。绕线保护器远离定子铁芯20的一侧形成卡接区38，由此，漆包线直接绕在卡接区38而不会与定子铁芯20的绕线柱22直接接触，避免线圈磨损及漏电。
34.在定子端板组件26中，为方便后续的描述，定义相对靠近定子铁芯20的一端为近端，相对远离定子铁芯20的一端为远端。
35.端子30固定于端板28。端子30的近端嵌入端板28并与端板28固定，端子30的远端露出端板28。定子线圈的出线端(未示出)与端子30的远端相连，端子30的远端通过导线(未示出)与电动工具的控制板相连，控制板控制定子线圈中的电流方向，从而产生需要的磁场而驱动转子组件持续旋转。
36.现有技术中，端板上设有轴向贯穿的贯穿槽，端子从端板靠近定子铁芯的一侧插入，使得端子部分保留在端板中，部分露出端板，端子需要手工插入端板；而且，为了能让端子插入贯穿槽，贯穿槽和端子的尺寸需要相当精确，这提高了制造的要求，增加了成本；再者，由于安装端子的贯穿槽贯穿端板，因此端子可能会接触到铁芯，为了防止端子直接与铁芯接触而造成短路，还需要在端子与铁芯之间安装绝缘纸，一直无法实现自动化生产。因此，现有技术中，端子的安装及定子组件全自动化生产一直困扰着本领域技术人员。
37.本实施例中，端板28与端子30由不同的材料制成，端子30的近端一体连接于端板28。由此，在电机安装过程中，可以省略将端子30安装于端板28的工序，解决了长期困扰本领域技术人员的问题，有利于电机的自动化生产，而且结构极其简单，极具产业价值。
38.具体的，端子30由导电材料制成，例如由导电金属制成。端板28由塑料制成，端子30的近端在端板28成型过程中嵌入端板28。塑料端板28通过注塑成型，在注塑过程中将端子30的近端插入端板28；或者在端板28的模具中合适的位置放置端子30，如此，注塑成型后，端子30的近端自然的一体连接于端板28，端子30的远端露出端子30实现电连接，无需额
外的端子30安装工序，有利于电机的自动化生产。而且，对端子的尺寸要求会降低，有利于降低生产成本。
39.端子30在端板28成型过程中嵌入端板28后，端子30的近端与端板28的近端外表面间隔一定距离。由此，端子30与定子铁芯20之间隔着不导电的端板28，避免端子30与定子铁芯20接触而导通，端子30与定子铁芯20之间不会发生短路，不仅节省安装程序，而且避免端子30与定子铁芯20短路而发生的电机损坏，极大的提高了电机的生产合格率。
40.为了使端子30更可靠地固定于端板28，端板28的外圈32远离定子铁芯20的一侧设置有安装部40，安装部40沿轴向延伸一定长度(轴向以电机轴为参考)，端子30成型于安装部40，端子30与端板28具有更大的接触面积，从而使端子30可以更可靠的固定于端板28。
41.安装部40的远端还包括间隔设置的两个卡接部41，端子30的两侧壁部分卡接于两个卡接部41之间，可以更好的固定端子30。
42.安装部40的外周面设置有凸条42，凸条42与外圈32在轴向上间隔设置，凸条42与外圈32之间形成过线沟槽44，漆包线绕满某个绕线柱22后，可以沿过线沟槽44移动至下一个绕线柱22进行绕线，从而可以用一条漆包线绕满所有的绕线柱22，减少漆包线的接头数量。也就是说，安装部40不仅可以支撑端子30，还可支撑绕过端板28的漆包线，一举多得，结构设计合理，使得电机的尺寸更紧凑。
43.端板28的外圈32远离定子铁芯20的一侧还设置有多个直线延伸的直凸柱46，凸柱46与安装部40在周向上间隔设置，从而可以为每个绕线柱22出来的漆包线提供过线支撑，直凸柱46的结构更简单。端板28的外圈32远离定子铁芯20的一侧还设置有多个轴向延伸的卡接柱47，卡接柱47与安装部40在周向上间隔设置，卡接柱47上也设置有过线沟槽44，从而更好地固定漆包线。直凸柱46和卡接柱47形状不同，共同与安装部40配合，不仅满足固定漆包线的需求，而且可以在一定程度上简化结构。
44.如前所述，端子30一体连接于端板28，具体的，端子30的近端一体连接于端板28。为了使连接更可靠，端子30的两侧壁设置有朝向远端延伸的倒刺48，倒刺48嵌入卡接部41从而嵌入端板28，使得端子30很难从端板28抽出，可以使端子30更稳固地固定于端板28，端子30与端板28的连接更可靠。
45.倒刺48的宽度与端子30的厚度相等，也就是说，倒刺48在端子30的整个厚度方向上延伸。倒刺48的数量至少为两个，至少两个倒刺48在端子30的侧壁间隔设置，从而使倒刺48更好地发挥其作用。
46.端子30的远端露出端板28，实现电连接。
47.端子30包括本体50和安装条52。安装条52的一端连接于本体50，另一端为自由端54。制造时，端子30的本体50由可弯折的材料制成，在本体50间隔形成第一镂空部和第二镂空部，第一镂空部和第二镂空部之间即可形成安装条52，并且，使安装条52的自由端54与本体50分开，即可在本体50上形成具有自由端54的安装条52。
48.由此可以看出，端子30一体成型。也就是说，本体50和安装条52一体成型。制造简单，结构可靠。
49.安装条52用于与定子线圈的出线端相连。具体的，定子线圈的出线端可缠绕在弯折地安装条52上，或放置于弯折的安装条52与本体50之间，随后，使安装条52的自由端54紧贴本体50即可使定子线圈的出线端与端子30电连接。
50.可以理解，定子线圈的出线端与本体50或安装条52还可通过额外的焊接等工艺进一步固定，不再赘述。
51.端子30还包括贯穿本体50的安装孔56，安装孔56靠近端子30的远端设置。导线通过安装孔56固定于端子30上，由此，定子线圈通过端子30与导线电连接，导线与控制板电连接，控制板通过导线及端子30控制定子线圈的电流方向，从而控制定子组件100的磁场，使得转子被驱动持续旋转。
52.综上所述，本实施例中，端子30嵌入端板28并与端板28一体成型，解决了现有技术中一直困扰本领域技术人员如何简单可靠安装端子30的问题，不仅端子30的固定更可靠，而且在组装电机时，端子30无需额外的安装工序，简化电机的组装工序，有利于电机的自动化生产，极具产业价值。
53.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。